国際特許分類[B29D30/08]の内容
処理操作;運輸 (1,245,546) | プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般 (95,705) | プラスチックまたは可塑状態の物質からの特定物品の製造 (3,594) | 空気タイヤもしくは中実タイヤまたはその部品の製造 (2,668) | 空気タイヤまたはその部品 (2,533) | タイヤの組立て (1,265)
国際特許分類[B29D30/08]の下位に属する分類
円形コア,すなわちコアの形状が完成タイヤとほぼ同じもの,上での組立て (157)
フラットタイヤ法によるもの,すなわち円筒状ドラム上での組立て (872)
互に離れて平行に置かれた二つのビードリングを繊維物またはコード層で一体的に被覆することによるもの (8)
国際特許分類[B29D30/08]に分類される特許
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タイヤの製造方法、及びタイヤ
【課題】熱可塑性材料で形成された複数のタイヤ構成部材を接合して構成されたタイヤにおいて、接合部分の強度を十分確保する。
【解決手段】加熱した熱鏝47で一方のタイヤ半体17Aの端部と他方のタイヤ半体17Aの端部を溶融して両者を溶着した後、溶融された溶着用熱可塑性材料43を溶着部分に供給してタイヤ半体17Aの溶融部分と溶融された溶着用熱可塑性材料43とを溶着することで、接合部分の強度が十分確保される。
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ゴムストリップの押付け装置
【課題】 押付けローラを巻回部の傾きに追従させて傾動させ、巻回部同士の接着不足や排気不足を抑制する。
【解決手段】ドラム3の軸心jと平行な第1の軸心Xの廻りで上下方向に傾動可能に支持される第1の傾動体16と、該第1の傾動体16に前記第1の軸心Xと直角な第2の軸心Yの廻りで傾動可能に支持される第2の傾動体17と、押付け具20とを具える。前記押付け具20は、前記第2の傾動体17に固定されかつドラム3に向かって前方にのびるアーム27の前端部に、ドラム周方向に回転可能に枢支される押付けローラ19を具える。前記第1の傾動体16の上下方向の傾動により、押付けローラ19の外周面19Sの下端部19Eが、前記ドラム3の外周面3Sと離接し、かつ前記第2の軸心Yは、前記下端部19Eで前記押付けローラ19の外周面19Sと外接しうる。
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ブラダーレス空気入りタイヤの製造方法
【課題】ブラダーレス空気入りタイヤの製造方法に関し、ビード部のトウ部形状を所望する形状に正確かつ確実に形成し、製造工程、製造装置の一部を簡略化することにより、より低コスト化を図る。
【解決手段】タイヤ形状を成型する金型とビードリングとを具備した加硫機内に、生タイヤを装入した後、加硫成形する空気入りブラダーレスタイヤの製造方法において、ビードリングの外周面に、生ゴム製トウ部材を、円周方向に亘って貼り付け、生タイヤのビード部と、ビードリングに貼設された前記トウ部材とが接するように、前記生タイヤを加硫機内に装入した後、生タイヤとトウ部材を一体として加硫することによりブラダーレス空気入りタイヤを製造する。
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未加硫ゴム材料の供給システム
【課題】長尺の未加硫ゴム材料を変形させることなく巻き出して、所定領域に供給できる未加硫ゴム材料の供給システムを供給する。
【解決手段】ライナー固定手段14でライナーLを台車12に固定した状態で台車12を供給先に移動させるとともに、ライナー駆動手段4でライナー巻取り軸3を駆動させて、材料巻取り軸2から未加硫ゴム材料RをライナーLとともに巻き出し、載置部13bに載置した未加硫ゴム材料Rの先端部を材料押え手段17で、供給先のトレイ21に固定後、ライナー固定手段14によるライナーLの固定を解除するとともに、材料巻取り軸2とライナー巻取り軸3との途中に設けたライナー固定手段6でライナーLを固定した状態でライナー巻取り軸3を駆動させて、台車12を待機位置側に移動させつつ、未加硫ゴム材料RをライナーLから分離させてトレイ21に配置する。
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ゴム製品の製造方法および装置
【課題】無駄な材料の発生を阻止しながら生産コストを低下させ、設備の大型化を防止する。
【解決手段】帯状部材12の接合面(側端面)に多数の突起47が設けられた加工具38の加工面43を摺接させるとともに、帯状部材12を加工具38に対して移動させることで前記接合面を粗面化したので、該接合面の粘着性が長期保管等により低下していても、前記粗面化により新鮮な未加硫ゴムが接合面に露出するとともに、該接合面は接合に好適な平坦形状に整えられる。その後、ゴム部材の接合面同士を接合するようにすれば、その接合強度を容易に向上させることができる。
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自動二輪車用の生タイヤの製造方法
【課題】ステッチダウンによるトレッドゴム両端部でのシワ寄りを抑え、外観品質やユニフォミティー低下を抑制する。
【解決手段】トレッドリング形成工程は、内圧充填により太鼓状に拡張可能なゴム製の円筒状トレッド形成ドラム13を用い、該トレッド形成ドラム13上で、円筒状のトレッドゴム体G2を形成するトレッドゴム巻回ステップS1と、内周面をトレッド面2Sに近似する円弧面26Sとしたトランスファリング26を用い、内圧充填によるトレッド形成ドラム13の拡張によりトレッドゴム体G2をトランスファリング26の内周面に押付け、トレッドゴム体G2を、円筒状から凸円弧状に湾曲させるトレッドゴム湾曲ステップS2と、トランスファリング26に保持されたトレッドゴム体G2の内周面に、バンドコードをゴム引きした帯状プライを、タイヤ周方向に沿って螺旋状に貼り付けることによりバンド層7を形成するバンド層形成ステップS3とを含む。
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未加硫タイヤの保管装置
【課題】簡易な構成で、冶具セットのための時間や労力を要せず、しかもランニングコストを掛けずに保管中の未加硫タイヤの変形を防止する。
【解決手段】
未加硫タイヤTを保管するための未加硫タイヤの保管装置であって、未加硫タイヤを載置する載置台10と、複数のアーム部材30を、載置台20上に配置した未加硫タイヤTの支持位置と、載置台から離れて未加硫タイヤの支持を解放する解放位置間で駆動するアーム駆動機構と、前記アーム部材30の先端部に取り付けられたマグネット34と、から成り、前記アーム部材30は、前記未加硫タイヤTの支持位置において、前記マグネット34を前記未加硫タイヤのビードに吸着させて前記未加硫タイヤTを吊下状に支持する。
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RFIDタイヤのためのワイヤレスアンテナ
タイヤのためのRFID装置は、ワイヤレスアンテナを用いる。アンテナは、1対の相隔てられた導電性ゴムユニットで形成される。伝導性ゴムアンテナは、1対の非伝導性シートの間に封入される。第3の非伝導性部材が、伝導性ゴムアンテナを取り巻き、それ自体、非伝導性材料の第1のシートと第2のシートとの間に密封される。ユニットの間の間隔によって画定されるスロットの中に、マイクロチップが配置され、ユニットの各々に伝導的に取り付けられる。
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ブラダ又はブラダ成形物の外径制御装置、及びブラダ成形物の製造方法
【課題】複雑な制御によらずに、膨張したブラダにより成形されたブラダ成形物の外径を精度よく制御する。
【解決手段】外径制御装置50の圧力制御手段52により、ガス供給手段30から供給するガスの供給圧力を制御して、ブラダ20内に所定の封入圧力でガスを封入する。ブラダ20内に封入したガスの封入量を測定して、封入量の測定値と目標値とを比較し、封入量の比較結果に基づき、圧力制御手段52によるブラダ20内のガスの封入圧力を変更させる。封入圧力によりブラダ20内のガスの封入量を目標値に調整して、ガスの封入量により、膨張したブラダ20により成形されたブラダ成形物であるゴム成形物Gの外径を制御する。
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生タイヤ製造装置のモニタリングシステム
【課題】製造工程中において人手によらずに高精度に製造を監視することにより、低コストでタイヤの品質を向上させることができる生タイヤ製造装置のモニタリングシステムを提供する。
【解決手段】トランスファ4の環状フレーム4aに取付けられ、シェーピングフォーマ2の回転軸2aの軸ずれを検出する非接触式の第1センサーを有し、第1センサーの出力情報と判定基準値とを比較して製造可能範囲であるか否かを判定する第1監視手段と、トランスファ4の動きによって変動しない位置に取付けられ、トランスファ4の傾きを検出する非接触式の第2センサーを有し、第2センサーの出力情報と判定基準値とを比較して製造可能範囲であるか否かを判定する第2監視手段とを備える。
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