【課題】金型の内部に芯金を入れる際、その芯金が金型の内壁や金型の内壁に設けられた被膜部材に接触するのを防止する。
【解決手段】芯金挿入工程において、治具４０の貫通孔４２の内径と芯金２０の外径との差をＡ、第１金型１２の内径と治具４０の貫通孔４２の内径との差の半分をＢ、治具４０の貫通孔４２の内壁面４６の軸方向における長さをＬ、第１金型１２の第２金型１４側における他端面１２Ｃから治具４０の外端面４０Ａまでの軸方向における長さＤから、長さＬを減算した長さをＣとしたときに、Ｌ＞Ａ×Ｃ÷Ｂの関係を満たすゴムロールＲの製造方法とする。 （もっと読む）

【課題】内容物の安定かつ一定の噴出を実現するための噴出ノズル管の提供を図る。
【解決手段】熱可塑性を有する合成樹脂素材により製造されたノズル管本体１０からセンタリング機能を備える噴出ノズル管を製造すべく、ノズル管本体１０の長さ方向に複数の切り込み３１を入れてできた切片３２を加熱し若しくは折り返して夫々ノズル管本体１０の外径より外側に膨らんだ状態で冷却・固定化する工程からなる。かかる工程を経ることにより、ノズル管本体１０の外径より外側へ膨らんで噴出口１３のセンタリング位置決めを行うセンタリング機構が備えられた噴出ノズル管を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】十分な止水性能を備えるとともに、小径のスリーブ管などの管体に装着可能な無端環形状の止水リングを得ることの可能な止水リングの製造方法を提供する。
【解決手段】非水膨張性ゴムよりなり発泡状態の発泡部３を有し、発泡部３の外周を水膨張性ゴムにて被覆するように水膨張部５を一体形成し、所定の断面形状とされる無端環状の止水リング１の製造方法であって、発泡部３となる発泡剤を含有する非水膨張性ゴム素材を芯とし、その周囲を水膨張性ゴム素材が覆い水膨張部５となるように、金型にて一体とし、未加硫，未発泡の状態で断面所定形状の紐状体として押出成形し、紐状体を所定の長さで切断し、切断面よりなる端面７，７同士を接着剤で接合して環状体１３とし、環状体１３をリング状金型１５に装入し、環状体１３をリング状金型１５内にて加熱し、加硫及び発泡させ、無端環形状の止水リング１を得る。 （もっと読む）

【課題】厚肉に形成した場合においても、寸法精度、特には振れ精度の良い弾性ローラの製造方法を提供する。
【解決手段】（１）内周面の全周にわたって形成された液状材料を吐出するための環状スリットを有する環状塗工ヘッドと軸芯体とを鉛直方向に相対的に移動させつつ、前記環状スリットから第一および第二の液状材料を吐出させて塗膜の積層体を軸芯体の周面に形成する工程と、（２）該積層体を硬化させる工程と、を有する、軸芯体とその周面に第１及び第２の弾性層を有する弾性ローラの製造方法。環状塗工ヘッドは、上流側から順に、２つの液状材料の供給口、第一及び第二の環状流路、連結流路、環状スリット（吐出口）を有し、連結流路の長さは１．０〜５０ｍｍである。液状材料Ｂの吐出時の温度における降伏応力Ｙ２は、液状材料Ａの吐出時の降伏応力Ｙ１より小さく、かつ、Ｙ１及びＹ２は共に２０Ｐａ以上６００Ｐａ以下の範囲内である。 （もっと読む）

【課題】
耐圧性が極めて高いシール部材が得られる製造方法を提供する。
【解決手段】
樹脂と充填材を含む樹脂組成物を予備成形素材とする予備成形工程と、前記予備成形素材を加熱する焼成工程と、前記予備成形素材を徐冷して樹脂成形体にする冷却工程と、前記樹脂成形体を切削加工する切削工程を有し、前記焼成工程において、前記予備成形素材が熱膨張する際に、前記予備成形素材の表面にかかる圧力が不均一となるシール部材の製造方法、あるいは、前記焼成工程において、前記予備成形素材が熱膨張する際に、少なくとも前記予備成形素材の一箇所に非固定面が有る状態であり、且つ前記予備成形素材と前記焼成用成形型が嵌合状態であるシール部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】天然皮革からなる表皮材に対して、意匠性を低下させることなく、成形を行うことが可能な表皮材の製造方法を提供する。また、このような表皮材を備えた車両用内装材の製造方法を提供する。
【解決手段】天然皮革を有する表皮材２０を加熱された押圧部材６２によって押圧することで、表皮材２０を立体的な形状に成形する熱プレス工程を含み、熱プレス工程においては、加熱された押圧部材６２によって、表皮材２０における非意匠面を押圧し、当該非意匠面が、表皮材２０における非意匠面の周囲面よりも、押圧部材６２による非意匠面の押圧方向側に配された形状となるように、表皮材２０を成形することで、表皮材２０に非意匠面の周端から周囲面に向かって立ち上がる立壁部を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】この発明の課題は、軸体の外周面に高い密着性で弾性層を形成できるローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】軸体２の外周面に形成された弾性層３を備えてなるローラ１の製造方法であって、軸体２の表面における軟水の接触角が２０°以下の前記軸体に弾性層３を形成するローラ１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】基板からの剥離時に構造が破壊されることが無く、かつ均一なハニカム構造体を製造することが可能な中空構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】複数の凹部を形成した基板１０の上面にハニカム材料層３０を形成して凹部を密閉する密閉工程と、凹部内の気体を膨張させてハニカム層を延伸させて、複数のセルを形成するセル形成工程と、ハニカム材料層２０を硬化させハニカム構造体４０を形成する構造体形成工程と、構造体４０を基板１０から剥離する剥離工程と、を有し、密閉工程の前に、基板１０とハニカム材料層２０との密着力がセル形成工程よりも剥離工程の方が小さくなるように変化させる密着力可変材料３０を基板１０とハニカム材料層２０との間に形成し、構造体形成工程と剥離工程との間に、基板の下面又はハニカム材料層の上面に各セルと連通する開口部を形成し、その開口部から密着力可変材料３０の物性を変化させる材料を注入する。 （もっと読む）

【課題】中空本体の内部に発泡接着剤を介して発泡補強部材が配設された中空構造物において、発泡接着剤の発泡倍率の高い部分によって中空構造物への補強部材の補強効果が低下する場合においても、中空構造物への補強部材の補強効果が低下することを抑制する。
【解決手段】中空本体１７の内部に発泡接着剤１５を介して発泡補強部材３０が配設された中空構造物１０において、発泡補強部材３０は、複数の接着面部３１、３２、３３、３４と複数の接着面部３１、３２、３３、３４のうち少なくとも２つの接着面部を連結するリブ３７とを備え、複数の接着面部３１、３２、３３、３４はそれぞれ発泡成形され、リブ３７は、複数の接着面部３１、３２、３３、３４のうち少なくとも２つの接着面部における発泡接着剤１５の発泡倍率が発泡接着剤１５の他の部分より低い部分によって中空本体１７と接着結合される部分どうしを連結するように設けられる。 （もっと読む）

【課題】柔軟化を達成しつつ、圧縮永久歪や耐久性に優れ、濃度ムラも低減された現像ローラ、現像ローラの製法、現像装置、電子写真プロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性芯体と弾性層と表層とを有し、該弾性層は発泡セルを含まない部位を導電性芯体からスパイラル状に弾性層の外周面まで連続して存在させていることを特徴とする現像ローラ。 （もっと読む）