【課題】樹脂からなる押出成形品であって、表面に凹凸があるように見えることにより押出成形品の外観を向上させ、容易に製造することができ、寸法精度よく製造することができる押出成形品、押出成形品の製造方法、及び成形金型を提供する。
【解決手段】押出成形品１は、断面形状に折曲部又は湾曲部を有する押出成形品１であって、少なくとも一方の面に、凹条１２及び凸条１３が交互に連続して配された樹脂からなる基材１１と、該基材１１の前記凹条１２及び凸条１３が成形された面を、少なくとも凹条１２を充填するように被覆するとともに、表面が基材１１より平滑であり、透明な樹脂からなる被覆層２１とを備える。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、濾過性能を損なうことなく、負圧による濾材シートの変形を抑えて濾材シート間の密着を抑制することができるフィルタエレメントを提供する。
【解決手段】フィルタエレメント１０は、濾材シート１１の長手方向と直交する方向に延びるように山折り部１２と谷折り部１３が山折りの折り線１４ａと谷折りの折り線１４ｂにより交互に形成されて襞状に構成されている。そして、エアが谷折り部１３側から山折り部１２側へ通過するようになっている。山折り部１２には折り筋１６により突起１７が平面菱形状に形成され、該突起１７は隣り合う山折り部１２に互いに対向するように形成されている。この突起１７の前後には折り目１８によって突起１７を保持する保持部分１９が形成されている。該保持部分１９の少なくとも先端部１９ａにおける折り目１８が加熱プレス加工により形成されている。 （もっと読む）

【課題】
自立形状固定波形包材を少なくとも一部に使用した波形発熱体製造方法、波形発熱体を提供する。
【解決手段】
少なくとも一つの方向に対して、正常質領域と異質領域を交互に繰り返し、スプリングバックによる元の状態への完全復帰を防止した、波形を形成する起点を有する自立形状固定波形包材と発熱組成物成形体製造装置を使用し、少なくとも自立形状固定波形包材を基材又は被覆材に使用するように選択し、波形発熱体を製造する波形発熱体製造方法、波形発熱体である。 （もっと読む）

【課題】転写型の表面形状を精度よく、速やかに転写して、効率よく表面形状転写樹脂シートを製造し得る方法を提供する。
【解決手段】樹脂を加熱溶融状態でダイ４から連続的に押し出して連続樹脂シートを製造するシート製造工程と、連続樹脂シートを第一押圧ロール５ａと第二押圧ロール５ｂとで挟み込む第一押圧工程とを含み、上記第一押圧ロール５ａまたは第二押圧ロール５ｂのいずれかの表面に金属製の転写型を備え、この転写型は、複数の凹部または凸部を有し、該凹部または該凸部のピッチ間隔が１０μｍ〜５００μｍであり、該凹部の溝深さまたは該凸部頂部高さは３０μｍ〜１５００μｍであり、上記第一押圧工程において、連続樹脂シートの表面に第一押圧ロール５ａまたは第二押圧ロール５ｂ表面に備えた転写型が転写され、上記樹脂は、結晶化温度ピークの幅が９℃以下である結晶性高分子樹脂。 （もっと読む）

熱可塑性フィルム材料（２０）を長手方向に配向するための方法および装置が、長手方向延伸ゾーン（９、１０）の上流に幅縮小ゾーンを備え、それを介して、ネッキングなしに長手方向延伸を可能にするようにフィルムの幅が徐々に縮小される。幅縮小ゾーンは、材料をひだ付けするために噛み合う溝または円板を備える少なくとも２組のひだ付けローラ（７、１）を備える。前記下流（１）ローラは、
ａ）波形のピッチが、頂部の中央から各隣接する頂部の中央まで測定して、２０ｍｍ以下であり、
ｂ）頂部の中央から各隣接する頂部の中央まで波形ローラ表面に沿って測定された周長を、前記ピッチで除したものが、１．１０から１．８０の間の範囲内にあり、
ｃ）前記ミニローラの直径が、波形の頂部で測定して、最高で前記ピッチの４倍である大きさによって規定されるミニローラを含む。好ましくは、１対のミニローラの組が、往復運動マウントでフィルムの両側に配置され、一方のミニローラ次いで他方のミニローラの周りでフィルムが交互に巻き付くことを可能にする。該方法は、特にポリエチレンおよびポリプロピレンフィルムについて、高い引張強さ、降伏点、引裂伝播に対する抵抗、および破壊抵抗の達成を可能にする。
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【課題】 シート部材を安定した状態で搬送してシート部材の通気性や伸張や破断を防止しつつ、シート部材を皺を寄らせず、正確な波形であるプリーツに容易に曲折することのできる製造装置、製造方法及び発熱体を提供する。
【解決手段】 シート部材を凹凸状の部材を使用して波形に形成する方法であって、前記シート部材の中央側から外側に向かって漸次波付けを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製作性と製品品質の向上を図った波形可撓管の製造方法、及び、波形可撓管を提供する点にある。
【解決手段】循環始端において順次に対向する分割成形型４，５が型合わせされて管壁成形面４ａ，５ａが形成される接合状態に、循環下手側において接合状態から対向する分割成形型が順次に離隔する分離状態になりながら、循環始端部に配備されたダイス３の管壁成形用第１樹脂押出口Ｃから連続して筒状に押し出される未硬化状態の管壁成形用樹脂６Ａを、分割成形型４，５の外部から吸引して管壁成形面Ｅに密着させることによって管壁１を形成し、ダイス３の隔壁成形用第２樹脂押出口Ｄから連続して押し出された未硬化状態の隔壁成形用樹脂６Ｂの一部を、第１樹脂押出口Ｃから押し出された管壁成形用樹脂６Ａ内を大気圧に維持した状態で、管壁成形用樹脂６Ｂの一部に融着又は融合することで管壁内を区画する隔壁２を形成する。 （もっと読む）

【課題】引張強度、引張弾性率及び耐熱性の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートと熱可塑性樹脂層が強固に接着しており、線膨張係数が低く、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性、生産性等が優れている積層シート、特に、雨樋等の外装建材として好適に使用できる積層シートを提供する。
【解決手段】非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シート１を、該熱可塑性ポリエステル系樹脂１のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂１のガラス転移温度＋２０℃の温度で引抜延伸したのち、該引抜延伸温度より高い温度で一軸延伸して得られた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート１の両面に細かい凹凸加工をした後、熱可塑性樹脂層３が積層されていることを特徴とする積層シート。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂との接着性、引張強度、引張弾性率及び耐熱性の優れた延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート及びそれを用い、線膨張係数が低く、軽量で、耐衝撃性、耐久性、作業性、生産性等が優れている積層シート、特に、雨樋等の外装建材として好適に使用できる積層シートを提供する。
【解決手段】非晶状態の熱可塑性ポリエステル系樹脂シートを、該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度−２０℃〜該熱可塑性ポリエステル系樹脂のガラス転移温度＋２０℃の温度の一対のロール間を通して引抜いて引抜延伸した後、該ロールの温度より高い温度で一軸延伸した延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シートの少なくとも一面に凹部が穿設されていることを特徴とする凹部を有する延伸熱可塑性ポリエステル系樹脂シート。 （もっと読む）

【課題】 製造時の変形を抑制し、製品形状の安定化を図った熱可塑性エラストマー成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 射出成形により成形されたパリソン１５がブロー成形されることで得られる熱可塑性エラストマー成形品１０であって、射出成形時に形作られる筒状の端部１２と、射出成形後のブロー成形時に形作られる、屈曲可能な蛇腹形状の胴体部１１と、を有する熱可塑性エラストマー成形品１０において、端部１２と胴体部１１との間に、射出成形時に端部１２と胴体部１１との間の熱伝導を抑制する、薄肉かつ筒状の熱伝導抑制部（筒状部１４）を備えることを特徴とする。 （もっと読む）