国際特許分類[B29L31/00]の内容
処理操作;運輸 (1,245,546) | プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般 (95,705) | サブクラスB29Cに関連する特定物品についてのインデキシング系列 (16,477) | その他の特定物品 (2,863)
国際特許分類[B29L31/00]の下位に属する分類
ベアリング (33)
ロッド,例.連結棒 (25)
回転子,固定子,ファン,タービンまたは類似品の羽根,例.スクリュープロペラ (92)
建築部材,例.レンガ,ブロック,タイル,パネル,柱,梁 (123)
チェーン (1)
フィルター,ふるいまたはスクリーン (56)
摩擦部品,例.ブレーキまたはクラッチライニング (13)
熱交換器またはその部品 (10)
燃料ブロック,例.核燃料部品
蝶番 (2)
パイプ用ジョイントまたはカップリング (21)
シール装置,例.ピストンまたはパイプジョイントを包含するもの (57)
工具,例.刃物 (6)
乗物,例.船もしくは航空機,またはその本体部品 (576)
車輪,ピニオン,プーリー,キャスターまたはローラー (251)
電気装置,例.点火プラグまたはその部品 (536)
拡声器コーン;音響ダイアフラム (3)
試験片
ブラシ (4)
家具またはその部品 (25)
ノブまたはハンドル (1)
身につけるもの (76)
スポーツ用具;ゲーム;玩具 (35)
ボール (10)
びん,ジャーまたは類似物の栓またはふた (56)
内装材またはクッション,例.車輛用内装材またはパッド (557)
多管状または多室状構造体,例.ハニカム (52)
国際特許分類[B29L31/00]に分類される特許
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防水パンの製造方法
【課題】RTM成形法で防水パンを成形するに際して、防水パン固定用金具を後加工で取り付ける手間を不要として、防水パン製造作業の効率化が図れるようにした防水パンの製造方法を提供する。
【解決手段】レジン・トランスファー・モールディング(RTM)成形法で、防水パン(FRP成形品)1を成形するに際して、プリフォーム部材19の角材(補強材)22に予め取り付けたナット(防水パン固定用金具)30を、第2の樹脂層25にインサートモールドする。これにより、成形が完了した防水パン1の角材22に、ナット30を後加工で取り付ける手間が不要になり、防水パン製造作業の効率化が図れるようになる。また、ナット30を後加工で角材22に取り付ける場合と比較して、第2の樹脂層25によりナット30の取り付けがより強固に補強されるようになる。
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成形型用閉塞栓
【課題】最終製品に近い状態の成形体として成形型から取り出す。
【解決手段】閉塞栓50が、下型41および上型42の間に成形空間44が形成され、上型42内を略上下に延びて成形空間44に連通するゲート43を通して真空下において成形材料を成形空間44に注入して成形を行う成形型40に用いられ、成形材料よりも比重が小さい材質からなり、下方に移動することによりゲート43と成形空間44とを連通させて成形空間44に成形材料を注入させ、上方に移動することによりゲート43を閉塞させる。この閉塞栓50は、成形空間44内に配置され上方に移動して上型42に当接することによりゲート43を閉塞可能なフランジ部52と、フランジ部52から上方に延びてゲート43内に突出して上下移動可能に案内され、ゲート43内に注入された成形材料が成形空間44内に流出可能な隙間が形成された本体部51とからなる。
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プラスチックへのマイクロ流路形成方法、及びその方法を利用して製造されたプラスチック製バイオチップもしくはマイクロ分析チップ
【課題】 マイクロ流路の平滑性が高く、液体の流動や、微量物質の検出に問題が無く、高性能のプラスチック製バイオチップやマイクロ分析チップを提供すること。
【解決手段】プラスチックからなる表面に、幅1mm以下、深さ1mm以下のマイクロ流路等の微細構造を形成する方法において、底刃フラット、即ち径方向のすかし角が0°の底刃を有するエンドミルを用いて切削加工することを特徴とする、プラスチックへのマイクロ流路形成方法。及びそれによって得られたプラスチック製品。該プラスチック製品から構成されるバイオチップもしくはマイクロ分析チップ。
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成形型
【課題】防振ブッシュの製作コストを低廉化できる成形型を提供する。
【解決手段】支持面31を備えた下金型と、当接面を備えた上金型とを備え、下側支持ピン32と上側支持ピンとを下金型と上金型に各別に備え、下側支持ピン32と上側支持ピンが筒部1材に内嵌するとともに、下金型と上金型で筒部材1を上下方向Zに挟圧した型閉め状態で、キャビティを形成するための凹部が下金型と上金型に形成され、防振ブッシュを成形する成形型であって、下金型と上金型で筒部材1が型閉めのために挟圧されるに伴って、筒部材1の下端面1Kと上端面に各別に圧接する環状の下側シール用凸部43と環状の上側シール用凸部とが下金型の支持面31と上金型の当接面に各別に形成されている。
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異型長尺成形体の製造方法
【課題】 本発明は、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートが延伸方向に沿って割れることなく、且つ、収縮することなく賦形することができる異型長尺成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置のみを変形可能に加熱し、所定形状のスリットが形成されている複数のプレートのスリットを通過させて長尺熱可塑性樹脂シートを賦形する異型長尺成形体の製造方法であって、プレートのスリット形状が上流から下流方向に行くに従って、平面形状から次第に異型長尺成形体の断面形状になされていることを特徴とする異型長尺成形体の製造方法。
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異型長尺成形体の製造方法
【課題】 本発明は、長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートが延伸方向に沿って割れることなく、且つ、収縮することなく賦形することができる異型長尺成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】 長さ方向に一軸延伸されている長尺熱可塑性樹脂シートをフォーミングロールで賦形する際に、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置のみを変形可能に加熱し、長尺熱可塑性樹脂シートにバックテンションをかけながら、長尺熱可塑性樹脂シートの変形する位置をフォーミングロールで押圧して賦形することを特徴とする異型長尺成形体の製造方法。
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研磨パッドの製造方法
【課題】 研磨領域と光透過領域との間からのスラリー漏れを防止することができ、光学的検知精度に優れる研磨パッドを生産性よく製造する方法を提供する。
【解決手段】 機械発泡法により気泡分散ウレタン組成物を調製する工程、透明支持フィルムをモールド内に配置し、該支持フィルム上の所定位置に注入孔及び注入壁を有する光透過領域形成用型枠を配置する工程、前記注入孔内に光透過領域形成材料を吐出し、該光透過領域形成材料を硬化させて光透過領域を形成する工程、前記注入孔外の前記透明支持フィルム上に前記気泡分散ウレタン組成物を吐出し、該気泡分散ウレタン組成物を硬化させて研磨領域を形成する工程、及び前記光透過領域形成用型枠及びモールドを離型して、光透過領域と研磨領域との間に隙間を有する研磨層を作製する工程を含む研磨パッドの製造方法。
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エンボス加工装置
【課題】受像シートを損傷させることなく、光沢度を所望の範囲に均一に低下させることのできるエンボス加工装置を提供する。
【解決手段】凹凸が形成された表面を有するエンボスローラ15と、エンボスローラ15と対向して配置された対向ローラとを備え、エンボスローラ15と対向ローラ16との間にシート状の印画物2を挟み込んで印画物2に凹凸を付与するエンボス加工装置1において、エンボスローラ15表面の凸部と対向ローラ16の表面との間の間隔dを50μm〜200μmとする。
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リニアエンコーダ用スケールの製造装置および製造方法
【課題】高精度なリニアエンコーダ用スケールを低コストで製造できるリニアエンコーダ用スケールの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】樹脂シート200および基材シート300は、ローラ21a,21bにより、接着剤供給手段から供給された接着剤で密着して重ねられ右側から左側へ向かって送られる。そして、加熱手段31により加熱される。ロール金型11a,11bは、加熱され軟化した樹脂シート200を、加圧し冷却させる。これにより、樹脂シート200表面にコードスリットを連続的に転写するとともに、樹脂シート200と基材シート300とを一体化させリニアエンコーダ用長尺スケールを得る。
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樹脂成形品の製造方法、並びにインクジェットヘッドの製造方法及びそれにより得られるインクジェットヘッド
【課題】複数の微細な凹部又は凸部が2次元的に配列された樹脂成形品を簡単にかつ安価に製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】複数の微細な凹部又は凸部に対応した凹凸パターンを有する金型を、加熱した樹脂基板に所定のプレス条件でプレス加工することによって樹脂製部品を製造する際に、金型の温度、樹脂材料の温度、及び、金型を樹脂材料に所定量押し付けたときに金型が樹脂材料から受ける抵抗力の少なくとも一つを検出して、検出された値に基づいてプレス条件を修正しながら金型を加熱した樹脂材料に押し付ける。
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