【課題】大きな荷重を支持することが可能で、最小数の工程で容易に調節および再構成ができる、軽量な棚システムを提供する。
【解決手段】棚システム１０は、補強繊維入りの樹脂の引き抜き成形による複数の垂直柱１２および水平梁１４を含んでいる。水平梁１４が、各々の垂直柱１２に配置される二分割カラー５０と梁エンドピースによって垂直柱１２へ接続される。二分割カラー５０の各半分体が、梁へと荷重が加わったときに、二分割カラーの各半分体を垂直柱１２の周囲によりきつく締め付ける力が二分割カラー５０に加わるよう、くさび形の設計を有している。梁１４を、棚システム１０の任意の横方向に延長することができるように、垂直柱１２の片側または両側に接続することができる。さらに、棚システム１０を、くさび状の角コネクタによって直交方向または他の角度方向にも延長することができる。 （もっと読む）

【課題】キッチンカウンタの製造方法において、金属製のシンクが変形したり、樹脂製のカウンタにクラックが発生したりすることなく、金属製のシンクの外周部に熱硬化性樹脂による樹脂製のカウンタを一体化成形する。
【解決手段】カウンタ２成形用の金型１０，１１に金属製のシンク３の外周部をインサートし、次に、金型１０，１１に熱硬化性樹脂を注入し、次に、シンク３を熱源５によって加熱した状態で、熱源５とは別に設けた樹脂硬化用の熱源４によって金型１０，１１を加熱して熱硬化性樹脂を硬化させ、金属製のシンク３に接合したカウンタ２を成形する。金属製のシンク３を加熱した状態で熱硬化性樹脂によって成形するので、金型１０，１１の冷却時においてシンク３とカウンタ２の温度差を低減して収縮量の差を小さくすることができ、シンク３とカウンタ２の接合部に生じる熱応力を緩和し、シンク３の変形や、樹脂の割れを防止できる。 （もっと読む）

【課題】 多層構造のカウンタであっても、深み感や立体感を効果的に現出することができるカウンタ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明のカウンタは、表面側に設けられ光を透過させる透光層７３と、該透光層７３の裏側を遮蔽するように設けられた遮蔽層７４と、透光層７３と遮蔽層７４との界面に設けられ、一端に入光部６４を有すると共に、透光層７３との界面に出光面６５を有する導光層６とを備えている。そして、透光層７３と導光層６と遮蔽層７４とが一体となり３層構造となっている。 （もっと読む）

【課題】 従来の金型を用いた場合の種々の工程上の問題を改善する製造方法を提供すると共に、従来の高密度表面層を有する発泡ウレタン成形品に替わって使用でき、表面の耐擦傷性が改良された発泡ウレタン複合成型品を提供する。
【解決手段】 熱可塑性硬質樹脂のシートを真空成型して表皮型枠を製造し、該表皮型枠を該表皮型枠と同型の金型にセットし、該表皮型枠内でウレタン発泡を行った後該金型から表皮型枠毎脱型する、表皮型枠と発泡ウレタンが一体化した発泡ウレタン複合成形品の製造方法；および該製造方法で製造された、高密度発泡ウレタン成形品に替る発泡ウレタン複合成形品である。 （もっと読む）

【課題】ベントチューブを利用して樹脂注入成形時の置き子の浮き上がりを防止する。置き子の清掃作業を省略して成形サイクル時間を短縮すると共にコスト削減を図る。成形品の肉厚調整の範囲を大きく広げることを可能にする。
【解決手段】上型３１内部に金型キャビティ３６内のエアーを抜くためのベントチューブ４０が抜き差し自在に取り付けられ、ベントチューブ４０の下端部に上型３１の下面３１ａよりも下方に突出する突起部４３が突設され、型締め状態ではベントチューブ４０の突起部４３により置き子２０の上端面２０ａの一部が下型３２に向かって押さえ付けられると共に、上型３１の下面３１ａと置き子２０の上端面２０ａとの間の突起部４３以外の部位に、金型キャビティ３６内部とベントチューブ４０内部とを連通させるエアー抜き隙間Ｓが形成される樹脂成形金型３０である。 （もっと読む）

【課題】表皮と弾性フォームと基板で構成される椅子用クッションにおいて、基板を予め成形する必要がなく、全体の成形が容易で、約５〜２５ｍｍ程度の厚さに成形できる椅子用クッションの成形方法及びその成形方法により製造されたクッションを備えた椅子を提供する。
【解決手段】表皮材５と弾性フォーム材６を接着する。この弾性フォーム材６の裏面に基板材７を接着する。得られた表皮材５と弾性フォーム材６と基板材７の貼り合わせ体８を、基板材７が軟化する温度まで加熱する。その後、この貼り合わせ体８を真空成形装置の型９にセットする。この型内に、真空作用を作用させ、貼り合わせ体を型内に引き込み、基板材７を基板４の形に賦形するとともに表皮２と弾性フォーム３と基板４が一体となった椅子用クッションを作る。 （もっと読む）

【課題】高い意匠性を得ることができる化粧基材を提供する。
【解決手段】基材１の表面に化粧材２を設けてなる。芯材８を被覆して化粧するための化粧基材Ａに関する。化粧材２が残存するように基材１の裏面に略Ｍ字型の溝加工を施すことにより面取り部４を形成する。面取り部４の頭頂部に略Ｗ字型の入隅部１０を形成する。面取り部４を中心に折り曲げて入隅部１０と基材１の裏面とで連続した隅角面３０を形成する。 （もっと読む）

【課題】
凹凸のある部材の外観を維持しつつ、水回り用樹脂部材としての必要な物性である、耐水性を両立させることが難しかった。
【解決手段】
本発明によれば、凹凸のある部材を、完全もしくは一端を除いて透明樹脂で埋包したことを特徴とする水回り用樹脂成形体を提供する。また、本発明によれば、前記水回り用樹脂成形体が板状であることを特徴とする水回り用樹脂成形体を提供する。このような構成により、耐水性と凹凸部材の外観とを備えるものである。 （もっと読む）

【課題】リム部、ボール部、およびスカート部を独立した樹脂製部材として備えた樹脂製便器において、これらの樹脂製部材の接合面における外側端部に意匠性などの機能性を付与することができる樹脂製便器の製造方法を提供する。
【解決手段】リム部２とボール部３との接合面８、および／またはリム部２とスカート部４との接合面９の外側端部に沿って設けられた樹脂注入用溝部１０を含む領域を加熱する工程と、加熱された樹脂注入用溝部１０に樹脂１１を注入する工程と、樹脂注入用溝部１０に注入された樹脂１１を押圧することにより、注入された樹脂１１を樹脂注入用溝部１０内に充填し冷却する工程とを含むことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】欠陥の少ない湾曲部を備えたパイプ成形品を製造する。
【解決手段】パイプ成形品１０は、発泡体１４をなす発泡原料を樹脂パイプ１２の中空部１２ａに注入する注入工程と、樹脂パイプ１２の中空部１２ａに注入した発泡原料を発泡硬化させて、該樹脂パイプ１２の中空部１２ａに発泡体１４を生成する発泡体生成工程と、発泡体１４を充填した樹脂パイプ１２を加熱して、該樹脂パイプ１２を軟化する加熱工程と、この加熱工程で軟化した樹脂パイプ１２を曲げて、湾曲部１０ａを形成する曲げ工程とを経て製造される。 （もっと読む）