【課題】耐久性および品質が向上したボールの製造方法を提供する。
【解決手段】下型７０の凹状成形面７２にキャビティ６２の中心となる方向へ突出した支持ピン９０に、電子識別媒体ＩＣを収容した芯材３０を取外し可能に取付ける。下型７０の凹状成形面７２および上型８０の凹状成形面８２にインモールドコート剤を塗布する。ウレタン原料を注入して下型７０および上型８０を型閉めした後、両型７０,８０の境界部に形成されたガス抜き部６６がキャビティ６２の最上部に位置するよう成形型を姿勢変位する。キャビティ６２内で、ウレタン原料の発泡、硬化により発泡層４０を成形すると共に、インモールドコート剤の硬化によりコーティング層５０を成形する。 （もっと読む）

【課題】成形した球状物を容易に脱型することができ、また、球状物が弾性のない高硬度の球状物であっても損傷、変形等させることなく脱型することができ、さらに、１回の成形作業で多数個の球状物を成形することができる球状物成形用金型と該金型を用いた球状物の成形方法を提供する。
【解決手段】上型２と、該上型に対向して配置される下型４と、該上型と該下型との間に挟持される１又は２以上の中型３とを備えた球状物成形用金型１であって、前記上型、中型及び下型は、それぞれ略水平方向に沿って分割可能であり、また、前記上型、中型及び下型は型合わせすることにより球状物に相応するキャビティーを形成し、前記中型のうち、少なくとも１つは前記球状物の略二等分線の位置で分割されることを特徴とする球状物成形用金型。 （もっと読む）

【課題】金型の温度調節が容易で金型の温度分布を均一化でき型かじりを防止し、ワークの芯ずれをなくしてサイクルタイムを短縮できるゴルフボール成形装置を提供する。
【解決手段】ゴルフボール成形装置３において、金型内に電熱ヒーター７を配すると同時に前記金型近傍に、内部に誘導加熱用コイル４を埋設して該誘導加熱用コイルを覆うように加熱板５を設けて加熱盤６a、６bを形成し、前記金型を対応する加熱盤６a、６bに対して配置し、前記誘導加熱用コイル４に電流を供給することで前記加熱板５が電磁誘導加熱され、その熱伝導で金型が加熱されるようにする。また金型内に媒体通路８a、８b、８cを設け、強制循環装置により媒体の導入・廃棄ができる構造とする。 （もっと読む）

【課題】高品質なゴルフボールが得られるハーフシェル用成形型１６の提供。
【解決手段】成形型１６は、上型１８、下型２０及びベントピン２２を備えている。上型１８は、半球状の凸部２４を備えている。下型２０は、本体２８と、半球状のキャビティ面３０とを備えている。成形型１６が締められると、凸部２４とキャビティ面３０との間にキャビティが形成される。本体２８の中央には、貫通孔３２が形成されている。この貫通孔３２に、ベントピン２２が挿入されている。ベントピン２２の先端は、凹陥部４０である。このベントピン２２は、スリット４８を備えている。このスリット４８の上端は、キャビティに解放されている。スリット４８の外端は、ベントピン２２の外周面に至っている。スリット４８の幅は、１０μｍ以上２００μｍ以下である。ベントピン２２の直径に対するスリット４８の深さの比率は、３％以上４５％以下である。 （もっと読む）

【課題】 接着剤を介して貼り付けられる中空体または凹み構造を形成する高分子材料殻部と第二の物質とにおいて、貼り付け面の荒れの程度を細かくするとともに均一にして、かつ極性の高い処理加工を施し接着性を向上させる接着製品の製造方法を提供する。
【解決手段】 その中空体の殻部の層内または内側に、面状または擬似面状の通電性材料を設け、高分子材料殻部の外側面がコロナ放電処理なされた後に、接着剤として無溶剤型の接着剤を使用して接着されることを特徴とする接着製品の製造方法であり、表皮が中空体または凹み構造を形成する高分子材料殻部の外側表面に接着剤を介して貼り付けられて構成される製品において、貼り付け面がコロナ放電加工処理により均一に表面処理されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】真球度が高く、かつ光照明時における輝き度が高く外観美のある中心部に泡を形成するプラスチックボールを提供する。
【解決手段】射出成形時における投入材料、混合比、材料の押し出し量や圧力加熱度等をコントロールすることによりボールの中心部に泡３とそのまわり独立気泡２を形成することができる。この泡３の乱反射によって輝度の向上が図れる。 （もっと読む）

【課題】 ウエルドの発生をほとんど無くし、中間ベントピンに起因するバリの形成を低減させてボールの外観不良を可及的に少なくすることができる品質に優れたゴルフボールを製造することを目的とする。
【解決手段】 上下型の割型からなり、内部にコア又は複数層からなる球状体が配置される球状のキャビティを有し、かつそれぞれ上記キャビティに進退可能な複数個のサポートピンと、上記割型の接合面に沿って所定間隔離間して配置された複数個の樹脂射出ゲートを備えたゴルフボールの成形用金型において、キャビティ内の空気又はガスを外部に逃散させる中間ベントピンを、溶融樹脂が互いに収束する箇所又はその近傍に位置するキャビティ外壁面に配設し、その配置数が各割型当り１個又は２個であることを特徴とするゴルフボールの成形用金型を提供する。 （もっと読む）

【課題】部品の異なる領域の優れた特性が保証される射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形方法は、第１キャビティを有する第１金型において、露出面２と、露出面２と反対側に位置するコア面３とを有する露出部分１のプラスチック成形材料の射出成形と凝固を行うステップａ）と、第１金型を分割面２４に沿って開放するステップｂ）と、第２キャビティ２８内に露出部分１を有する第２金型２５を閉鎖するステップｃ）と、露出部分１のコア面３上で機能部分１０のプラスチック成形材料の射出成形と凝固を行うステップｄ）と、第２金型２５を開放してプラスチック部品を取出すステップｅ）とを備える。 （もっと読む）

【課題】２つ割りの成形型で射出成形により形成される樹脂性部材を簡便な方法で外観美のある製品に成形仕上げする樹脂性部材の成形仕上げ方法を提供する。
【解決手段】成形型１の上型２の半球状の内輪郭面４と湯口７との交差部に面取り面８を形成することにより脱型された球体には後工程で簡単で、かつ円滑に除去可能な突起部が形成される。この突起部とパーティングラインの出張り部の除去により外観美のある球体を形成することができる。 （もっと読む）

本発明は、熱可塑性材料を用いてゴルフボールを製造するための射出成形方法を記載する。射出成形用金型に、加熱源および１つ以上の弁ゲートが設けられる。前記加熱源が、溶融熱可塑性材料を金型キャビティに供給する導管内の溶融熱可塑性材料の温度を維持し、弁ゲートが、前記金型キャビティへの溶融熱可塑性材料の流れを遮断する。有利には、この方法は、「トリム」または屑材料を低減または除去し、従って、熱可塑性材料を再循環させる必要性も最小にする。 （もっと読む）