【課題】乾式冷間等方圧加圧装置で用いる成形型を保持して周移動させるターンテーブルを備えた成形型搬送装置において、乾式冷間等方圧加圧装置による稼働効率、すなわち成形品の生産能率を低下させることなく、成形型の交換を容易且つ迅速に行えるようにする。
【解決手段】本発明の成形型搬送装置１には、ターンテーブル３に隣接する乾式冷間等方圧加圧装置２に対してターンテーブル３に保持された成形型６を装填及び排出する出し入れステーション１０と、出し入れステーション１０とは異なる位置でターンテーブル３に保持された成形型６をテーブル外へ移載する移載ステーション１１と、が設けられている。 （もっと読む）

【課題】粉末成形体をダイの成形孔の上方へ抜き出す際に、粉末成形体が損傷するのを抑制することができる粉末成形用金型を提供する。
【解決手段】粉末成形用金型１は、成形孔３を有するダイ２と、成形孔３に上方から挿入されるとともに下端面４ａに粉末成形体Ｗの上面に転写する起伏が形成された上パンチ４と、成形孔３に下方から挿入されるとともに上端面５ａに粉末成形体Ｗの下面に転写する起伏であってかつ上パンチ４の下端面４ａの起伏と異なる起伏が形成された下パンチ５とを備えている。ダイ２における成形孔３の上側の開口周縁２ａ１には、下パンチ５の上端外周縁５ａ１の起伏に合わせた起伏が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ワイヤにかかる応力を抑えたチップの成型方法及び成型装置を提供する。
【解決手段】金型孔の下部に挿入した下パンチからワイヤより径の大きな芯棒を突き出して、金型孔の頂部まで伸ばす工程と、金型孔に粉末を供給する工程と、上パンチを金型孔の頂部に降ろす工程と、上パンチを金型孔に下降させると共に、下パンチを上昇させ、金型孔内の粉末を押圧する仮成型の工程と、芯棒を下降させてできる貫通孔にワイヤを挿入する工程と、上パンチを下降させ、粉末をさらに押圧する本成型の工程と、上パンチを上昇させ、金型孔の上方の位置に戻すと共に、ワイヤ及び下パンチを共に上昇させて成型したチップを金型孔の頂部に押し出す工程と、ワイヤをカットする工程と、成型したチップを回収箱に排出し、ワイヤを上パンチの位置に戻し、下パンチを金型孔の下部に戻す工程と、が備えられる。 （もっと読む）

【課題】密閉雰囲気の環境の中で高温微粉炭を塊成化する際に、塊成ロール間を微粉炭（混練炭）がそのまま抜ける粉抜け現象をなくして、安定な塊成処理を継続できるようにした高温微粉炭用塊成装置を提供すること。
【解決手段】ケース７内に配置された一対の塊成ロール8と、該塊成ロール８の上方には、ケース９に囲まれた混練炭供給のスクリューフィーダー及びサージホッパー４とを備え、スクリューフィーダーの回転により、混練炭を塊成ロール８へ供給すると共に押し込むように構成されている高温微粉炭用塊成装置であって、前記塊成ロール８を取り囲むケース７内雰囲気と前記サージホッパー４を取り囲むケース９内雰囲気とを均圧化させる連通管１６を設けたことを特徴とする高温微粉炭用塊成装置。 （もっと読む）

【課題】２層成形による成形品を単位工程あたりに多数個取りする場合においても、製品の品質を安定して確保でき、かつ、製造費用を削減できる粉末成形装置を提供すること。
【解決手段】金型２の粉末成形領域６に往復移動可能とされ、前記粉末成形領域６に第１粉末を供給する第１粉末供給部１１と、前記粉末成形領域６に供給された第１粉末を圧縮するように仮押し可能な仮押し機構８と、前記粉末成形領域６に往復移動可能とされ、前記粉末成形領域６に第２粉末を供給する第２粉末供給部１２と、を備え、前記粉末成形領域６には、成形品５０の形状に対応する充填部７が複数形成され、これら充填部７の配列方向と、前記第２粉末供給部１２の往復移動方向Ｍ１２とが、互いに垂直となるように配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ホットプレス装置のダイスであって、高い耐クリープ性を持つダイスの製造方法を提供する。
【解決手段】中心軸に直交する平面による断面の外周縁が円形である中心部材１３を用意する。次に、中心部材１３の外周に、ドライ状態の炭素繊維１９を巻き付けることにより、炭素繊維１９でダイスの原形を作る。その後、中心部材１３に巻き付けたドライ状態の炭素繊維１９を加熱して炭素繊維１９を収縮させることにより、中心部材１３の外周を炭素繊維１９が締め付ける力を増加させる。これにより、張力が増加した状態の炭素繊維１９を加熱する。その後、ダイスを形成している炭素繊維１９を、中心部材１３から抜き取る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造時に巻線素子用圧粉コア部材に高さ寸法の差が生じた場合でも、その巻線素子用圧粉コア部材の組み付け時にその高さ寸法の差を低減でき、巻線素子用圧粉コア部材を用いた巻線素子がその使用時に騒音の発生等を抑えることができる巻線素子用圧粉コア部材、その製造方法、巻線素子用圧粉コア及び巻線素子の提供を目的とする。の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の巻線素子用圧粉コア部材としてのリアクトル用圧粉コア部材１ａは、その上面における最高部位に、マークとしての凹部１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】シール材の取り付け不良等がある場合でも、粉体がテーブルとシール材の間からフィードシューの外部に漏れ難くするとともに、シール材の交換を容易にする。
【解決手段】粉体の供給を受けて臼孔に導くフィードシューを備える粉体圧縮成形機において、フィードシューが、フィードシュー本体Ｆ０の底板部材Ｆ４と、フィードシュー本体Ｆ０に取り付けられ粉体が通過可能な供給口Ｆ５ａを有するシールブラケットＦ５と、シールブラケットＦ５とフィードシュー本体Ｆ０との間に設けられる第１の弾性部材Ｆ６と、シールブラケットに取り付けられ粉体の漏れを防ぐためのシール部材Ｆ７と、これらシール部材Ｆ７とシールブラケットＦ５との間に設けられる第２の弾性部材Ｆ８とを備える構成を採用する。 （もっと読む）

【課題】フィーダ本体内を流動する原料の流量と充填量とのバランス調節が容易、かつ、原料のブロッキングを抑制可能な粉末充填用フィーダを提供する。
【解決手段】原料回収部22が形成された一端部21a、原料出口部23が形成された他端部21b、これら両端部にわたる内側枠部21c及び外側枠部21dを有したフィーダ本体21に、本体内を流動する原料の量の調節機構31を設ける。調節機構は、第１可動堰（堰部）32と、第２可動堰34と、開度調節部材41を備える。第１可動堰を内側枠部21cと外側枠部21dのうちの一方に設ける。第２可動堰を第１可動堰に接離するように他方の枠部に取付ける。第２可動堰は第１可動堰の開度規制部32bとの間に上方に開放されるとともに内外両枠部間の幅よりも狭い隙間Gを形成する開度規制部34bを有する。開度調節部材をフィーダ本体に取付け、この部材で可動堰を動かして隙間の幅を変える。 （もっと読む）

【課題】高圧で圧縮成形を行った場合にも金型の内隅部を起点としたクラック発生が起こらず、磁性粉等の高硬度の原料粉末を高圧で圧縮成形可能とする。
【解決手段】コアロッド２０の外周面２１に凹所状のキャビティ３０を形成し、このキャビティ３０に摺動自在に挿入される上下のパンチでキャビティ３０に供給した原料粉末を圧縮して湾曲板状部品の圧粉体を成形する。キャビティ３０の直角状の内隅部３４をダイス１０の内周面１１とコアロッド２０の外周面２１とで形成することにより、内隅部３４にかかる圧縮成形時の応力をダイス１０の内周面１１とコアロッド２０の外周面２１との接合境界面６０にリークさせ、内隅部３４を起点としたクラック発生を防ぎ、高圧での成形を可能とする。 （もっと読む）