【課題】超音波振動装置によって適切な周波数を付与しながら成形体の離型を行う離型装置を提供する。
【解決手段】
離型装置１は、パンチ２と、金型３と、突き出し機構４と、超音波振動子５ａを有した超音波振動装置５と、を備える。金型３には、例えば金属粉末６が充填されかつパンチ２によって金属粉末６が押し固められる金型内空間が設けられている。突き出し機構４は、金型３に設けられた貫通孔３ｃに挿通された突き出し部４ａによって金型内空間３ａから金属粉末６を外方に突き出す。超音波振動子５ａは、金型３の外壁部３ｄに取り付けられ、超音波振動装置５の周波数は、金型３の共振周波数である。また、超音波振動装置５の周波数が既定値であった場合には、金型３は、金型３の共振周波数が超音波振動装置５の既定周波数になるように金型３が設計変更される。 （もっと読む）

【課題】超音波振動を用いた粉体の容器内での圧縮成型を円滑に行うことができ、外観が良好で密度が均一な高品質の成型体を提供し得る粉体の圧縮成型装置及び圧縮成型方法を提供すること。
【解決手段】本発明の圧縮成型装置は、容器３の収容空間として利用される貫通口１０を有する臼体１１と、貫通口１０に鉛直方向の上方側から挿入され且つ容器３内の粉体を押圧する上杵２０ａと、上杵２０ａによる粉体の押圧時に該上杵２０ａと粉体との間に介在されるシート２３とを備えている。上杵２０ａによる粉体の押圧時において、貫通口１０の内壁面と該貫通口１０内に収容されている容器３の壁部３１の外面との間のクリアランスＣ１よりも、壁部３１の内面と上杵２０ａの側面との間のクリアランスＣ２からシート２３の厚みｔを差し引いた値Ｃ２−ｔの方が小さく、且つＣ１とＣ２−ｔとの差〔Ｃ１−（Ｃ２−ｔ）〕が３０μｍ以上である。 （もっと読む）

【課題】生産性を阻害することなく、プレス時における化粧料表面の剥離を有効に抑制する。
【解決手段】上プレス基部３ａは、昇降式のシリンダ２に取り付けられ、その下端には下プレス基部３ｂが連結されている。上弾性部３ｅは、プレス基部３ａ，３ｂの間に介装され、化粧皿内に充填された化粧料のプレス時に弾性変形する。化粧料をプレスするプレスヘッド３ｄは、下プレス基部３ｂの下端に連結されている。上弾性部３ｆは、下プレス基部３ｂとプレスヘッド３ｄとの間に介装され、化粧料のプレス時に弾性変形する。 （もっと読む）

【課題】金型からの粉末成形体の離型を容易にし、金型にカジリが発生することを防止するために、容易にキャビティの内面に潤滑剤を均一に塗布することができる粉末成形体の成形方法を提供する。
【解決手段】上型となる上ポンチ３と、下型となる下ポンチ４と、側部の型となるダイ５と、からなる金型２によって形成されるキャビティ６に対して、ノズル７から潤滑剤８を噴霧してキャビティ６に潤滑剤８を塗布した後、キャビティ６に対して、金属粉末１０を充填し、金型２によって、キャビティ６に充填された金属粉末１０をプレスすることにより粉末成形体１を成形する粉末成形体１の成形装置１１であって、キャビティ６に塗布された潤滑剤８をキャビティ６の外部へ流出させるための流出経路Ｑを形成する。 （もっと読む）

【課題】ヒータを用いることなく成形金型本体を加熱、冷却を行うことができるようにする。
【解決手段】ダイ２に形成した成形部６に原料粉末Ｍを充填し、成形部６で原料粉末Ｍを圧縮して粉末成形体を成形する。ダイ２の加熱と冷却に加熱液Ｈと冷却液Ｃを用い、加熱液Ｈを事前に加熱液供給手段18によって加熱し、冷却液Ｃを冷却液供給手段19によって冷却して温度制御した後、成形直前にダイ２を事前に加熱した加熱液Ｈを使用してダイ２を加熱し、温間成形を行う。成形終了後、事前に冷却した冷却液Ｃを使用してダイ２を冷却する。加熱手段をヒータとせず、加熱液Ｈのみでダイ２の加熱を行うことで、昇温時の温度オーバがなくなり、温度分布が不均一になることを阻止できる。 （もっと読む）

【課題】雌ねじ部付き軸孔を有した成形金型装置と方法を実現する。
【解決手段】ダイキャビティに原料粉末を充填し、上・下パンチにより原料粉末を圧縮成形する雌ねじ部付き軸孔を有した成形金型装置であり、コアロッド２０の外周に形成されたねじ部２０ａと、コアロッドをねじ送り可能な状態で回動する回転駆動手段（２２，２４）と、上パンチ側のうちコアロッドと摺接する上パンチを分割した上内パンチ４２及び上外パンチ４０と、上内パンチの内周面に形成されてねじ部２０ａに対し嵌合する雌ねじ部４２ａと、上内パンチを支持した状態で回動する回転駆動手段（４４，４５）と、下パンチ側のうちコアロッドと摺接する下パンチを分割した下内パンチ３４及び下外パンチ３２と、下内パンチの内周面に形成されてねじ部２０ａに対し摺動自在に嵌合する雌ねじ部３４ａと、下内パンチを支持した状態で回動する回転駆動手段（３５，３６）とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ダイ、パンチ、コアロッドなどの金型要素が圧力を持って接した状態で擦れ合って起こる金型表面の傷つきや金型の焼きつきを防止することを課題としている。
【解決手段】下１パンチ２_−１及びその下１パンチの外周の縦溝５に適合して嵌る下２パンチ２_−２からなる下パンチ２を有し、圧粉体１０の本体部１１の一端面と突起１２の内径側側面とその突起１２の周方向両端の各側面を下１パンチ２_−１で成形するように構成された粉末成形金型であり、前記下１パンチ２_−１の先端に、端面視における下１、下２パンチ前面の重心を結んだ直線上において縦溝５に近づくにつれて軸方向突出量が大となる方向に傾く斜面７を設けた。 （もっと読む）

【課題】焼結部品の一端面に複数本の足とともに形成される寸法管理が必要な座面などの被管理面を精度良く成形できるようにしてその被管理面の全数寸法検査や寸法矯正のためのサイジングなどを不要となす。そのための製造方法と成形用金型を提供することを課題としている。
【解決手段】端面視で中央に穴２２を有し、その穴２２周りに配置されるｎ本（ｎ≧２）の足を一端面に有し、さらに、各足間又は各足の根元近傍に寸法管理が必要な被管理面を有する粉末の成形体を成形し、その成形体を焼結して焼結部品を得る。このときの成形体の被管理面の成形を、成形面５が金型中心を頂点とする円錐面の一部で構成された下１パンチ３_−１を用いて行う。 （もっと読む）

【課題】粉体の種類等に応じて適切な圧縮成型を行うことができ、高品質の成型体を安定的に効率良く提供し得る粉体の圧縮成型装置を提供すること。
【解決手段】本発明の圧縮成型装置は、鉛直方向に延びる貫通口１０を有する臼体１１と、該貫通口１０に鉛直方向の下方側から挿入され且つ該貫通口１０内を上下動可能に配され且つ容器３の下面の一部と接触した状態で該容器３を下方から支持する容器支持体１２とを備え、貫通口１０と容器支持体１２とによって容器３の収容空間Ｓが画成可能になされている。本発明の圧縮成型装置は、更に、容器３内の粉体に超音波振動を付与する下杵２０ａと、上杵２０ｂとを備えている。容器支持体１２に、該容器支持体１２の鉛直方向の全長に亘って下杵２０ａの移動路１５が形成されており、該下杵２０ａが該移動路１５を移動して、容器３の下面の前記一部以外の部位に接触可能になされている。 （もっと読む）

【課題】例えばすくい面から突出するチップブレーカを有する縦刃式スローアウェイチップに製造される圧粉体を、チップ本体の厚さ方向に対応する方向にパンチを離接させて成形する。
【解決手段】互いに対向して相対的に離接させられるパンチ２１，２２と、これらパンチ２１，２２の周囲を取り囲んでキャビティー２３を画成するダイ２４とを備えたプレス成形金型を用いて、キャビティー２３に投入した原料粉末をパンチ２１，２２によって圧縮して圧粉体をプレス成形するに際し、ダイ２４にキャビティー２３の外側に向けて後退する凹部２６を形成して、この凹部２６にパンチ２１，２２によって圧縮される原料粉末を充密させることにより、圧粉体のダイ２４により成形される部分に、パンチ２１，２２が離間する方向側に隣接する部分に対して相対的に凸となる突出部を成形する。 （もっと読む）