【課題】ブレーキ用摩擦材を容易に予備成形する摩擦材成形装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ブレーキ用の摩擦材を予備成形する摩擦材成形装置１であって、第一の型枠４と第二の型枠３とを有し、第一の型枠４と第二の型枠３とを連結することにより予備成形用の型を形成する型枠部材６と、第一の型枠４内を移動することで予備成形用の型に収容された摩擦材を圧縮し、第二の型枠３内に予備成形物を成形する圧縮部材５と、予備成形物が内部に成形された第二の型枠３を第一の型枠４から分離し、本成形用の装置に移動する移動手段と、を備える。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、強度と撓み調整能力の向上を両立させ、この治具を用いた成形用金型による圧縮成形において、圧粉体に撓み量の差による亀裂の発生を抑制することを課題とする。
【解決手段】焼結部品の圧粉成形に用いられ、ダイと上パンチと複数の下パンチとコアとを含む粉末成形装置であって、少なくとも１つの前記下パンチの下方に複数の撓み調整部材を備えることを特徴とする粉末成形装置とした。 （もっと読む）

【課題】複数の充填部を有する粉末成形装置を用いて材料粉末を圧粉する場合に、充填部ごとの粉末成形品間の密度ばらつきを小さくすることが可能な粉末成形装置を提供すること。
【解決手段】材料粉末Ｐが充填される複数の充填部Ａが形成されたダイ１１と、前記ダイ１１に対して相対移動可能に取り付けられ前記ダイ１１とともに充填部Ａを画成する下パンチ２１と、前記ダイ１１の上方に配置され前記ダイ１１に対して進退可能とされた上パンチ３１とを備え、前記充填部Ａに充填された材料粉末Ｐを加圧して粉末成形品を成形する粉末成形装置であって、充填された前記材料粉末Ｐが受ける加圧力を、前記充填部Ａ毎に検出する圧力検出手段を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】凹凸の立体形状を有する成形体における厚み方向の硬度むら及び幅方向の硬度むらの発生が効果的に抑制された成形体を製造し得る方法を提供すること。
【解決手段】臼体２と、臼体２内に配置された下杵４の成形面４２とによって形成された成形空間に、粉体を含む原料５０を充填する充填工程と、臼体２内に上杵３を降下させ、原料５０を圧縮成形する成形工程とを備える。下杵として、その成形面に凹部を有するものを用いる。充填工程において、原料５０を成形空間内に充填しつつ、又は充填完了後に、臼体２の開口端形状よりも小さい形状のプッシャー８によって、成形空間内に充填された原料５０の上部を部分的に押圧する。 （もっと読む）

【課題】粉末の重量ばらつきを効果的に抑制することができる給粉方法、粉末成形方法及び粉末成形体を提供する。
【解決手段】ダイ１２と、このダイ１２に対して相対的に昇降可能な下パンチ１３とを、ダイ１２の上面１２ａと下パンチ１３の上面１３ａとが略面一になるように配置する工程、下部に開口２３ａを有する給粉ボックス２３を、前記開口２３ａが下パンチ１３の上方に配置される給粉位置まで、ダイ１２の上面１２ａに沿って前進移動させる工程、及び給粉ボックス２３を給粉位置において進退方向に振りながら、ダイ１２に対して下パンチ１３を相対的に下降させることにより、給粉ボックス２３内の粉末Ｐを前記開口２３ａから、ダイ１２と下パンチ１３とにより形成されたキャビティ１５内に供給する工程を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】耐衝撃性と成形収率との両立が図られた固形粉末化粧料を容易に製造できる方法を提供すること。
【解決手段】成形用凹部３４内に原料粉末１０’を充填し上杵３２によって該原料粉末１０’をプレスするか、又は、上杵３２と下杵３３との間に、原料粉末１０’を成形用凹部３４内に充填した状態で配置し、両杵間で該原料粉末１０’をプレスして固形粉末化粧料１０を製造する方法である。成形用凹部３４は、平面視での内壁３４ａの輪郭３４’が、３本以上の直線状の辺部２２と、隣り合う２本の辺部２２間に位置するコーナー部２３とを備えた多角形の形状である。上杵３２と原料粉末１０’とが当接している状態において、コーナー部２３での上杵３２と成形用凹部３４の内壁３４ａとの隙間をｔ₁とし、辺部２２での上杵３２と成形用凹部３４の内壁３４ａとの隙間をｔ₂としたとき、ｔ₂＞ｔ₁となる条件下にプレス成形を行う。 （もっと読む）

【課題】吸引プレス成形においてスラリー中に存在する気泡の分散を促進し、湿式固形化粧料の耐衝撃性の向上を図る。
【解決手段】弾性体よりなる吸引プレス体３を用いて、化粧皿に充填されたスラリーを吸引プレス成形する。この吸引プレス体３は、弾性プレスヘッド３ａと、弾性プレスヘッド３ａのプレス面３ｃ上に開口した吸引孔３ｆとを有する。吸引プレス体３を下降させて、弾性プレスヘッド３ａを弾性変形させながら化粧皿内のスラリーをプレスし、このプレスによってスラリーから滲み出た揮発性溶媒を、弾性プレスヘッド３ａが弾性変形しても塞がれることのない吸引孔３ｆを介して、吸引・除去する。 （もっと読む）

【課題】粉体圧縮成形物の物性を簡易に評価する方法を提供する。具体的には、粉体の評価を介して、該粉体を圧縮成形物とした場合の割れ、破損、摩損などのトラブルを事前に予測することができる評価方法を提供する。
【解決手段】２以上の圧縮荷重で粉体を圧縮したときの残留臼内壁面圧を測定し、該残留臼内壁面圧の差を指標として、該粉体を圧縮成形して得られる圧縮成形物の強度を評価する方法。 （もっと読む）

【課題】粉末成形体の足部の密度が低下するのを防止することができる粉末成形用金型を提供する。
【解決手段】足部Ｗ２を有する粉末成形体Ｗを加圧成形する粉末成形用金型１は、金属粉末が充填される大孔部２ａを有するダイ２と、大孔部２ａ内の上方に昇降可能に配設された上パンチ３と、前記大孔部２ａ内の下方に昇降可能に配設され、金属粉末が充填されるように当該大孔部２ａに連通する小孔部４ａを有する第１下パンチ４と、前記小孔部４ａの下方において当該小孔部４ａに対して昇降可能に配設され、前記足部Ｗ２を成形するための第２下パンチ５とを備えている。前記上パンチ３は、大孔部２ａ内に昇降可能に配設された上パンチ本体部３１と、この上パンチ本体部３１の下面３１ａから小孔部４ａの上部開口４ａ１に向けて突出する突出部３２とを有している。 （もっと読む）

【課題】除去加工工程等を行うことなくプレス成形のみで成形可能な粉末成形品製造方法及び粉末成形品製造装置を提供する。
【解決手段】内径側にアンダーカット形状を有する粉末成形品Ｓを成形する粉末成形品製造装置および粉末成形品製造方法である。自由状態において内径側に膨出する膨出部１０を有するアンダーカット型をダイ１に挿入した後、ダイ１とアンダーカット型２とで構成される原料充填空間Ａに、原料粉末Ｓ１を充填する。次に、アンダーカット型２の膨出部１０を外径側へ膨出させた状態で原料粉末Ｓ１を加圧することによって、内径側にアンダーカット形状を有する粉末成形品Ｓを成形する。その後、アンダーカット型２の膨出部１０を内径側へ膨出する元の状態に戻した後、ダイ１とアンダーカット型２とから粉末成形品Ｓを取り出す。 （もっと読む）