【課題】ヒューム等の金属粉をペレット状に加圧成形する金属粉加圧装置において、加圧室２２内の空気が金属粉と一緒に加圧されないようにする。
【解決手段】内側に加圧室２２を形成するスリーブ２１と、スリーブ２１の一端から加圧室２２に挿入されるプランジャ３０と、プランジャ３０を駆動する加圧用アクチュエータ３と、シャッタガイド４１に案内されて開閉し、スリーブ２１の他端開口を閉鎖及び開放するシャッタ４０と、シャッタ４０駆動する開閉用アクチュエータと、を含んで構成される金属粉加圧装置であり、スリーブ２１が、加圧室２２に金属粉を収容するために設けられた側部の貫通孔２３と、前記他端から貫通孔２３まで内面に延設された溝２５と、を有する。加圧時、加圧室内空気は溝２５を通って貫通孔２３へ抜け出す。 （もっと読む）

【課題】ヒューム等の金属粉をペレット状に押し固める金属粉加圧装置において、加圧ブロックに嵌合したスリーブの位置ずれを防止する。
【解決手段】加圧ブロック２に嵌合し、内側に加圧室２２を形成するスリーブと、加圧室２２に挿入されて金属粉を加圧するプランジャと、加圧ブロック２の側面に設けられたシャッタガイド４１と、シャッタガイド４１に案内されて開閉し、加圧室２２の開口を閉鎖及び開放するシャッタ４０と、を含んで構成される金属粉加圧装置であり、シャッタ４０の先端部に凹部４４が形成され、開いたときに、凹部４４が加圧室２２の開口を開放し且つ凹部両脇の凸部４５がスリーブのフランジ２４に当接する。 （もっと読む）

【課題】成形品の密度又は寸法をより精確に所要の値に制御することができる粉体圧縮成形機を提供する。
【解決手段】メインコントローラＭＣが、杵間が所定範囲内になるように上杵３１及び下杵３２を制御する成形制御部と、上杵３１及び下杵３２の相対的な位置が所定範囲に達する以前に圧力センサ３５ａ、３５ｂにより検出された圧力が所定範囲を上回った場合又は、上杵３１及び下杵３２の相対的な位置が互いに近付いて所定範囲を超えた時点での圧力センサ３５ａ、３５ｂにより検出された圧力が所定範囲に達していない場合に、成形品の排除、及び圧縮成形動作自体の中止といった処理を行う監視制御部として機能する。 （もっと読む）

【課題】磁歪アクチュエータで発生する衝撃力による機械部分の損傷を防止する。
【解決手段】 上板８１、下板８２の２枚の金属板の間に弾性材８３を挟んだ３層構造で、かつ上板８１、下板８２の弾性材８３との接触面を鋸状に連続する複数の傾斜面で構成した衝撃力吸収部材８を、磁歪アクチュエータとこれを取り付けるラムとの中間に挿入する。 （もっと読む）

【課題】分割式ダイスを駆動する駆動手段によって生じる荷重が高くても、ダイスプレートに歪みを生じさせることがなく、ダイスプレートの軽量化が可能な金型装置を提供する。
【解決手段】金型装置１は、ダイスプレート２の上に分割式のダイス３，３が載置され、シリンダ４，４及び連結ロッド５，５によって前後に移動自在である。シリンダ４，４は連結部材６によって連結されている。連結部材６は、シリンダ４，４を保持する保持ブラケット６ａ，６ａ、保持ブラケット６ａ，６ａを連結する連結板６ｂ，６ｂ’、連結板６ｂ，６ｂ’をダイスプレート２に連結する支柱７，７’とからなる。ダイス３，３同士を当接させ、互いに接近する方向にシリンダ４，４で押圧すると、一対のシリンダ４，４に生じる反力は、連結部材６によって相殺されるので、ダイスプレート２には上下方向の荷重は加わらない。 （もっと読む）

【課題】サイジング装置を工夫してサイジング性能を安定させ、矯正のばらつきを減少させて焼結部品の生産の歩留まりを向上させることを課題としている。
【解決手段】サイジング装置を、サイジング金型１のサイジングダイ２がサイジング孔６の側面６ａに段差部６ｂとサイジング用突起６ｃを有し、サイジング対象の焼結部品がサイジング孔６に押し込まれるときと押し出されるときにサイジング用突起６ｃによって部品の凸部の寸法が矯正され、前記凸部の底面が段差部６ｂに押し当てられた位置で上パンチ３と下パンチ４により焼結部品が圧縮されるように構成した。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で小型化が容易な粉末成形品の「ばり」取り装置を実現する。
【解決手段】金型内に粉末を充填し、圧縮成形した後、上下パンチ３，６間に成形品を保持したまま上下パンチ３，６をダイから抜き出させ、ブラシ７３に振動モータによる機械的な振動を与えながらブラシ７３の先端をパンチ外面に接触させつつ昇降させて上下パンチからはみ出たばりを剥離させ、吹き出し枠７４からの気流によって吹き飛ばして除去する。 （もっと読む）

【課題】多色固形化粧料の表面をより有効に面一化する。
【解決手段】化粧皿内に充填された第１の化粧料の表面形状に対応した第１のプレス面と、化粧皿に充填された第２の化粧料の表面形状に対応し、かつ、第１のプレス面とは高さが異なる第２のプレス面とを有するプレスヘッドを用いて、第１の化粧料および第２の化粧料をプレスする。つぎに、プレスされた第１の化粧料および第２の化粧料の表面全体をカットする。そして、カットされた第１の化粧料および第２の化粧料を再度プレスする。 （もっと読む）

【課題】粉末成形装置の上パンチに付着した異物が落下してキャビティ内原料粉末に混入する事態をなくし、金型潤滑成形法で原料粉末を成形して製造される焼結部品の生産歩留まりを向上させることを課題としている。
【解決手段】少なくともダイ１と、上パンチ２と、下パンチ３を備える金型を使用して原料粉末Ｐの圧縮成形を金型潤滑法で行う焼結部品の製造方法において、上パンチ２の周囲をダクト６で覆い、そのダクト６の内部を吸引装置７で吸引して上パンチ２の表面に付着した異物を吸引回収するようにした。 （もっと読む）

【課題】粉末成形プレス装置において、粉末成形体の製造効率向上を図ることができるようにする。
【解決手段】貫通孔２Ｃが形成されたダイ２と、ダイ２に対して貫通孔２Ｃの貫通方向に相対移動可能とされて、貫通孔２Ｃに挿入された状態で貫通孔２Ｃと共に原料粉末Ｐを充填するための充填部Ａを画成する下パンチ３と、ダイ２及び下パンチ３に対して前記貫通方向に相対移動可能とされた上パンチ４とを備え、ダイ２、下パンチ３及び上パンチ４の相対移動により充填部Ａに充填された原料粉末Ｐを加圧成形して圧粉成形体を成形する粉末成形プレス装置１に対し、ダイ２、下パンチ３及び上パンチ４の相対位置を検出する位置検出手段４１，４２，４３と、原料粉末Ｐを加圧成形する際に位置検出手段４１，４２，４３から出力された前記相対位置に基づいて、ダイ２、下パンチ３及び上パンチ４の相対移動データを記憶する記憶手段とを設ける。 （もっと読む）