【課題】粉末成形体をダイの成形孔の上方へ抜き出す際に、粉末成形体が損傷するのを抑制することができる粉末成形用金型を提供する。
【解決手段】粉末成形用金型１は、成形孔３を有するダイ２と、成形孔３に上方から挿入されるとともに下端面４ａに粉末成形体Ｗの上面に転写する起伏が形成された上パンチ４と、成形孔３に下方から挿入されるとともに上端面５ａに粉末成形体Ｗの下面に転写する起伏であってかつ上パンチ４の下端面４ａの起伏と異なる起伏が形成された下パンチ５とを備えている。ダイ２における成形孔３の上側の開口周縁２ａ１には、下パンチ５の上端外周縁５ａ１の起伏に合わせた起伏が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ワイヤにかかる応力を抑えたチップの成型方法及び成型装置を提供する。
【解決手段】金型孔の下部に挿入した下パンチからワイヤより径の大きな芯棒を突き出して、金型孔の頂部まで伸ばす工程と、金型孔に粉末を供給する工程と、上パンチを金型孔の頂部に降ろす工程と、上パンチを金型孔に下降させると共に、下パンチを上昇させ、金型孔内の粉末を押圧する仮成型の工程と、芯棒を下降させてできる貫通孔にワイヤを挿入する工程と、上パンチを下降させ、粉末をさらに押圧する本成型の工程と、上パンチを上昇させ、金型孔の上方の位置に戻すと共に、ワイヤ及び下パンチを共に上昇させて成型したチップを金型孔の頂部に押し出す工程と、ワイヤをカットする工程と、成型したチップを回収箱に排出し、ワイヤを上パンチの位置に戻し、下パンチを金型孔の下部に戻す工程と、が備えられる。 （もっと読む）

【課題】成形するはすばと同一リード角のガイド溝を有するガイド部で、ダイを成形時に案内して回転させ、その際に、下パンチを追従回転させるはすば歯車成形金型の初期セットを容易化することを課題としている。
【解決手段】ダイ１、ダイの成形用はすばＧ_１と噛み合うはすばＧ_２，Ｇ_３を外周に形成した下パンチ２及び上パンチ３、コアロッド４、成形用はすばと同一リード角のガイド溝５ａを備えたガイド部５を有し、上パンチ３がダイ１に押し込まれてキャビティ１９内の原料粉末Ｐが圧縮され、このときに、下パンチ２がダイに追従して回転するはすば歯車成形用の金型において、位置の固定されたガイドホルダ９にボールプランジャ１７を設け、そのボールプランジャのボールが、ガイド部５と下パンチ２の位相が一致した位置で下パンチ２の取付け部の外周に設けた係合用凹部に係合してガイド部５と下パンチ２の位置決め状態が保持されるようにした。 （もっと読む）

【課題】粉末冶金法で製造される歯車の成形を支障なく実施するために、ダイと下パンチ間に金属粉末や金属フィラーが噛み込まれてダイの摺動抵抗が増加し、そのためにダイが動かなくなる問題の有効な解決策を提供することを課題としている。
【解決手段】先端に内径側面取り成形部６を有している下パンチ２の先端の外径側に外径側面取り成形部７を設けた。そしてさらに、下パンチの摺動部２ｂの外周面に、尖鋭な縁を有する除粉溝８とその除粉溝に通じた排出溝９を設け、噛み合い歯２ａの歯底部に配置する前記排出溝９の下端を摺動部２ｂの下方の下パンチ小径部２ｃに至らせた。 （もっと読む）

【課題】ホットプレス装置のダイスであって、高い耐クリープ性を持つダイスの製造方法を提供する。
【解決手段】中心軸に直交する平面による断面の外周縁が円形である中心部材１３を用意する。次に、中心部材１３の外周に、ドライ状態の炭素繊維１９を巻き付けることにより、炭素繊維１９でダイスの原形を作る。その後、中心部材１３に巻き付けたドライ状態の炭素繊維１９を加熱して炭素繊維１９を収縮させることにより、中心部材１３の外周を炭素繊維１９が締め付ける力を増加させる。これにより、張力が増加した状態の炭素繊維１９を加熱する。その後、ダイスを形成している炭素繊維１９を、中心部材１３から抜き取る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、製造時に巻線素子用圧粉コア部材に高さ寸法の差が生じた場合でも、その巻線素子用圧粉コア部材の組み付け時にその高さ寸法の差を低減でき、巻線素子用圧粉コア部材を用いた巻線素子がその使用時に騒音の発生等を抑えることができる巻線素子用圧粉コア部材、その製造方法、巻線素子用圧粉コア及び巻線素子の提供を目的とする。の提供を目的とする。
【解決手段】本発明の巻線素子用圧粉コア部材としてのリアクトル用圧粉コア部材１ａは、その上面における最高部位に、マークとしての凹部１５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】低損失な圧粉成形体を生産性よく製造できる圧粉成形体の製造方法、低損失な圧粉成形体、この圧粉成形体を具えるリアクトルを提供する。
【解決手段】ダイ103に設けられた貫通孔103hと、貫通孔103hに挿入した第一パンチ:下パンチ102とでつくられる成形空間に、原料粉末P:絶縁被膜を具える被覆軟磁性粉末を充填した後、下パンチ102と第二パンチ:上パンチ101とで原料粉末Pを圧縮成形して圧粉成形体10Aを製造する。この製造方法は、上パンチ101のダイ103に対する相対移動量をダイ103の下パンチ102に対する相対移動量よりも小さくし、ダイ103において上パンチ101寄りの領域で成形を行うことで、圧縮成形物におけるダイ103との摺接距離を短くできる。この製造方法は、絶縁被覆の損傷を低減して、後処理の処理時間の短縮などにより、低損失な圧粉成形体を生産性よく製造することができる。 （もっと読む）

【課題】一対の加圧ヘッドで加圧対象物を双方向から加圧可能な加圧装置において、加圧対象物を効率的に加圧する。
【解決手段】加圧対象物を保持するテーブル１０と、テーブル１０を挟んで互いに対向して設けられ、テーブル１０に対して進退可能な一対の加圧ヘッド２０，３０とを備え、一対の加圧ヘッド２０，３０のうち一方で加圧対象物を支持しながら他方で加圧する加圧装置１００であって、テーブル１０に形成される第一溝部１２と、加圧ヘッド３０に形成され、当該加圧ヘッド３０が所定のストロークに位置したときに第一溝部１２と合致して合わせ溝３９を形成する第二溝部３３と、テーブル１０に対して進退し、第一溝部１２と第二溝部３３とが合致したときに合わせ溝３９に嵌挿可能なストッパ部材４０とを備える。 （もっと読む）

【課題】高圧で圧縮成形を行った場合にも金型の内隅部を起点としたクラック発生が起こらず、磁性粉等の高硬度の原料粉末を高圧で圧縮成形可能とする。
【解決手段】コアロッド２０の外周面２１に凹所状のキャビティ３０を形成し、このキャビティ３０に摺動自在に挿入される上下のパンチでキャビティ３０に供給した原料粉末を圧縮して湾曲板状部品の圧粉体を成形する。キャビティ３０の直角状の内隅部３４をダイス１０の内周面１１とコアロッド２０の外周面２１とで形成することにより、内隅部３４にかかる圧縮成形時の応力をダイス１０の内周面１１とコアロッド２０の外周面２１との接合境界面６０にリークさせ、内隅部３４を起点としたクラック発生を防ぎ、高圧での成形を可能とする。 （もっと読む）

【課題】本発明によれば、焼結体に密度のばらつきを抑制できる焼結体の製造装置及び焼結体の製造方法を提供する。
【解決手段】パンチ上面２５ａ又は治具下面の一方の形状は、凸状の球面形状であり、他方の形状は、凹状の球面形状である焼結体の製造装置１を用い、原料粉体１００をモールド１０に配置する原料配置工程Ｓ１と、モールド１０の上面側に押圧パンチ２０を配置し、押圧治具が押圧パンチ２０に接触するように押圧治具を配置する押圧部材配置工程Ｓ２と押圧治具を用いて、押圧パンチ２０に圧力を加える加圧工程と、原料粉体１００を加熱する加熱工程と、を含み、押圧部材配置工程Ｓ２において、パンチ上面２５ａと治具下面とが、面状に接触するように押圧治具を配置する。 （もっと読む）