【解決課題】試料を容易に装填可能で、衝撃圧縮成形後に成形物を破損せずに取り出すことができ、再利用することができる、衝撃圧縮成形に用いる試料容器および成形装置を提供する。
【解決手段】衝撃圧縮成形用試料容器１４は、着脱自在な構成部材として、（A）上面に環状溝４ｂを有する台座４と、（B）当該台座４の環状溝４ｂに嵌合する台座補助リング２と、（C）当該台座補助リング２の空洞部２ａに嵌合する凸部１ａを下面に有し、上面には別の凸部１ｂを有する衝撃受部材１と、（D）当該衝撃受部材１の上面の凸部１ｂに嵌合する段差を有する保持リング３と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】複数の圧粉体を同時に成形する金型装置において、成形密度のばらつきが抑えられ安定した品質の圧粉体を得る。
【解決手段】フィーダボックス４０内に貯留される粉末Ｐの貯留高さＨを、供給口に摺動可能に挿入されるパイプ４３の挿入深さによって調節する。そしてフィーダボックス４０からキャビティ１２に粉末Ｐを充填し、上下のパンチ５１，３１でキャビティ１２内の粉末Ｐを圧縮することにより圧粉体を成形する。キャビティ１２ごとにフィーダボックス４０からの粉末充填量を予め把握しておき、その充填量に応じてフィーダボックス４０内の粉末Ｐの貯留高さを調節することにより、各キャビティ１２において均一な成形密度の圧粉体を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】成形品の密度又は寸法をより精確に所要の値に制御することができる粉体圧縮成形機を提供する。
【解決手段】メインコントローラＭＣが、杵間が所定範囲内になるように上杵３１及び下杵３２を制御する成形制御部と、上杵３１及び下杵３２の相対的な位置が所定範囲に達する以前に圧力センサ３５ａ、３５ｂにより検出された圧力が所定範囲を上回った場合又は、上杵３１及び下杵３２の相対的な位置が互いに近付いて所定範囲を超えた時点での圧力センサ３５ａ、３５ｂにより検出された圧力が所定範囲に達していない場合に、成形品の排除、及び圧縮成形動作自体の中止といった処理を行う監視制御部として機能する。 （もっと読む）

【課題】キャビティへの原料粉末の充填量のバラツキを抑制し、安定して原料粉末をキャビティへ充填する粉末成形装置およびそれを用いた粉末成形方法を提供する。
【解決手段】ウイズドロアル式の粉末成形装置において、ベースプレート３１とボルスタ３０の間に加圧軸方向に上昇・下降を行う駆動手段３３を設けて下固定パンチ３２を上昇・下降可能にするとともに、駆動手段による下固定パンチの降下がベースプレートがボルスタと当接することで停止するようにし、駆動手段により下固定パンチを上昇させた状態でキャビティに原料粉末を充填した後、駆動手段により下固定パンチを降下させるとともに下固定パンチの下降と連動させてダイ２０を降下し、ベースプレートをボルスタに当接させて下パンチの下降を停止するとともに下パンチの停止と連動させてダイの降下を停止する動作を行って粉末キャビティへの原料粉末の充填を完了する。 （もっと読む）

【課題】粉体の特性や充填する量に拘わらず、所要量の粉体をより精確に臼孔に充填することができる粉体圧縮成形機を提供する。
【解決手段】本発明の粉体圧縮成形機は、例えば８つの臼孔２１を設けたテーブル２０を主たる要素とするテーブル体２と、臼孔２１の上下に配置した上杵３１及び下杵３２の対を含む圧縮成形装置３と、臼孔２１に原料粉体を充填するフィードシュー４１を含む粉体供給装置４と、テーブル体２、圧縮成形装置３、粉体供給装置４等を内部空間に包有する筐体１とを具備し、フィードシュー４１の、中心軸６１回りの公転速度及び／又は公転方向を変化させることが可能なフィードシュー制御機構Ｘを備える。 （もっと読む）

【課題】金型やダイを、駆動動力源であるシリンダ内に配置することで、装置の小型化、高精度化を目指した、粉末プレス成形装置を提供する。
【解決手段】シリンダ基体２に搭載し、中心軸Ｘに沿って列設した第１、第２、第３油圧シリンダと、第１〜第３油圧シリンダを構成するシリンダ部にそれぞれ介装して、シリンダ基体２の中心軸Ｘに沿って往復動するピストンと、第１〜第３油圧シリンダのシリンダ部間のうち、いずれかのシリンダ部間に配設したダイ８と、第１〜第３油圧シリンダにおけるピストンにそれぞれ搭載し、ピストンを中心軸Ｘに沿って駆動させて、ダイ８において、互いに突き合わせ、投入される粉末成形材料を中心軸Ｘに沿って加圧圧縮して粉末成形品を得る第１、第２、第３金型とを具備する。 （もっと読む）

【課題】設置する場所の湿度や温度を管理できない場合においても、成形ショット毎の製品バラツキを抑制できるセラミック造粒体用圧縮成形装置を提供する。
【解決手段】金型ダイス２から挿入された第一パンチ３及び第二パンチ４により、金型ダイス２内に充填されたセラミック造粒体１００を圧縮するための圧縮成形機本体１０と、圧縮成形機本体１０の金型ダイス２内にセラミック造粒体１００を充填するための充填器２０と、供給ホッパ３０とを備え、充填器２０には、セラミック造粒体１００の含水率Ｗ_Ｘを測定する水分率センサ２１及び温度Ｔ_Ｘを測定する温度センサ２２が備えられており、圧縮成形機本体１０には圧縮成形時に生じる圧力Ｐｘを測定する圧力センサ５が備えられており、含水率Ｗ_Ｘ及び／又は温度Ｔ_Ｘに基づき、圧縮ピーク圧及び／又は、圧縮間隔を補正するような制御手段４０を備えるセラミック造粒体用圧縮成形装置。 （もっと読む）

【課題】プラネタリキャリアを粉末冶金法で製造するにあたって、圧粉体を複数のパーツに分割して成形するのではなく全体を一体に型出し成形可能とする金型を提供する。
【解決手段】プラネタリキャリア１のフランジ部３を形成する下パンチ３０が挿入される下ダイス孔１１を有する下ダイス１０と、プラネタリキャリア１のギヤ部４およびボス部５を形成する上パンチ６０が挿入される上ダイス孔５５を有する上ダイス５０との間に、柱部７および柱部７間の窓部８を形成する中ダイス４０を、径方向に分割可能に組み込み、一体成形可能とした。 （もっと読む）

【課題】成形体が押し出される際にダイス上面の凹凸部の係合、成形体同士の接触などによる割れ・欠けの問題を解消する。
【解決手段】充填工程（２）で、フィーダ３６の開口部から原料が供給されるとともに、下型３３が所定量降下し、臼型３１の内部に粉体Ｐが充填される。フィーダ後退工程（３）でフィーダ３６及び多孔板４０が後退する。加圧成形工程（４）で上型３２と下型３３とにより成形される。この時、上型３２は多孔板４０の孔を介して通過する。原点復帰／脱型工程（５）で、成形が完了した成形体は下型３３によって多孔板４０の孔内部に脱型される。その後、フィーダ前進／押し出し工程（１）で、多孔板４０及びフィーダ３６が前進方向へ移動する。その際、複数の成形体３５は多孔板４０の開口の壁面で個別に押し出され、シュータ３８を滑り落ち、所定の収集領域に収集される。 （もっと読む）

【課題】 多量のブリケットを連続して成形することのできるブリケット成形装置を提供すること。
【解決手段】 ブリケット成形装置１０に、上端部が材料充填口２１ｂで下端部がブリケット取出口に形成された成形用凹部２１ａを備えた成形用金型２１、材料充填口２１ｂを開閉する上蓋２９ｂ、ブリケット取出口を開閉する下蓋２５、成形材料を押圧するプランジャ２２および駆動装置３０を設けた。そして、駆動装置３０の作動により、上蓋２９ｂ、下蓋２５およびプランジャ２２が連動して移動して、成形材料を成形用凹部２１ａ内で成形し、ブリケットＢにしたのちにブリケット取出口から取り出すようにした。また、ホッパー１５から供給される成形材料を成形用凹部２１ａに充填する材料搬送部２６と、ブリケットＢをブリケット取出口に移動させる押出部ピン２４とを設けた。 （もっと読む）