【課題】 圧粉体を成形する粉末成形方法及びその装置において、同じキャビティを用いて所定箇所の密度を向上する。
【解決手段】 キャビティ６内に第1の原料粉末Ｐ１を収容した後に、キャビティ６内に収容された第1の原料粉末Ｐ１の一部であるキャビティ６の周面側に加圧用突体９による非圧粉体成形用圧縮力を加えて脱気してキャビティ６内に第1の原料粉末Ｐ１の非収容空間13を形成する。次に非収容空間13に第２の原料粉末Ｐ２を第1の原料粉末Ｐ１と一体的に収容し、この後第１及び第２の原料粉末Ｐに下パンチ４及び上パンチ５により圧粉体成形用圧縮力を加えて圧粉体14を成形する。貫通孔14Ａ側より周面14Ｂ側において圧粉体14の密度の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 圧粉体を成形する際、同じ密度の圧粉体を成形する場合において、圧縮比を下げたり、或いは同じ容積のキャビティであれば密度を向上する。
【解決手段】 キャビティ６内に第1の原料粉末Ｐ１を収容した後に、キャビティ６内に収容された第1の原料粉末Ｐ１に加圧体９による非圧粉体成形用圧縮力を加えて脱気してキャビティ６内に第1の原料粉末Ｐ１の非収容空間13を形成し、次に該非収容空間13に第２の原料粉末Ｐ２を第1の原料粉末Ｐ１と一体的に収容し、この後第１及び第２の原料粉末Ｐ１，Ｐ２に下パンチ４及び上パンチ５により圧粉体成形用圧縮力を加えてキャビティ６内に圧粉体を成形する。圧粉体14は通常キャビティ６に収容される第１の原料粉末Ｐ１の他に、加圧体９による非圧粉体成形用圧縮力によって形成した第１の原料粉末Ｐ１の非収容空間13に収容した第２の原料粉末Ｐ２をも加えてキャビティ６内に圧粉体を成形することができる。 （もっと読む）

【課題】シリンダの中空内部にその断面積が狭小となる加圧部を形成することで、そこを通過する粉末に所定の圧力を負荷し、得られる焼結体の形状の自由度を確保するとともに、形成された焼結体の緻密性を高めることにある。
【解決手段】粉末投入口１と出口８とを有する中空筒状のシリンダ４と、シリンダ４の中空内部で粉末２を押圧する押圧ピストン３を備えた焼結装置であって、出口８は開放状態とされ、シリンダ４の中空内部には、粉末投入口１が形成された上流側から出口８の形成された下流側に向かう途中において、シリンダ４の中空内部の断面積に対してその断面積が狭小となる加圧部７が形成されており、シリンダ４の加圧部７と対応する位置には加熱装置６が設置されている。 （もっと読む）