【課題】包装紙に模様以外の個別情報を印刷する場合に、被包装物を包装したきに個別情報が包装紙の他の部分で隠れずに見える位置にその個別情報が印刷できるようにする。
【解決手段】包装条件ＤＢ１３６には、包み方ごとに、その包み方に対応する包装紙寸法の求め方、個別情報の印刷場所の候補の求め方、及び包装紙の裏面に印刷する包み方のガイド画像の求め方の情報が記憶されている。被包装物形状・寸法入力ＵＩ１１３に対して被包装物の形状・寸法が指定され、包み方指定ＵＩ１１９に対して包み方が指定されると、ＤＢ検索部１２２は、包装条件ＤＢ１３６からその包み方に対応する情報を検索し、その情報を用いて適切な包装紙の寸法、個別情報の印刷場所の候補、及び裏面用のガイド画像を求める。それら印刷場所の候補からユーザが個別情報の印刷先を選択すると、表面データ生成部１２４が包装紙表面用の印刷画像として、その場所に個別情報が配置された画像を生成する。 （もっと読む）

【課題】箔転写装置であって、塗布部を通ってガイドされる被印刷物の少なくとも一部に接着剤を塗布するための塗布部を備え、転写層と支持箔とが転写箔を形成し、支持箔から転写層を少なくとも部分的に被印刷物に転写するための転写ギャップを備えた、塗布部の下流側に配置された転写部を備え、転写ギャップは、転写胴と圧胴とによって形成され、転写箔は、少なくとも部分的に転写胴の周りにガイドされ、転写胴は、溝を備えているものを改良して、割合高いタイミング制御の速度を達成することができる箔転写装置を提供する。
【解決手段】転写胴５における転写箔裏面の付着力を少なくとも低減する被覆体２０６が、溝２０の位置する部分１１３，１１４，２０５に設けられている。 （もっと読む）

【課題】粘着面の一部が対向する記憶媒体用プルタブを生産効率良く量産し、記憶媒体に取り付ける際に、形状・大きさが統一された把持部を容易に形成し得る記憶媒体用プルタブを提供する。
【解決手段】記録装置に接着された際に突出する把持部と該把持部から二股に分離する上面側接着部と下面側接着部とを有する記録装置用プルタブであって、記録装置に接着される際に下面側接着部は把持部より略面一に延出し、前記下面側接着部と上面側接着部とによって記録装置に接着される際にはコの字を形成することができ、前記下面側接着部における前記コの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されており、前記上面側接着部における前記コの字を形成する立設部内側以外のコの字形状の内側部分には剥離シートで被覆された粘着層が形成されている記録装置用プルタブである。 （もっと読む）

【課題】剥離自在な接着剤が塗布され折り加工された帳票を圧着する帳票圧着装置に関し、圧着時のモータ過電流による過電流遮断器の遮断動作を回避させる。
【解決手段】圧着ローラ側に帳票を送り出すための第１モータＭ１を駆動する第１駆動部３４と、累積型の過電流遮断器に接続され、圧着ローラを予め設定された速度で一定回転させる第２モータＭ２を駆動する第２駆動部３６とを備え、第２モータＭ２のモータ電流を電流検出演算手段３７が検出して所定時間単位で使用された累積電流値又は当該累積電流の所定時間当たりの平均値を演算し、判定手段４４が当該演算値を所定時間毎に取得して当該演算値が予め設定された基準値を超えているか否かを判別し、判別の結果に基づいて第１駆動制御手段４５が第１駆動部３４に第１モータＭ１の回転を制御すべく制御信号を出力する構成とする。 （もっと読む）

【課題】環境への影響が最小限であるようなティッシュ製品を提供する。
【解決手段】１プライのロール状製品、例えばバスティッシュやペーパータオルなどに加工するための環境に優しいティッシュシートの製造方法が開示されている。本方法は、エネルギー消費量を最小限に、すなわちティッシュ３．５６平方メートル当たり約１００ｇ-ＣＯ_２ｅ排出量以下に抑えると同時に、望ましいロール嵩、硬さ及び吸収性を有するロール状ティッシュ製品を製造するように決定された数多くのプロセス態様を用いる。 （もっと読む）

【課題】タグ付きパケットを製造するために、複数のタグ（６）、糸（８）、材料を被包するウェブを一体的に組み立てる方法と装置とが提供される。
【解決手段】タグは回転担持体（２）の両面上の離間された座上に保持され、糸は担持体とタグとの上に載置される。タグ（６）の間には担持体の周囲上に回旋形状が形成されており、これは横方向に移動可能な複数の保持ピン（１２）により形成されるか、あるいは移動可能なガイド（５０）により担持体上に与えられる。ウェブはタグと糸とに接するようにされて、糸の回旋パターンを保ってタグと糸とへ取り付けられる。このウェブ、糸、及びタグの組立は、パケットを完成させる連続的な形成充填操作に適している。 （もっと読む）

【課題】 製造が簡単化され、よりフレキシブルに構成され、コストが削減される紙片を折り畳む方法および装置を提供。
【解決手段】 折り畳まれた紙片を製造する方法であって、紙片（１）が供給、配向位置合せ及び折り畳みされる方法において、前記供給中、紙片（１）が、走行方向（Ａ）に対し斜めに配向されること、前記斜めに配向された紙片（１）が、配向位置合せされること、及び前記配向位置合せされた紙片（１）が折畳装置（３）に移送され、該紙片（１）の複数の縁（５，６）に対し所与の角度をなして延在する少なくとも１つの折り目（４）が形成されることを特徴とする。
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【課題】加工前の準備作業を簡素化でき、更には、加工効率を向上できる、用紙加工装置を、提供すること。
【解決手段】多数枚の用紙１００を１枚ずつ搬送しながら加工する、用紙加工装置１において、用紙を１枚ずつ次段に供給する給紙手段１１と、給紙手段によって供給されてきた用紙を、搬送する、搬送手段２と、搬送手段で構成された搬送経路２０の途中に設けられ、用紙に加工を施す、１個以上の加工手段と、搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、加工手段を駆動する加工駆動手段と、加工情報が記録された情報用紙から加工情報を読み取る、読み取り手段８０４と、読み取られた加工情報に基づいた加工を行うよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、制御手段８００と、を備えていることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】ラミネートフィルムを手で差し込む必要がなく、しかもラミネートフィルムがシート材に対して斜めに送られてしまうことのないラミネート装置を提供する。
【解決手段】剥離紙２１とこの剥離紙に貼られたラミネートフィルム２２とから構成されるラミネートシート２０を走行させ、この走行されるラミネートシート２０からラミネートフィルム２２を剥離し、このラミネートフィルム２０をシート材１２の画像面に貼着させるラミネート装置１０であって、粘着ローラ１８にラミネートシート２０の非接着層側を押圧して粘着ローラ１８にラミネートフィルム２２を粘着させる押圧ローラ１９と、シート材１２と粘着ローラ１８に粘着されたラミネートフィルム２２とを押圧してそのラミネートフィルム２２をシート材１２に貼着させる受けローラ２５とを設けた。 （もっと読む）

【課題】所定の対象物に容易に確実に装着することができる一方で、取り外しが容易であり、取り外した後に対象物の表面を貼着剤で汚すことがなく、貼着剤を使って貼り付けることが不適切な対象物に対しても装着可能な、ラベルなどの所定のシート物を作成する。
【解決手段】テープ印刷装置のテープ切断装置によって所定（長さ）方向に搬送され印刷されると共に、その所定方向と直交する方向に切断分離してラベル（シート物）を作成するための印刷テープ（シート材）３１であり、２枚のシート３２，３３を重ね前記所定方向に沿って平行なテープ両側で互いに接合（３４，３５）し、その接合間を前記所定方向に沿って所定間隔ａで互いに接合（３６）する。この印刷テープ３１が切断装置に供給されて少なくともａの１．ｎ倍の長さに切断されることで、２枚のシート間の接合部３４，３５，３６によって形成される袋状の非接合部３７の開口から対象物を挿入しその対象物に貼着剤の使用無く容易に確実に装着できる。 （もっと読む）