【課題】 優れた断熱性を示す発泡積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも（Ａ）層／紙基材／（Ｂ）層からなる発泡積層体の製造方法であって、少なくとも下記に示す（ｉ）〜（ｉｉｉ）の工程を経ることを特徴とする積層体の製造方法を用いる。
（ｉ）紙基材の片面、若しくは両面に水を塗布する工程
（ｉｉ）（Ａ）層を構成する熱可塑性樹脂（ａ）及び（Ｂ）層を構成する熱可塑性樹脂（ｂ）を紙基材に積層する工程
（ｉｉｉ）熱可塑性樹脂（ａ）／紙基材／熱可塑性樹脂（ｂ）からなる積層体に加熱処理を施し、少なくとも熱可塑性樹脂（ａ）を発泡する工程 （もっと読む）

【課題】厚さが異なる基板であっても搬送でき、かつ、搬送後における基板の反りが防止されて品質が保たれる基板搬送用キャリアを簡便に製造できる方法を提供する。
【解決手段】支持体１と上記支持体１上に配置され基板２１に対して剥離可能に密着する粘着層（Ａ）２とを有する粘着ボード５を準備する工程（ａ）と、耐熱性フィルム３と上記耐熱性フィルム３上に配置され上記基板に対して剥離可能に密着する粘着層（Ｂ）４とを有し、上記耐熱性フィルム３と上記粘着層（Ｂ）４とを貫通する孔部６ａが形成された粘着フィルム６を準備する工程（ｂ）と、上記粘着ボード５上に上記粘着フィルム６が配置された基板搬送用キャリア１１を得る工程（ｃ）と、を備え、上記粘着層（Ｂ）４の剥離力（ｆ１）が上記粘着層（Ａ）２の剥離力（ｆ２）より小さい基板搬送用キャリア１１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ステッチが設けられた車両内装部材の質感を向上させる。
【解決手段】表皮材１６および発泡材１８を積層して構成された積層シートから、真空成形型を用いて、ステッチＳの形成予定ラインに合わせて表面が凹んだ溝４６および裏面に突出する突条４８を有するステッチ形成部４４を備えると共に、インストルメントパネル１０の形状に合わせた外形形状の積層材１４を成形する。前記ステッチ形成部４４を積層材１４の表裏に亘って糸３０で縫うことで、積層材１４にステッチＳを形成する。表面を裏側に向けて凹ませた凹部３８を備えると共に裏面が突出するステッチ対応部３６を備えた基材１２を成形する。前記凹部３８と突条４８とを整合させて基材１２に積層材１４を貼り付けてインストルメントパネル１０とする。 （もっと読む）

【課題】軽量かつ機械的強度に優れており、また擦れ音や軋み音の発生も防止することができ、かつ通気性、吸音性、意匠性、消臭性、芳香性、防虫性、難燃性等を有する複合成形体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】発泡性樹脂粒子を金型内で加熱発泡して得られる無数の発泡セルが接触面において相互に融着され、かつ発泡セル間に連通気孔が形成されて通気性を有している発泡成形体の表面または表裏面に、繊維層を設けた複合成形体。また、前記の通気性を有している発泡成形体を簾として、この簾の上面から下面に向けて繊維を分散させた溶液を通過させることにより、発泡成形体の表面に繊維層を形成する複合成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】樹脂シート間に十分な厚みの空気層を確実に形成することができ、しかも耐熱性及び耐候性に優れた断熱材を得る方法を提供する。
【解決手段】樹脂シート２上に、複数本のガイドバー１１ａをそれぞれ有するガイドプレート１１を載置し、ガイドバー１１ａ間に挟まれた領域において、ガイドバー１１ａの厚みよりも厚くなるようにスペーサ形成用後硬化性樹脂組成物を塗工し、次に樹脂シート３を積層する各工程を繰り返し、スペーサ形成用後硬化性樹脂組成物体４Ａを硬化させ、スペーサを形成するとともに、樹脂シート２，３をスペーサにより接合し、硬化後にガイドプレート１１を除去する、断熱材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】セパレータの受け渡しを円滑に行うことで、電池の製造時間を短縮可能な積層装置および積層方法を提供する。
【解決手段】所定形状のセパレータ４０を外周面３１１で保持して回転することで搬送する円柱状の搬送ドラム３１０，３２０と、前記セパレータ４０と重なるように搬送ドラムの接線方向へ所定形状の正極２２を搬送する電極搬送部２００と、を有し、搬送ドラムの外周面に対応して、正極が投入される部位よりも搬送ドラムの回転方向上流側に非回転的に位置してセパレータを吸着する吸着領域Ａ２と、正極が投入される部位よりも回転方向下流側に非回転的に位置してセパレータを離間させる非吸着領域Ａ３とが区画され、外周面が吸着領域において吸着したセパレータを外周面の回転によって非吸着領域へ搬送して、外周面からセパレータを離間させて正極に受け渡すことで正極とセパレータを回転方向下流側から順次積層する積層装置である。 （もっと読む）

【解決手段】真空圧空成形によって加飾フィルムを金属基材に貼合させる加飾方法であって、該金属材料と接する該加飾フィルムの接着層が少なくとも極性基を有するプロピレン系共重合体（Ａ）を含む加飾方法。前記プロピレン系共重合体（Ａ）が１−ブテンを含むのが好ましい。
【効果】本発明により、金属基材に対して経済的に優れた方法で、デザイン性の高い加飾を実現することが可能となり、低コストで美しい加飾成形体が得られる。また、ＰＰ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、塩ビ等のプラスチック部品と金属部品が複合化された部材に対しても一度に加飾を施すことが出来る。 （もっと読む）

【課題】本発明は、基材およびアルミニウム薄膜の密着性に優れ、反射防止フィルムの製造の際、反射防止フィルム表面に微細凹凸を良好に形成することが可能な反射防止フィルム製造用金型、および上記反射防止フィルム製造用金型を用いて反射防止フィルムを製造する反射防止フィルムの製造方法を提供することを主目的とする。
【解決手段】本発明は、基材と、上記基材上に形成された中間層と、上記中間層上に形成され、アルミニウム薄膜からなり、上記アルミニウム薄膜表面に可視光領域の波長以下の周期で形成された微細孔を有する微細孔層とを有することを特徴とする反射防止フィルム製造用金型を提供することにより、上記目的を達成する。 （もっと読む）

【課題】セラミックス材と金属材との接合体において、使用温度範囲が広い場合であっても、熱膨張差による接合界面の剥離を防止し、接合強度を改善する。
【解決手段】積層されたセラミックス材と金属材とを接合する方法であって、外表面に開口部と面状部とが形成された三次元網目状の金属多孔質材からなる中間材の前記面状部の表面にろう材を付着させ、このろう材が前記セラミックス材に向かうように前記中間材を前記セラミックス材と前記金属材との間に介在させて、これらを積層し、前記セラミックス材、金属材、および中間材を加熱しながら積層方向に加圧することにより、前記中間材と前記セラミックス材とをろう付する。 （もっと読む）

【課題】薄板から切断され薄板部材セグメントから分離されたスクラップ部材を効率的に排出することができる積層体製造方法及び積層体製造装置を提供すること。
【解決手段】積層体製造装置１００は、上型１１０ａ及び下型１１０ｂを備えたプレス装置１１０によって薄板（板部材３２）から切断された薄板部材セグメント（分割コアプレート１２）を積層することにより積層体（ステータコア１０）を製造する装置である。積層体製造装置１００の積層体製造方法は、薄板が下型１１０ｂに載置された状態で下型１１０ｂによって薄板から薄板部材セグメント及びチップ状のスクラップ部材Ｓ１、Ｓ２を切り出す切断工程と、スクラップ部材Ｓ１、Ｓ２が下型１１０ｂに載置された状態で、下型１１０ｂを回転させて、スクラップ部材Ｓ１、Ｓ２に作用する外向きの力により、スクラップ部材Ｓ１、Ｓ２を下型１１０ｂの外部に排出する排出工程と、を含む。 （もっと読む）