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国際特許分類[B32B37/28]の内容

処理操作;運輸 (1,245,546) | 積層体 (52,471) | 積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品 (52,471) | 積層の方法または装置,例.硬化結合または超音波結合によるもの (722) | 後の工程で平らにされる,平らでない中間製品の組立てを伴うもの,例.チューブ (12)

国際特許分類[B32B37/28]に分類される特許

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【課題】しわの発生を抑制することができ、安定して連続生産することが可能なシングルコーン型中空構造板の製造方法を提供する。
【解決手段】第1の熱可塑性樹脂シート20に中空錐台状の凸部2aを、所定の間隔を空けて複数形成した後、各凸部2aの先端部に第2の熱可塑性樹脂シート30を熱融着して、シングルコーン成形シート2の凸部2aの先端部に、中間シート3が熱融着された中間体4を得る。その後、中間体4の表面及び裏面に、中間シート3と共に表面材7を構成する表面材シート5と、それ自体が表面材8として機能する表面材シート6を熱融着して、中空構造板1とする。 (もっと読む)


【課題】用途に合わせて形状や材料を選択可能な低コストの複合構造体を提供する。
【解決手段】断面が一定形状を有する棒状のコア材20であって長手方向全体に亘って直線状のスリット21が形成されたコア材20と、コア材20の長手方向全体に亘って当該コア材20の周囲を覆うパイプ10からなり、パイプ10はコア材20の全長に対応する長さを有した細長の板材をコア材20の断面形状に合わせて長手方向全体に亘って幅方向に折り曲げてコア材20の周囲を覆っており、かつ板材の幅方向両端部を長手方向全体に亘って所定幅で折り曲げて2つのスリット差込部を形成し、2つのスリット差込部が合掌合わせされた状態で前記コア材のスリットに差込まれている。 (もっと読む)


【課題】工業製品等の表面に立体的なマーク等を付するために用いられ、製品表面へマーク等を付与する際の作業性に優れかつ、長期に渡る使用に対するマーク等の耐久性に優れる立体模様シートの提供。
【解決手段】表面に形成される凸部5、及び裏面にこの凸部5に追従して形成される凹部6を有する合成樹脂層2と、上記合成樹脂層2の凹部6に充填される充填材層3と、上記合成樹脂層2の凹部6以外の裏面側及び充填材層3の裏面側に積層される粘着材層4とを備える立体模様シート1である。当該立体模様シート1は上記合成樹脂層2が透明であり、この合成樹脂層2の裏面の少なくとも一部に積層される着色層17をさらに備え、また、上記充填材層3が発泡樹脂製であることが好ましい。 (もっと読む)


【課題】耐溶剤性および耐水性の向上を図った積層体およびその製造方法を提供する。
【解決手段】積層体が、一軸配向性の透明基材、透明樹脂層、および高分子液晶層を含み、前記透明樹脂層は、前記高分子液晶層に接する面(a)を有し、該面(a)はモールド表面の転写により形成された液晶配向性を有する面であり、前記高分子液晶層は、前記面(a)に接して配向された液晶性モノマーの重合または前記面(a)に接して配向された架橋性高分子液晶の架橋により形成された高分子液晶層であり、前記一軸配向性の透明基材の光学軸と、前記高分子液晶層の高分子液晶の配向方向とが異なる。 (もっと読む)


【課題】面内せん断を受ける管状体金属平板について、閉鎖型断面となる前記平板の製作上の難点を解消するとともに構成方法により発生する力学上の問題点を改善し、管状体金属平板の優位な力学性能を確保することを前提に閉鎖型断面となる平板に対して製作上容易な組立て方法を確立する。
【解決手段】閉鎖型断面となる管状体金属平板の代表的構成方法を図示したが、まず表裏金属平板1のそれぞれに平板片側面の周囲四辺に沿い矩形断面部材2を溶接乃至金属接着剤等で添接して平板と一体化した額縁状枠組みを設ける。次いで前記補強平板の2枚を周辺枠材2が互いに向合わせて重ねる際に、前記枠材厚さの和を板厚とする充実乃至矩形断面部材3を並列配置して直交異方性構造体を構成する。最後に、重なり合う周辺枠材2及び内側補強材3の部位で表裏金属平板を結んでボルト乃至接着剤等で接合して閉鎖型複層金属平板を構成する。 (もっと読む)


【課題】先行技術の方法の欠点を示さない構造体の予備成形により、湾曲した基板上に多層構造体を適用する新しい方法を提供すること。
【解決手段】湾曲した多層構造体(10)は、最初は平坦である個々のフィルム(1、2)から形成される。フィルムは、それぞれの対向面に沿って互いに強固に接合されている。熱処理が、2枚のフィルムに対して標準使用温度で異なるそれぞれの収縮または伸長を生じるように、上記構造体のフィルム(1、2)のうちの1枚または両方に施される。前記収縮または前記伸長の間の差異により、多層構造体の湾曲が生じる。このように、上記構造体は、圧縮成形器具の間で接触させることなく永久的な湾曲形状と、必要である多層構造体の有用な部分とを有する。次いで、この多層構造体は、いかなる裂け目やリップルも生じることなく湾曲した基板上に適用することができる。 (もっと読む)


その上にまたはその中に組み込まれまたは塗布された、燻煙液などの添加剤を有するフィルムを生成する方法が提供され、フィルムは、液体吸収剤層および不透過性層を含んでなる。フィルムは管状ケーシングまたはシュリンクバッグを製造するのに使用できる。 (もっと読む)


【課題】良好な熱遮断効果を有する、乗り物の断熱用の絶縁パックを製造するための費用のかからない方法ならびに装置を提供する。
【解決手段】エンボス加工された複数のフォイルウェブ5e,5f,5g,5hからなるフォイル積層体9を製造するための方法および装置において、少なくとも二つの互いに上下に重なるフォイルウェブ5a,5b,5c,5dが一緒にエンボス加工され、異なる搬送径路W,W1,W2,W3に沿って搬送され、その後、一つの積層体9に一体化される。隣り合って配置されたエンボス加工されたフォイルウェブ5e,5f,5g,5hは、異なる搬送径路W,W1,W2,W3のゆえに、交互にずれた状態で積層される。エンボス加工用ローラ1a,1bの特に好ましい実施形態によって、複数の瘤状部に襞状の構造部が設けられる。 (もっと読む)


【課題】簡易な構成により、目標とする位置に内側部材を配置できる金属樹脂複合体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】金属樹脂複合体1の製造方法は、被覆工程と、設置工程と、加熱工程と、を含む。被覆工程では、棒状で且つ金属製の第1部材2において、その外周面2sの一部が、発泡樹脂3及び非発泡樹脂4によって被覆された状態とする。設置工程では、第1部材2を、金属製で且つ第1部材2が内部に挿入可能となるように筒状に形成された第2部材5の内部に対して挿入設置する。加熱工程では、第1部材2及び第2部材5を、これらの軸方向が水平方向に沿うように配置した状態で、加熱により発泡樹脂3を第1部材2及び第2部材5の間で発泡させる。 (もっと読む)


【課題】フラッシュ扉や家具類用の、小アール角稜付き化粧シート中空組み立て木質部材およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】強度骨材の角稜を跨いで化粧シート貼り木質平板材を折り曲げ貼付する木質組み立て部材の製造方法において、第1の加工工程は木質平板材1の少なくとも化粧シート貼付を予定する表面に直線溝を切削ないし研削加工する工程であって、その木質平板材1の表面溝2の横断面形状は、法面3を円弧状に膨出させた膨出アール溝状に刻設する。第2の加工工程はラッピング法による化粧シート貼付工程である。第3の加工工程は化粧シート貼り木質平板材をその溝部で折り曲げ、その折り曲げ角度を強度骨材7との接着によって保つように組み立てる工程とその製品である。 (もっと読む)


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