【課題】他の部材に接着させて使用される蒸着フィルムをより早くまた生産性の高い製造方法を提供する。
【解決手段】蒸着層２の上に形成された接着層３によって、他の部材と接着させて使用される蒸着フィルム４の製造方法であって、フィルム状の基材１を巻出部１１から巻取部５１まで搬送する基材搬送手段と、巻出部から巻取部の間に設けられた真空蒸着室２１と、真空蒸着室と巻取部の間に設けられたロールコータ３１とを少なくとも有する装置１０を使用し、基材搬送手段によってフィルム状の基材１を真空蒸着室に連続的に導入しつつ、真空蒸着室において、導入されたフィルム状の基材に対し蒸着層２を蒸着し、さらに基材搬送手段によって真空蒸着室から搬出された蒸着層が蒸着された基材の当該蒸着層の上にロールコータによって接着剤を塗布して接着層３を形成する。 （もっと読む）

【課題】 耐熱性を有し、回路部材の材質によらず十分に良好な接着強度を示す接着向上剤及び該接着向上剤を含有する樹脂組成物を提供すること、並びに、この接着向上剤又は樹脂組成物からなる接着層が被着体上に積層された積層体の製造方法を提供すること。
【解決手段】 ピペラジン骨格を有する樹脂を含有する接着向上剤。 （もっと読む）

【課題】基板の材質に限定されず、基板に形成した回路素子にダメージを与えることなく、基板の特定領域だけ選択的に接合を可能にする基板の接合方法を提供する。
【解決手段】２枚の基板１０ａ，１０ｂの接合面Ｆに薄膜樹脂層１３が形成された領域に、選択的に活性化溶液Ｌ２を噴射する。活性化溶液を任意の領域に選択的に噴射する際には、流体噴射装置、例えば周知のインクジェットプリンタを用いるのが好ましい。薄膜樹脂層にオゾン水などの活性化溶液が噴射されると、原子状の活性酸素が薄膜樹脂層を構成するシリコーン樹脂や変性シリコーン樹脂が酸化（活性化）され、接着性が発現した接着層１４に改質される。これにより、２枚の基板の接合面に、接着性を有する接着層１４が形成される。 （もっと読む）

【課題】低抵抗で透明性に優れる、第一導電性層、透明性の高い接着層及び第二導電性層を有する透明導電性基板及び該透明導電性基板を安価に製造可能な製造方法を提供する。
【解決手段】金属微粒子分散溶液を基材２上に塗布し乾燥させ、網目状の第一導電性層３を基材２上に形成させた後、第一導電性層３を透明性の高い接着層７で完全に覆い、前記基材２と被転写基板８とを貼り合せた後、熱転写して基材２を剥離する。これにより第一導電性層３と接着層７が一体的に被転写基板８に熱転写させる。その後、熱転写された転写層１０の表面１４に導電性樹脂を含む樹脂を塗布し、第一導電性層３と接続する第二導電性層５を形成する。これにより低抵抗で透明性に優れる透明導電性基板２０が得られる。 （もっと読む）

【課題】屈折率が非常に低く、擦過などにより表面に傷が付きにくく、剥離がなく、また、表面に汚れが付着することを防止し、付着しても容易に拭き取れる低屈折率層を形成できる低屈折率コーティング剤を提供する。
【解決手段】一般式(1)で示される有機珪素化合物と、一般式(2)で示される有機珪素化合物と、一般式(3)で示される有機珪素化合物と、一般式(4)で示される有機珪素化合物との共重合体と、平均粒径0.5〜200nmの低屈折率シリカゾルとからなる低屈折率コーティング剤。Si(OR)₄・・・(1)、R'mSi(OR)_4-m・・・(2)、R”nSi(OR)_4-n・・・(3)、R’’’nSi(OR)_4-n・・・(4)
ここで、Rはアルキル基、R'はフッ素含有置換基、R”はビニル基等、R’’’は第四級アンモニウム基を有する置換基である。 （もっと読む）

【課題】２つの基材同士を、短時間かつ低コストで接合する接合方法、および、かかる接合方法により接合された接合体を提供すること。
【解決手段】本発明の接合方法は、接合膜を介して互いに接合すべき第１の基材２１と第２の基材２２とを用意する工程と、前記第１の基材２１および前記第２の基材２２の少なくとも一方に、シリコーン材料を含有する液状材料３５を供給することにより液状被膜３０を形成する工程と、前記液状被膜３０を乾燥して、前記第１の基材２１および前記第２の基材２２の少なくとも一方に、接合膜３を得る工程と、前記接合膜３にプラズマを接触させることにより、前記接合膜３の表面３２付近に接着性を発現させる工程と、当該接着性が発現した接合膜３を介して前記第１の基材２１と前記第２の基材２２とを接触させ、前記第１の基材２１と前記第２の基材２２とが前記接合膜３を介して接合された接合体１を得る工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】シートに優れた各種機能と、優れた強度とを付与し、かつ生産性に優れた機能性シートの製造方法、及び機能性シートを提供すること。
【解決手段】以下の工程（Ａ）〜（Ｃ）を有する機能性シートの製造方法である。工程（Ａ）：基材Ａ及び／又は基材Ｂに絵柄層を形成する工程、工程（Ｂ）：工程（Ａ）で基材Ａ及び／又は基材Ｂに設けられた絵柄層側、ならびに／もしくは絵柄層が設けられない基材Ａ又は基材Ｂに、機能性材料と硬化性樹脂とを含む硬化性樹脂組成物を塗工して機能層を形成する工程、工程（Ｃ）：前記絵柄層及び機能層が基材Ａと基材Ｂとの間になるように、接着剤を介して基材Ａと基材Ｂとを積層させる工程 （もっと読む）

【課題】反りが少なく、密着性、耐擦傷性に優れた樹脂積層体の製法を提供する。
【解決手段】
透明フィルムの片面に、剥離層、反射防止層、第１の硬化塗膜層、及び接着層が順次形成された転写フィルムの該接着層の上に、無溶剤型活性エネルギー線硬化性混合物を塗布し塗布層を形成する第１の工程、前記塗布層側を樹脂基材に貼り付ける第２の工程、前記塗布層中の活性エネルギー線硬化性混合物を硬化させて第２の硬化塗膜層とする第３の工程、及び前記樹脂基材上に積層された第２の硬化塗膜層、接着層、第１の硬化塗膜層、及び反射防止層を残して前記透明フィルムを剥がす第４の工程、を含む樹脂積層体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 樹脂膜と気相成膜により得られる膜を複数回積層する積層体の製造方法において、巻き取り時のフィルムの裏面と膜面との接触や、フィルムに付着した塵埃による膜面に対する傷などのダメージが与えられることを防止しでき、塗布装置のノズルとの干渉を防止することができる積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】
基材Ｂ上に樹脂膜成膜装置２０により樹脂膜を成膜し、樹脂膜上に成膜装置２２により気相成膜により得られる膜を成膜する。この工程を複数回繰り返して、樹脂膜と気相成膜により得られる膜との組合せを繰り返し単位とする積層膜を２層以上積層する。最下層の樹脂膜のみが、基材Ｂの幅方向の両端付近の膜厚が中央より厚くなるよう成膜される。 （もっと読む）

【課題】 樹脂膜と気相成膜により得られる膜を複数回積層する積層体の製造方法において、巻き取り時のフィルムの裏面と膜面との接触や、フィルムに付着した塵埃による膜面に対する傷などのダメージが与えられることを防止しでき、塗布装置のノズルとの干渉を防止することができる積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】
基材Ｂ上に樹脂膜成膜装置２０により樹脂膜を成膜し、樹脂膜上に成膜装置２２により気相成膜により得られる膜を成膜する。この工程を複数回繰り返して、樹脂膜と気相成膜により得られる膜との組合せを繰り返し単位とする積層膜を２層以上積層する。各樹脂膜は塗布手段２６により、基材Ｂの幅方向において、その両端部が重ならないよう成膜される。 （もっと読む）