【課題】製造ライン上で熱転写記録媒体の良否を識別できる熱転写記録媒体の製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】連続して走行される基材フィルム２ａに染料を順に塗布し乾燥して熱転写記録媒体２を形成した後の染料の吸光度を吸光度測定装置６で順に測定する。吸光度が測定される毎に該吸光度を基に記憶手段に記憶された検量線から熱転写記録媒体２の染料塗布量及び染料配合比を算出する。算出された染料塗布量及び染料配合比が予め設定された規定値を満たしている時は熱転写記録媒体が良品と識別し、算出された染料塗布量及び染料配合比が予め設定された規定値を満たしていない時は熱転写記録媒体が不良品と識別する。そして、不良品と識別された熱転写記録媒体に対してパンチャー７により穴をあける。 （もっと読む）

【課題】熱によって転写して画像形成可能な転写色材層を有する熱転写シートの、巻装状態での色材層から耐熱樹脂層への染料の転移、再転移を精度良く評価する方法を提供する。
【解決手段】基材フィルムの一方の面の最表面に熱によって転写可能な染料を含む色材層を有し、前記基材フィルムの他方の面の最表面に耐熱樹脂層を有する熱転写シートであって、前記熱転写シートの巻装状態で色材層から耐熱樹脂層面に転移する染料の移行性の評価方法において、前記色材層と接触した後の耐熱樹脂層面から溶媒を用いて抽出した溶液の特定の波長範囲での吸光度から、色材層と接触していない耐熱樹脂層面から前記溶媒を用いて抽出した溶液の前記特定の波長範囲での吸光度を差し引いた値（ΔＡ）を求める。 （もっと読む）

【課題】インクリボンの接続構造に対応させて適切な張りを与えられないという課題や、安定してコアを回転させられないという課題の少なくとも一部を解決するためになされたものである。
【解決手段】インクリボン調整装置２０は、繰出しコア６９と繰出しコア６９から繰り出されたインクリボン６８が巻き取られる巻取りコア７０とを有するインクリボンユニット６７が、テープカートリッジ６０に形成されたリボン経路９０に沿って収容された状態の、繰出しコア６９および巻取りコア７０に対し、繰出しコア６９に軸方向から接触して繰出しコア６９を回転させる繰出し回転部（繰出しユニット２２）と、巻取りコア７０に軸方向から接触して巻取りコア７０を回転させる巻取り回転部（巻取りユニット２３）と、を有し、リボン経路９０上に収容されるインクリボン６８の長さを短縮する方向に、繰出し回転部および巻取り回転部の少なくとも一方を回転させて調整する。 （もっと読む）

【課題】 中間転写リボンの交換がより正確かつ簡単に出来る中間転写リボン交換方法、中間転写リボン送出装置、中間転写リボン巻取装置及び印刷装置を提供する。
【解決手段】 中間転写リボン交換方法は、中間転写リボンの送出部と中間転写リボン巻取部との間で中間転写リボンを切断する切断工程と、新たな中間転写リボン送出装置から導出した中間転写リボンの先端と新たな中間転写リボン巻取装置のリードとを前記印刷部と前記転写部との間に残存している中間転写リボンを用いて接続する接続工程からなる。 （もっと読む）

【課題】駆動ローラに到るまでのインクリボンの移動距離を短くかつ直線的にしたことにより、インクリボンのたるみやそれに起因するリボンジャムなどが生じ難く、また、インクリボンの移動に大きな駆動量を要しないリボンカセット及びこのリボンカセットを用いたプリンタを提供する。
【解決手段】無端状のインクリボン２２を、印字部２０ａとの間で循環移動させるケース２１，２８の本体部２１ａ，２８ａ内を、復路となるアーム部２１ｃ，２８ｃからのインクリボンの入口部と駆動ローラ２３ａのインクリボン２２が巻き掛けられる外周面とを結ぶ仮想直線で区分し、この区分された一方側にローラ状のインクタンク２５を設け、その円柱形の外周面が前記仮想直線に近い位置関係で配置する。そして、この仮想直線に近い側の外周面には転写ローラ２６の外周面を接触させる。この転写ローラ２６の、インクタンク２５とは反対側の外周面に、インクリボン２２が巻き掛けられる。 （もっと読む）

【課題】操作つまみの存在に影響されることなく、インクタンクの軸方向高さを高くしてインク含浸容量の増大を可能としたリボンカセット及びこのリボンカセットを用いたプリンタを提供する。
【解決手段】駆動ローラ２３ａ及び従動ローラ２３ｂによりインクリボン２２を長さ方向に移動させる駆動機構２３、及びインクを含浸したローラ状のインクタンク２５およびその外周に接する転写ローラ２６を有し、インクタンク２５に含浸されたインクを、転写ローラ２６を介してインクリボン２２に補給するインク補給機構２４をケース２８内に収納している。このケース２８の、インクタンク２５との対向部外面には、タンクカバー部２８ｄが膨出形成され、その外周からつまみ操作可能な間隔を保って、前記駆動ローラ２３ａと連結している操作つまみ２９が配置されており、インクタンク２５の軸方向高さを高くしてインクタンク２５の含浸容量を増大させている。 （もっと読む）

【課題】２分割構造のカートリッジケースを落下衝撃等により分離することなく、かつ容易に分離することができる再利用可能なテープカートリッジを提供する。
【解決手段】印刷テープＴおよびインクリボンＲを収容するカートリッジケース２１が、上ケース４０と下ケース５０とを突き合わせて分離可能に接合して成り、カートリッジケース２１の接合形式は、上ケース４０および下ケース５０に封止ラベル２２を剥離可能に貼着する貼着形式と、上ケース４０の複数の圧入突起４４が、下ケース５０の複数の圧入孔５４に離脱可能に圧入する圧入形式と、上ケース４０に備えたフック部４６が、下ケース５０に備えたフック受け部５６に係止解除可能に係止するフック形式と、から成る３つの接合形式のうち少なくとも２つの接合形式で構成されている。 （もっと読む）

【課題】 熱転写リボンの構成（構造）を把握して熱転写リボン特有のリサイクルのありかたをビジネスモデルとして捉えることにより、熱転写リボンのリサイクルを経済的に実践する提案を提供する。
【解決手段】 熱転写リボン回収・分解・分別工程４１では、ユーザ（市場）から使用済みの熱転写リボン１０を回収して集める。集まった熱転写リボン１０に対して必要に応じ分解分別し、一定量確保した後、特定の品目については、次の熱転写リボン再生工程４２に供給する。そして、熱転写リボン再生工程４２では、熱転写リボン回収・分解・分別工程４１から搬入した前記「特定の品目」をリユース部品として活用し、必要に応じて新品の部品（または材料）も合わせて、再生熱転写リボンを製造する。 （もっと読む）

【課題】高精細文字や鮮明なフルカラー画像を高速且つ低価格で印刷することができ、使用済み廃棄物等が皆無で、市販の殆ど全ての印刷可能なハードコピー媒体が使用可能な、小型かつ廉価な通電感熱転写式プリンターを提供する。
【解決手段】通電ヘッド１０は、グラビアエンドレスリボン１８の抵抗体層１８cの表面に隣接すべき頂面を有する電気絶縁性の板体１０aと、隔壁１８a´の厚さに相当する厚さを有する放熱プレート１０cと、頂面が前記抵抗体層１８cの表面に摺接し得るように前記放熱プレート１０cから前記グラビアセル１８aの寸法の略１／２に相当する距離だけ離間して対向するように前記板体１０aに埋設された多数の信号電極１０bとを含み、該信号電極１０bは、前記放熱プレート１０cに対し前記グラビアエンドレスリボン１８の走行方向前方において前記グラビアセル１８aに夫々対向するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】画像品質に優れた印画物が得られるように、熱転写媒体の着色転写層のピンホールや色ムラなどの欠陥を、実用的な信頼性で検知する検査手段を備える熱転写媒体の欠陥検査装置およびそれを用いた製造装置を提供する。
【解決手段】基体シートの片面に、着色熱転写層を設けた熱転写媒体の欠陥検査装置において、基体シートへ塗布された着色熱転写層の色相と、該色相の補色であるカラーフィルタを介してＣＣＤカメラで透過光を検出する画像検出部と、該検出値と予め設定した基準値とを比較して良否判定する判定部と、前記画像を記録する映像メモリとからなる検査処理部と、該判定結果から着色熱転写層の欠陥の有無と位置情報を表示または出力し、欠陥の発生警報を発する出力部とを具備することを特徴とする。また、該欠陥検査装置を設けた製造装置で、欠陥の有無を製造時にリアルタイムで警告し、該警告を基に矯正しながら製造することを特徴とする。 （もっと読む）