【課題】横桟とこぼれ止めフランジとを、互いに干渉することなく、べルト本体に強固に固着しうるとともに、横桟を簡単、迅速、かつ安価に製造しうるようにした傾斜コンベヤ用ベルト、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】横桟１４を、板状の本体１５の基部に、べルト本体１aの長手方向に張り出す補強用のベース部１６を設けたものとし、このベース部１６のこぼれ止めフランジ１３に対向する両端部に、こぼれ止めフランジ１３との干渉を避ける凹入部１７を設ける。 （もっと読む）

本発明は、抄紙機／板紙抄紙機又は仕上げ機用の金属ベルト（１０２）の製造方法に関する。本方法は、所望の幅と長さのベルト（１０２）により必要とされる数で金属ベルトの最終幅よりも狭い幾つかの金属ベルトブランク（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）を横並び及び／又は連続的に配置し、摩擦溶接によりそれらの間の接合部を溶接することにより金属ベルトを生成することを含み、前記接合部は、基礎材料と同様の成分を形成する。

（もっと読む）

【課題】光触媒機能によって防汚、抗菌および脱臭効果等を発揮でき、長期間使用しても常に衛生的な状態を維持できるベルトベルトコンベヤを提供する。
【解決手段】ベルトコンベヤ１は、脚部材２で支持したコンベヤフレーム４を備える。コンベヤフレーム４には駆動ローラ６および従動ローラ７を回転可能に取り付ける。駆動ローラ６および従動ローラ７には、光触媒機能を有する無端状の搬送ベルト８を掛け渡す。搬送ベルト８をプラスチック或いはゴム等のベルト材料に光触媒である酸化チタンを含有して形成する。 （もっと読む）

【課題】耐熱性繊維からなる不織繊維層を基布の表面側に積層した耐熱性搬送ベルトにおいて、高強度で且つ低伸度で寸法安定性に優れた高い物性を低コストに実現し、しかも層間剥離を確実に防止して高い耐久性を達成する。
【解決手段】耐熱性繊維からなる不織繊維層２と基布３とがニードリングにより接合一体化され、基布が、ニードリング後の丈方向の延伸により弛みが除去されると共に、樹脂材料の含浸により織物組織内に樹脂材料が充満した状態となっているものとする。 （もっと読む）

【課題】 コンベヤベルトの始端部から終端部まで起立部分を保持でき、搬送に関与しない無駄なスペースがなく、荷こぼれや運搬物の側方に対するベルトの送り作用がなくなるという問題がない搬送コンベヤを提供する。
【解決手段】 無端帯状のベルト１の幅方向の縁部付近を、走行方向の全域に亘り一様に起立させており、無端帯状ベルトの少なくとも起立時に折曲げられる部分２を伸縮自在な材質、形状とし、走行方向の終端部におけるベルトの折返し部分をほぼ同一線上に位置させており、ベルトの水平直線部分および水平直線部分の縁部付近の起立直線部分の幅方向両端付近にそれぞれ対をなして配置した側板８、８を連結して水平直線部分枠体および両側の起立直線部分枠体を構成し、枠体を所定の角度で一体に繋ぎ合わせてコンベヤフレーム７とした。 （もっと読む）

【課題】 品質性の高い伝動ベルトを簡単に製造することのできる伝動ベルトの製造方法及び伝動ベルトを提供する。
【解決手段】 内部に複数の心線を有するベルト本体２０を成形する工程と、成形されたベルト本体２０を金型内にセットし、金型の壁面とベルト本体２０との間に形成されるキャビティ内に、ベルト本体２０を構成する材料とは異なる材料を流し込んで、互いに連結された複数の搬送用突起をベルト本体に２０一体的に形成する工程と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は繊維材料帯材、特に紙、厚紙又はティッシュ帯材を製造する機械に使用するための搬送ベルトに関する。本発明の特徴は搬送ベルトが液体に対しほぼ非透過性であってかつ繊維材料帯材に向いた側に多孔性の層（１２）を有し、前記層（１２）内に液体吸収容積が準備されるように前記多孔性が設定されていることである。
（もっと読む）

【課題】反りを阻止しつつ、その駆動抵抗を小さくすることができる歯付ベルトを提供する。
【解決手段】ベルト本体１の内周面にベルト歯３を形成し、ベルト本体１に心線２を周方向に連続して埋設し、ベルト歯３を歯布４で被覆する。心線２よりも外周側に、歯付ベルトの反りを阻止する中間帆布５を埋設する。中間帆布５の空孔率を２０％以上に設定して、中間帆布５の内外のゴムを一体にする。中間帆布５を心線２に外周側から接触させて、心線２の中心から中間帆布５までの距離を最小限にする。中間帆布５の伸びを抑え、さらにベルト厚さを薄くて歯付ベルトの曲げ剛性を極力小さくし、駆動抵抗を小さくする。 （もっと読む）

【課題】 不要な工数を増加させることなく、搬送用平ベルトに、幅方向に不連続に並ぶ突起を形成する。
【解決手段】 円柱形の内型４０の外周面４７に未加硫ゴムシート２１’、帆布２２を順に装着する。その内型４０を囲むように、外型５０を配置する。外型５０は、複数の外型片５１により構成する。各外型片５１の内周面５１Ｂには、突起を成型するための凹陥部が軸Ｘ方向に複数並ぶ。各外型片５１を径方向内側に変位させ、外型５０により未加硫ゴムシート２１’、帆布２２を加圧する。加圧と同時に、未加硫ゴムシート２１’及び帆布２２を加熱する。これにより、未加硫ゴムシート２１’の一部を各凹陥部の内部に流入させるとともに、未加硫ゴムシートを加硫させ、その外周面に突起が形成されたベルトスリーブを成形する。次に、外型５０を拡径させ、ベルトスリーブから外型５０を離型させる。その後、ベルトスリーブを内型４０から離型させる。 （もっと読む）

【課題】 不要な工数を増加させることなく、搬送用平ベルトに、幅方向に不連続に並ぶ突起を形成する。
【解決手段】 円柱形の内型４０は、ゴム筒４４を有する。ゴム筒４４の外周面４４Ａに未加硫ゴムシート２１’、帆布２２を順に装着する。これらゴムシート等が装着された内型４０を外型６０内部に収納する。各外型６０の内周面６２には、突起を成型するための凹陥部７０が軸Ｘ方向、及び周方向に複数並ぶ。ゴム筒４４を膨らませることにより、内型４０を拡径させ、ゴム筒４４及び外型６０により未加硫ゴムシート２１’、帆布２２を狭圧する。狭圧と同時に、未加硫ゴムシート２１’及び帆布２２を加熱する。これにより、未加硫ゴムシート２１’の一部を各凹陥部７０の内部に流入させるとともに、未加硫ゴムシート２１’を加硫させ、その外周面に突起が形成されたベルトスリーブを成形する。次に、ゴム筒４４を萎ませ縮径させ、内型４０からベルトスリーブを離型させる。その後、ベルトスリーブを外型６０から離型させる。 （もっと読む）