【課題】本発明は、簡便なプレス成形操作により、成形型の成形面形状を精度良く転写し、歩留まりの向上、生産性の向上に寄与する光学素子の成形方法を提供する。
【解決手段】対向面が光学素子の成形面とされた一対の上型及び下型を互いに接近させて加熱軟化した光学素材を加圧して光学素子を成形する光学素子の成形方法であって、上型３１及び下型３２での加圧による光学素材４０の中央部の変形量（Ａ）と、上型３１及び下型３２を共に光学素材４０を押圧せずに接触させた状態における、光学素子４１の光学有効径又は芯取径での上型３１と光学素材４０との隙間（Ｂ）と、上型３１及び下型３２を共に光学素材４０を押圧せずに接触させた状態における、光学素子４１の光学有効径又は芯取径での下型３２と光学素材４０との隙間（Ｃ）と、が次の関係式（１）
Ａ ≧ Ｂ＋Ｃ …（１）
を満たす光学素子の成形方法。 （もっと読む）

【課題】 主表面の表面凹凸を抑制した磁気ディスク用ガラス基板を、効率よく製造する方法及び磁気ディスク用ガラス基板を提供する。
【解決手段】 溶融ガラスの塊を、互いに対向しかつ略同じ温度に設定された一対の型の面を用いて挟み込みプレス成形することにより、ヘイズ率が２０％以上の板状ガラス素材を成形する工程と、板状ガラス素材を固定砥粒を用いて研削する工程と、を有することを特徴とする磁気ディスク用ガラス基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】良好な表面凹凸の精度と耐衝撃性を備えた磁気ディスク用ガラス基板を、効率よく製造する方法を提供すること。
【解決手段】溶融ガラスの塊を、互いに対向し、かつ、略同じ温度に設定された一対の型の面を用いて挟み込みプレス成形することにより、板状ガラス素材を成形する工程と、板状ガラス素材の主表面に研磨パッドを押圧させ、板状ガラス素材と研磨パッドとの間に研磨材を含む研磨液を供給しながら、板状ガラス素材と研磨パッドとを相対的に移動させて、板状ガラス素材の主表面を研磨する研磨工程と、を有することを特徴とする磁気ディスク用ガラス基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】光学素子成形用素材の製造方法及び製造装置において、半球形状又は半楕円体形状の成形用素材を容易に製造方法及び製造装置を提供する。
【解決手段】光学素子成形用素材の製造方法は、母材溶融ガラスＧ１の少なくとも一部を半球形状又は半楕円体形状の溶融ガラス体Ｇ２となるように基材１１の平面部１１ａに付着させる付着工程と、その後、平面部１１ａに付着した溶融ガラス体Ｇ２を、半球形状又は半楕円体形状の状態で固化させる固化工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】光学素子の製造方法及び製造装置において、上型と、これに当接する上当接部材との当接状態の解除を、上当接部材から上型への熱伝導が阻害されるのを抑えながら確実に行う。
【解決手段】上型２と下型３とを有する型セット１に収容される光学素子材料５を加熱する加熱工程と、その後、光学素子材料５を加圧する加圧工程と、その後、光学素子材料５を冷却する冷却工程と、上型２に当接可能な上当接部材１１の上型２との当接状態を解除する当接解除工程と、を含み、上記加熱工程、上記加圧工程、及び、上記冷却工程のうち少なくとも１つの工程は、上型２に上当接部材１１が当接した状態で行われ、上記当接解除工程では、上型２に加わる上向きの気圧力Ｐｕが上型２に加わる下向きの気圧力Ｐｄと上型２の質量との合計よりも小さくなった後に、上当接部材１１の上型２との当接状態を解除する、光学素子の製造方法。 （もっと読む）

【課題】外観品質の優れた光学素子を成形することが可能な光学素子の成形型を提供する。
【解決手段】スリーブ４の両端から挿入される下型２の成形面２ａと上型３の成形面３ａとの間でプリフォーム１を挟圧して成形する光学素子の成形型Ｋ１において、スリーブ４に形成されたガス通気穴４ａに、通気性を有する多孔質体５を装着し、異物がスリーブ４の内部に侵入することを確実に防止し、異物がプリフォーム１等に付着することに起因する成形品の外観品質の低下を防止する。 （もっと読む）

【課題】 成形型内で浮上するプリフォーム（ゴブ）の位置ずれを防止して、曲率の中心とプリフォームの中心が一致したプリフォームを確実に成形する。
【解決手段】 プリフォーム成形装置１００の流出パイプ１０２ａから流出させた熔融ガラスを所定量の熔融ガラス塊に分離しつつ、循環する複数の成形型１０４に順次供給してプリフォームに成形する精密プレス成形用ガラスプリフォームの製造方法であり、成形型１０４の移動経路上の所定の位置に送風装置２００の送風ノズル２１０を設置し、熔融ガラス塊を浮上させた状態で保持する成形型１０４が送風ノズル２１０の下方に位置したときに、送風ノズル２１０から螺旋状に吹き出す気流を熔融ガラス塊の周縁に吹き付けて、熔融ガラス塊に鉛直方向に沿った軸周りに回転する力を与え、移動する成形型１０４上で熔融ガラス塊を成形する。 （もっと読む）

【課題】離型後の上型の成型面上の温度を所定の値に制御することが可能なガラス成形体の製造方法および製造装置を得る。
【解決手段】溶融ガラス４１からガラス成形体を得るガラス成形体の製造方法は、下型２０と、成型面１２を有し、放熱防止部材５０によって成型面１２が覆われることが可能な上型１０とを準備する工程と、下型２０上に溶融ガラス４１を供給する工程と、上型１０および下型２０が溶融ガラス４１を加圧成形することによって、ガラス成形体を得る工程と、上型１０からガラス成形体を離型した後、上型１０が再び溶融ガラス４１の加圧成形に供されるまでの間、ガラス成形体の離型によって露出した上型１０の成型面１２を放熱防止板５０で覆う工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】 成形型内で浮上するプリフォーム（ゴブ）の位置ずれを防止して、曲率の中心とプリフォームの中心が一致したプリフォームを確実に成形する。
【解決手段】 成形型１０４上に受けた被成形ガラス塊をプリフォームに成形する精密プレス成形用ガラスプリフォームの製造方法であり、鉛直方向下向きに気流を吹き出す第一の吹き出し口２１０ａをノズル中央に設けるとともに、第一の吹き出し口２１０ａの周囲に配されて螺旋状に気流を吹き出す第二の吹き出し口２１０ｂを設けた送風ノズル２１０の下方に、被成形ガラス塊を浮上した状態で保持する成形型１０４が位置するときに、第二吹き出し口２１０ｂから螺旋状に吹き出す気流を被成形ガラス塊の周縁に吹き付けて、被成形ガラス塊に鉛直方向に沿った軸周りに回転する力を与え、成形型１０４上で被成形ガラス素材をプリフォームに成形する。 （もっと読む）

【課題】 成形型内で浮上するプリフォーム（ゴブ）の位置ずれを防止して、曲率の中心とプリフォームの中心が一致したプリフォームを確実に成形する。
【解決手段】 プリフォーム成形装置１００の流出パイプ１０２ａから流出させた熔融ガラスを所定量の熔融ガラス塊に分離するとともに、熔融ガラス塊を成形型１０４に受けてプリフォームに成形する精密プレス成形用ガラスプリフォームの製造方法であり、成形型１０４の上方に送風装置２００の送風ノズル２１０が配置されるようにし、熔融ガラス塊を成形型１０４上に浮上させた状態で、送風ノズル２１０から螺旋状に吹き出す気流を熔融ガラス塊の周縁に吹き付けて、熔融ガラス塊に鉛直方向に沿った軸周りに回転する力を与えて位置修正しつつ、熔融ガラス塊の上面の曲率を制御する。 （もっと読む）