【課題】多数個取りモールドプレス成形装置において、固定型及び可動型の高精度な位置合わせを確保するとともに金型の組み立て作業を簡単にする。
【解決手段】成形装置２０は、チャンバ３１外で高精度に組み立てられた金型ユニット３０がチャンバ３１内に載置されネジ３４で固定される。金型ユニット３０は、固定型５０が固定されたベース板４１に立設されたガイド軸５２と、可動型５１が固定された可動板５５に形成されたガイド孔５３が嵌合し、可動板５５がガイド軸５２にガイドされて上下に移動自在に構成される。チャンバ３１に設けられた加圧機構３５の先端に可動板５５が接続され、加圧機構３５によって固定型５０と可動型５１の開閉が行われる。可動型５１には型合わせピン９０が形成され、型閉じ時に、型合わせピン９０が固定型用胴型９７に形成された型合わせ孔９８と嵌合し、固定型５０と可動型５１が高精度に位置合わせされる。 （もっと読む）

【課題】金型と液滴との接触による液滴温度の低下を防止し、金型中央部の液滴にも十分な押圧力を加えて光学素子の成形精度を向上させ、光学素子の厚さを薄くすることのできる液滴成形用の上型、光学素子および光学素子の製造方法を提供すること。
【解決手段】複数の光学面が形成された下型と、複数の光学面１１が形成された上型１とで、一塊の被成形材の液滴をプレス成形して複数の光学素子を得る液滴成形用の上型１で、上型１に形成された複数の光学面１１の間に、プレス成形時に流入する余剰の被成形材が最深部に到達しないような深さを有する逃げ部１３を備えることで、金型と液滴との接触による液滴温度の低下を防止し、金型中央部の液滴にも十分な押圧力を加えて光学素子の成形精度を向上させ、光学素子の厚さを薄くすることのできる液滴成形用の上型１、光学素子および光学素子の製造方法を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】成形体の中央に形成される凹部の中心軸がずれないようにした石英ガラスの成形体を得る型材を提供する。
【解決手段】石英ガラス材１６を加熱溶融して筒形のガラス製品の概形を成形する型材１０において、ガイド部材２０の外径を外筒１４の内径よりも２ｍｍ〜１０ｍｍ小さくして、ガイド部材２０と外筒１４の間に間隙を形成すると共に、ガイド部材２０の厚さを３０ｍｍ以上とすることによって局所的に高温となって石英ガラス材１６の上面に傾斜が発生しても、ガイド部材２０が外筒１４の内壁面に引っ掛からないようにし、石英ガラス成形体１６の中央に形成される凹部の中心軸がずれないようにした。 （もっと読む）

【課題】平面度精度の高いガラスブランク及びその製造方法、並びに磁気記録媒体基板及び磁気記録媒体の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスブランクが、ガラスブランクの第１面及び第２面の縁部から、該第１面及び第２面の法線方向に夫々突出する第１及び第２の突出部を有し、第１及び第２の突出部の頂面は、夫々該第１面及び第２面と略平行に形成されており、第１及び第２の突出部の頂面の夫々から前記第１面及び第２面に亙って第１及び第２の傾斜面が形成されている構成とした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、プレス成形により光学素子を製造する際に、簡素な装置構成で上型及び下型の間隔を規制することができ、光学素子の肉厚調整を容易に行うことができる光学素子用成形型及びそれを用いた光学素子の成形方法を提供する。
【解決手段】対向面が光学素子の成形面とされた一対の上型２及び下型３と、上型２及び下型３がそれぞれ上下の開口から摺動させて挿入される円筒状の胴型４と、を有する光学素子用成形型において、該胴型４の上端部又は下端部に、胴型４と重ね合わせて光学素子の肉厚調整を行う環状の肉厚調整用スペーサー５を配設した光学素子用成形型１。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ガラス材料やサイズによらず使用でき、材料ロスも少ない、プレス成形用のガラス塊を提供する。
【解決手段】溶融状態のガラス材料を収容する凹部を有するガラス塊製造用成形型であって、凹部が、円形平面又は凹球面で形成される底面２と、底面２から上方に向かって広くなる抜き勾配を有する側面３とからなり、底面２と側面３とが連続した湾曲面で滑らかに接続されるガラス塊製造用成形型１。 （もっと読む）

【課題】長寿命を有しながらも、一対の金型部品における転写面同士の再現性を確保できる成形装置を提供する。
【解決手段】付勢手段としてのバネ部材ＳＰ１、ＳＰ２の付勢力を、時間的に先行する先行段階で小さくすることで、摺動する当接面４ｂ、３ｂの摩耗を抑え、それより時間的に後行する後行段階で大きくすることにより、転写面３ｐ、４ｐの光軸を精度良く一致させることができ、これにより高精度な成形品としての光学素子を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】成形品の品質や歩留りを低下させることなく、成形素材の成形型への供給および成形品の取り出しを行う。
【解決手段】下型５と対向する上型４に同軸に固定されたスリーブ６の内部に、リング案内溝６ｂに沿って上型４と下型５の対向方向に遊動する可動式リング７を設け、成形時にスリーブ６を下型５に嵌合させ、可動式リング７の底面を下型成形面５ａの周囲の下型端面５ｂに当接させ、可動式リング７の型挿通穴７ａに上型４を進入させて上型成形面４ａ、下型成形面５ａおよび可動式リング７の内壁によって成形空間Ｓを構成し、成形素材１を成形する。可動式リング７の下型５からの浮上退避により、下型５の側方から成形素材１の素材外周部１ａをチャック２の把持アーム２ｂで把持する搬入および取り出し動作を実現できる。 （もっと読む）

【課題】ガラスの設置面及び押圧面の位置関係を高精度に合わせつつ、下型又は上型と胴型との摺動性を高めてガラスの押圧成形型の組立やガラスの押圧を円滑に行うことが可能な成形型を提供する。
【解決手段】成形型１ａは、ガラスＧをプレスするために用いられるものであって、設置面１１１に前記ガラスＧが設置される下型１１ａと、前記下型１１ａに接近及び離隔して前記ガラスＧを押圧する上型１２ａと、前記下型１１ａ及び前記上型１２ａを包囲して前記接近及び離隔の軌道を規定する胴型１３ａと、を備え、前記胴型１３ａと前記下型１１ａ又は前記上型１２ａとが当接する当接部１４１ａ、１４３ａと、前記胴型１３ａと前記下型１１ａ又は前記上型１２ａとが離間する離間部１４２ａと、を有する。 （もっと読む）

本発明は、１個のプランジャおよび１個のダイを用いることによって、５ｍｍ未満の厚さを有する小型の薄いガラス物品を作製する方法に関し、上記ダイは複数の壁を有し、端部領域および移行領域が双方の壁に接し、かつ上記移行領域は、上記ダイの内法寸法が、上記端部領域から上記移行領域を通って上記壁まで進行するにつれて徐々に短縮されるように形成されている。
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