【課題】貫通孔形成位置又はプリフォーム径がプリフォームの長手方向に沿って変化する場合であっても、光ファイバの空孔径を所望の値にする製造方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ製造装置１００においてプリフォーム２０の各部分を溶融延伸する際に貫通孔２０ａに導入するガスの圧力を、該部分におけるプリフォーム２０の外径、及び、該部分における貫通孔２０ａの位置の少なくとも何れか一方に基づいて決定する圧力制御装置２００を備えている。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ素線の長手方向における硬化性樹脂層の被覆厚および偏肉量の変動はできる限り小さくする方法を提供する。
【解決手段】石英系光ファイバ母材１を紡糸用加熱炉２にて加熱溶融させ、紡糸用加熱炉２から光ファイバ裸線５として引き出し、光ファイバ裸線５の外周上に紫外線硬化樹脂をコーティングし、その紫外線硬化性樹脂層を外気の侵入を許容する紫外線硬化装置１０内で紫外光を照射することにより硬化させ、ボビン６等に巻き取る工程により光ファイバ素線５ｄを製造するにあたり、紫外線硬化装置１０内をパージするための窒素もしくは不活性ガスからなるパージ用ガス３１の流量を、そのパージ用ガス３１の流量に相関して紫外線硬化樹脂層の被覆厚が変化する領域内で制御することにより、被覆厚を制御する。 （もっと読む）

【課題】線引時の有害ガス使用量を削減することができ、所望の空孔径を有し伝送損失が低い光ファイバを容易に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】光ファイバ母材１０の空孔１３の表面積をＳとし、光ファイバ母材１０の半径をＲとし、空孔１３の体積を含む光ファイバ母材１０の体積をＶとする。また、光ファイバ２０の空孔２３の表面積をＳ’とし、光ファイバ２０の半径をＲ’とし、空孔２３の体積を含む光ファイバ２０の体積をＶ’とする。このとき、（(Ｓ’／Ｖ’)／(Ｓ／Ｖ)）がＲ／Ｒ’より大きくなるように光ファイバ母材１０を線引して光ファイバ２０を製造する。 （もっと読む）

【課題】光ファイバ裸線部分の表面層に、確実かつ安定して残留圧縮応力が付与された光ファイバ素線、すなわち耐曲げ性が確実かつ安定して優れた光ファイバ素線を製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】紡糸用加熱炉１４から引き出された光ファイバ裸線１６を冷却・凝固させた後、光ファイバ裸線１６の表面温度が１００℃以下となった段階で、光ファイバ裸線１６に張力を負荷した状態でその表面層のみを再溶融させ、その後、表面層を再凝固させてから樹脂被覆を施し、これにより張力解放後の状態で光ファイバ裸線１６の表面に圧縮応力が存在する光ファイバ素線２４を得るようにした。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い結合型マルチコアファイバを製造可能な結合型マルチコアファイバ用母材の製造方法、結合型マルチコアファイバの製造方法、及び、結合型マルチコアファイバの提供。
【解決手段】結合型マルチコアファイバ用母材１０Ｐの製造方法であって、複数のコア１１となる複数のコアガラス体１１Ｐがクラッドガラス体１２Ｐにより囲まれると共に、互いに隣り合うコアガラス体１１Ｐの外周面同士が互いに接するように、複数のコアガラス体１１Ｐと、クラッドガラス体１２Ｐとを配置する配置工程Ｐ１と、コアガラス体１１Ｐとクラッドガラス体１２Ｐとの間の隙間を潰すコラプス工程Ｐ２とを備え、それぞれのコアガラス体１１Ｐの外周面から所定の厚さの外側領域１６は、ゲルマニウムが非添加とされるシリカガラスから成り、クラッドガラス体１２Ｐは、コアガラス体１１Ｐの外側領域よりも屈折率が低いシリカガラスから成る。 （もっと読む）

【課題】光ファイバの線引速度に対し、炉心管内の圧力を所定値以上の陽圧に維持して外気の巻き込みを抑制する光ファイバの線引装置と線引方法を提供する。
【解決手段】ファイバ導出口の下方にシャッター管部１９を設け、ガラスファイバ１２の外径を２ｒ_１、シャッター管１９の内径を２ｒ_２、ガラスファイバ１２の線引速度をＶ_１、炉心管１３の下方に流れてくる不活性ガスの流量をＱとしたとき、
【数１】


を満足するようにされている。なお、シャッター管の内径は５ｍｍ〜１５ｍｍ、シャッター管部の長さは３０ｍｍ以上５００ｍｍ以下とするのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】カットオフ波長の変動を良好に抑制して高品質な光ファイバを製造することが可能な光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】予め測定した光ファイバ母材２の長手方向の屈折率分布に基づいてカットオフ波長の長手方向変動を予測するカットオフ波長予測処理と、線引張力とカットオフ波長との関係及び線引張力と被覆後張力との関係に基づいて、線引き後のガラスファイバ３のカットオフ波長が長手方向に一定となるような目標被覆後張力を決定する目標被覆後張力決定処理と、被覆後張力が目標被覆後張力となるように、線引炉１２の炉温を制御する炉温制御処理とを含み、目標被覆後張力決定処理の際に、光ファイバ４の引き取り抵抗の変動に基づいて目標被覆後張力を補正する目標被覆後張力補正処理を行う。 （もっと読む）

【課題】光ファイバを損傷させることなく長期にわたって良好にガイドすることが可能なガイドローラ及び光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】ガラスファイバＧ１が樹脂で被覆された光ファイバＧ２の走行をガイドするガイドローラであって、光ファイバＧ２が接触する表面におけるビッカース硬さが１０００以上である。このガイドローラを、線引き炉２１の直下に設けられて光ファイバＧ２の走行方向を変更する直下ローラ１２として用いる。 （もっと読む）

【課題】走行する光ファイバの異常部分を安価にマーキング表示することができ、且つ視覚により容易に検出することが可能な光ファイバの製造方法を提供する。
【解決手段】走行する光ファイバの異常部分を検出し、検出された異常部分の始端部分と終端部分の光ファイバの被覆層の表面に、にボビンへの巻き取り状態で１ターン以上１０ターン以下の範囲に、着色剤を塗布する。なお、着色剤に磁性体を含有しているものを用いるようにしてもよい。 （もっと読む）

【課題】アルカリ金属元素がコアに添加され伝送損失が小さい光ファイバを製造することができる方法を提供する。
【解決手段】平均濃度５原子ppm以上のアルカリ金属元素が添加されたコア部とクラッド部とを含む石英系光ファイバ母材２０を線引装置１により線引して光ファイバ３０を製造する。その線引の際にガラス温度が１５００℃以上で保持される時間が１１０分以下である。線引速度は、１２００ｍ／min以上が好ましく、更には１５００〜２３００ｍ／minが好ましい。光ファイバ母材２０の直径は、７０〜１７０ｍｍφが好ましく、更に９０〜１５０ｍｍφが好ましい。 （もっと読む）