【課題】セメントクリンカの製造コストの上昇を抑えながら、廃棄物の処理量を増加させることのできるセメント焼成装置を提供する。
【解決手段】セメントキルン２１と、セメントキルンに付設され、セメント原料Ｒを予熱及び仮焼する仮焼炉２２付きプレヒータ２３と、セメントキルンから排出される燃焼排ガスＧ２を冷却するため、空冷部３１ａ、３１ｂ及び水冷部３１ｃを有する冷却塔３１であって、セメントキルンから排出される燃焼排ガスの全量（Ｇ１＋Ｇ２）に対して１０％以上１００％以下の燃焼排ガスを冷却する冷却塔とを備えるセメント焼成装置１。廃棄物（可燃物Ｃ＋汚染物質Ｓ）の処理量に応じて、仮焼炉付きプレヒータ又は冷却塔へのセメントキルン排ガスの供給量を調整することで、セメントクリンカＰの製造コストと廃棄物の処理量のバランスを好適に維持しながらセメントクリンカを焼成することができる。 （もっと読む）

【課題】 都市ゴミ等の焼却飛灰から塩素分を効率的に再現性よく除去し、セメント製造の原料として使用しやすくする。
【解決手段】 スラリー貯槽中で焼却灰を水と混合してスラリーとする工程、及び該スラリーを洗浄灰と洗浄水とに分離する工程を含んでなる焼却灰をセメント原燃料とするための処理方法において、該スラリー貯槽中のスラリー温度を１５℃以上の温度に維持する。１５℃以上の温度にする方法としては、スラリー貯槽中へ導入される水の中間貯留槽を設け、そこへ高温の蒸気を吹き込む方法が簡便かつ確実である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、全Ｃｒ量が多い場合であっても水溶性Ｃｒ（IV）量が少なく、製造が容易でかつ廃棄物の利用率を維持することができるポルトランドセメントを提供する。
【解決手段】本発明は、ポルトランドセメントクリンカ粉砕物および石膏を含むポルトランドセメントであって、ＳＯ_３（ただし、石膏由来のＳＯ_３を除く。）の含有率が０．２５〜１．５質量％、Ｋ_２Ｏの含有率が０．３〜０．５５質量％、および、全Ｃｒ量が該セメント１ｋｇあたり７０〜１５０ｍｇである、ポルトランドセメントを提供する。 （もっと読む）

【課題】
焼却灰をセメントの原燃料として有効利用するために、該焼却灰を水に加えスラリー化、その後、固液分離、固形分（ろ過残渣）を洗浄して塩素分を低減するに際し、限られた水量で最も効率的に該塩素量を低減する方法を提供する。
【解決手段】
ろ過残渣の水洗による塩素濃度の低減効果は焼却灰１００質量部に対して水５００質量部以上では頭打ちになるのに対し、スラリー濃度は低いほど塩素濃度の低減効果が大きいため、スラリー調製及び洗浄に使用できる合計水量をＹ質量部としたとき、焼却灰１００質量部に対して、ろ過残渣を水洗する際に用いる水の量を５００〜２０００質量部とし、残部の水（Ｙ−５００〜Ｙ−２０００質量部）を全てスラリーを調製するために用いる。固液分離はフィルタープレスを用いることがろ過効率等の点で好ましい。 （もっと読む）

【課題】 処理コストを抑制することができるセメントダストの処理方法を提供する。
【解決手段】 セメントダストの処理方法は、塩素および鉛を含むセメントダストに対して、水浸出処理によって塩素を浸出する水浸出工程と、酸を用いて、前記水浸出工程で得られる液のｐＨを９〜１１に調整するｐＨ調整工程と、前記ｐＨ調整工程で得られた液をろ過するろ過工程と、前記ろ過工程で得られた残渣の鉛化合物に対して乾式処理を行う乾式処理工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】豚の糞尿を、セメント原燃料として有効に利用する方法を提案すること。
【解決手段】豚の糞尿の堆肥化工程を調査し、豚の糞尿の固液分離工程、分離された固形分の密閉型堆肥化装置による発酵工程を経て堆肥化された堆肥を選別し、該選別堆肥をそのままセメント原燃料としてセメント焼成設備に投入する豚の糞尿の利用方法とした。 （もっと読む）

【課題】放射性セシウムで汚染された廃棄物から放射性セシウムを、容易にかつ効率的に除去する方法を提供する。
【解決手段】放射性セシウムで汚染された廃棄物、及び、ＣａＯ源及び／又はＭｇＯ源を、１２５０〜１５５０℃で加熱して、上記廃棄物中の放射性セシウムを揮発させる加熱工程を含む放射性セシウムの除去方法であって、上記加熱工程において、ＣａＯ、ＭｇＯ、及びＳｉＯ_２の各々の質量が、（（ＣａＯ＋１．３９×ＭｇＯ）／ＳｉＯ_２）＞２．２（式中、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＳｉＯ_２は、各々、カルシウムの酸化物換算の質量、マグネシウムの酸化物換算の質量、珪素の酸化物換算の質量を表す。）の式を満たすように、上記廃棄物、ＣａＯ源及びＭｇＯ源の各々の種類及び配合割合を定める、放射性セシウムの除去方法。 （もっと読む）

【課題】セメント工場で使用した場合でも、セメントクリンカ焼成のための燃料原単位、プレヒータ排気風車の電力原単位の悪化を招くことなく、効率よく含油廃液を利用する。
【解決手段】含油廃液Ｒに含まれる油分Ｏを膜処理によって溶媒１２ｂに抽出し、溶媒に抽出した油分を、セメント製造工程における廃熱を利用して濃縮し、濃縮した油分を燃料として利用する。含油廃液に含まれる油分を回収して燃料として利用するため、燃料原単価の悪化等を招くことがない。油分を膜処理によって溶媒に抽出させるため、含油廃液がエマルジョン化している場合でも効率的に油分を回収することができ、セメント製造工程における廃熱を利用するため低コストで油分を回収できる。濃縮した油分をセメント焼成工程で燃料として利用することができ、含油廃液から油分を抽出した後の廃液Ｗを浄化処理した後、焼成工程の主熱帯以外の場所で工水として利用することができる。 （もっと読む）

【課題】セメント製造時等のエネルギー損失を低減すると共に、セメント生産効率等の低下を回避すると共に、有機汚泥の燃料としての利用範囲を拡大することもできる有機汚泥の燃料化方法を提供する。
【解決手段】有機汚泥Ｗを堆肥化し、該堆肥化した有機汚泥に発熱量調整材Ａを添加して発熱量を上昇させ、燃料として利用する有機汚泥の利用方法。有機汚泥Ｗの堆肥化において、発酵処理装置１２としてセメント原料用横型ミルを利用し、超好熱細菌により高温発酵させることもできる。発酵時に発生する臭気ガスＧを酸化触媒により脱臭処理することもできる。発熱量調整材Ａとして可燃性廃棄物／及び固形燃料を利用したり、堆肥Ｃを加圧成型して粒状化することもできる。燃料をペレット状等の所望の形状へ加圧成型することで運搬時等の取り扱いを容易とし、その利用範囲を拡大することができる。 （もっと読む）

【課題】セメント原料中のＰ₂Ｏ₅量が変動した場合においても、セメントクリンカ中のＰ₂Ｏ₅量を所定の範囲内に保持することができるセメントの製造方法を提供する。
【解決手段】窯前４に設けられた主バーナ５からの火炎によって内部が１４００℃以上の高温雰囲気下に保持されたセメントキルン１内に、窯尻部分２から内部に投入されたセメント原料を窯前４側へ送りつつ焼成してセメントクリンカを製造するセメント製造方法において、セメントキルン１内に、上記セメント原料中のＰ₂Ｏ₅量の変動量または製造された上記セメントクリンカに含まれるＰ₂Ｏ₅量の変動量を補償する量の乾燥汚泥を投入することにより、上記セメントクリンカに含まれるＰ₂Ｏ₅の量を０．３〜１．０重量％の範囲内に制御する。 （もっと読む）