【課題】 オキシ塩素化触媒の粒子毎の金属成分の偏在が小さく、オキシ塩素化触媒の粒子毎の活性が均一となることから活性、選択性に優れるオキシ塩素化触媒の製造方法を提供する。
【解決手段】 少なくとも下記の（１）〜（３）工程を経るオキシ塩素化触媒の製造方法。
（１）工程；中空円筒形状のアルミナ担体に少なくとも塩化銅及び周期表１族元素の塩化物を担持する工程。
（２）工程；（１）工程の後の少なくとも塩化銅及び周期表１属元素の塩化物を担持した中空円筒形状のアルミナ担体を気流下、０〜３５℃の温度範囲内で乾燥を行う工程。
（３）工程；（２）工程の後の少なくとも塩化銅及び周期表１属元素の塩化物を担持した中空円筒形状のアルミナ担体の焼成を行いオキシ塩素化触媒とする工程。 （もっと読む）

【課題】 汎用の材料金属により構成された装置により、ジクロロブテンを高収率で、後工程での溶媒分離に要するエネルギーが少なくて済む、ジクロロブテン濃度の高い反応液を得る方法を提供し、より高い選択性でクロロプレンモノマーの原料である３，４−ジクロロ−１−ブテンを製造する方法を提供し、さらに、これらの方法に用いられる微粒径陰イオン交換樹脂を提供する。
【解決手段】 溶媒中２０〜７０℃の反応温度で１，３−ブタジエンに塩素を反応させ、３，４−ジクロロ−１−ブテンおよび１，４−ジクロロ−２−ブテンを製造するジクロロブテンの製造方法に使用する触媒としての微粒径陰イオン交換樹脂であって、平均粒径が０．５〜１０μｍであることを特徴とする微粒径陰イオン交換樹脂、その製造法、並びにそれを用いたジクロロブテンの製造方法。 （もっと読む）

【課題】汎用の材料金属により構成された装置により、ジクロロブテンを高収率で、後工程での溶媒分離に要するエネルギーが少なくて済む、ジクロロブテン濃度の高い反応液を得る方法を提供し、さらに、より高い選択性でクロロプレンモノマーの原料である３，４−ジクロロ−１−ブテンを製造する方法を提供する。
【解決手段】陰イオン交換樹脂よりなる平均粒径が５０μｍ以下の微粒径触媒の存在下、溶媒中２０〜７０℃の反応温度で１，３−ブタジエンに塩素を反応させ、３，４−ジクロロ−１−ブテンおよび１，４−ジクロロ−２−ブテンを製造するジクロロブテンの製造方法。 （もっと読む）

炭化水素源から出発する１，２−ジクロロエタンの、および１，２−ジクロロエタンとは異なる少なくとも１つのエチレン誘導体化合物の製造方法であって、ａ）炭化水素源が、エチレンおよび他の成分を含有する生成物の混合物を生成する簡略化分解にかけられ；ｂ）前記生成物の混合物が少なくとも、エチレンの一部を含有する、エチレンより軽質である化合物に富む画分（画分Ａ）へ、エチレンに富む画分（画分Ｂ）へ、および重質画分（画分Ｃ）へ分離され；ｃ）画分Ａおよび画分Ｂのうちの一方の画分が、任意選択的にアセチレン水素化にかけられた後に、１，２−ジクロロエタンの、および任意選択的にそれから誘導される任意の化合物の製造に搬送され、そして一方では、他方の画分が、１，２−ジクロロエタンとは異なるエチレンから出発して直接製造される少なくとも１つのエチレン誘導体化合物の、および任意選択的にそれから誘導される任意の化合物の製造に搬送される方法。 （もっと読む）

低価値残留ガス、好ましくはＲＯＧから出発する少なくとも１つのエチレン誘導体化合物の製造方法であって、ａ）低価値残留ガスが、その中に存在する望ましくない成分を除去するためにならびにエチレンおよび他の成分を含有する生成物の混合物を得るために低価値残留ガス回収装置での一連の処理工程にかけられ；ｂ）生成物の前記混合物が、エチレンをほとんど全て含有する一画分（画分Ａ）へ、任意選択的にエタンの個々の一画分へおよび一重質画分（画分Ｃ）へ分別され；そしてｃ）画分Ａが少なくとも１つのエチレン誘導体化合物の製造に搬送される方法。 （もっと読む）

ａ）炭化水素源が、エチレンおよび他の成分を含有する生成物の混合物を生成する簡略化分解にかけられ、ｂ）生成物の前記混合物が、ほとんどのエチレンを含有する１画分（画分Ａ）と、場合によりエタンの別個の１画分と１重質画分（画分Ｃ）とに１分別工程で分別され、ｃ）画分Ａが少なくとも１つのエチレン誘導体化合物の製造に搬送される、炭化水素源から出発する少なくとも１つのエチレン誘導体化合物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ジクロロブテンを高収率で、後工程での溶媒分離に要するエネルギーが少なくて済む、濃度の高い反応液を得る製造方法を提供する。
【解決手段】溶媒中、触媒の存在下、１，３−ブタジエンに塩素を反応させる方法により３，４−ジクロロ−１−ブテンおよび１，４−ジクロロ−２−ブテンの混合物を連続的に製造するジクロロブテンの製造方法であって、ブタジエン混合溶解ゾーン、塩素化反応ゾーン、除熱ゾーン、抜出しゾーンおよび循環ポンプを有し、これらが循環している反応装置を用い、循環する反応液に、飽和炭化水素およびトリクロロエチレンより選択される溶媒と原料および触媒をフィードし均一に溶解した後、塩素をフィードし２０℃から７０℃の温度において反応させる際、以下の式１で規定される条件において反応させ、その後抜出しゾーンにおいて反応液および副生塩酸ガスを抜き出すことを特徴とするジクロロブテンの製造方法。
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本発明は、亜鉛／クロミア触媒の存在下でＣ_３‐６ヒドロハロフルオロアルカンを脱ハロゲン化水素することを含んでなる、Ｃ_３‐６ヒドロフルオロアルケンを製造するためのプロセスに関する。
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ａ）エタンの流れが接触オキシ脱水素にかけられ、エチレン、未転化エタン、水および二次成分を含有するガス混合物を生成する工程と、ｂ）前記ガス混合物が場合により洗浄され、そして乾燥され、こうして乾燥ガス混合物を生成する工程と、ｃ）任意の追加精製工程後に、乾燥ガス混合物が次に、エチレンの少なくとも１０％が１，２−ジクロロエタンに転化されるように塩素の流れを供給される塩素化反応器に搬送される工程と、ｄ）塩素化反応器で形成された１，２−ジクロロエタンが塩素化反応器に由来する生成物の流れから場合により単離される工程と、ｅ）１，２−ジクロロエタンが場合により抽出された、塩素化反応器に由来する生成物の流れが、塩素化反応器で形成された１，２−ジクロロエタンが予め抽出されなかった場合には場合により抽出される吸収／脱着工程ｅ’）に場合により１，２−ジクロロエタンをかけた後に、エチレンの残りの大部分が１，２−ジクロロエタンに転化されるオキシ塩素化反応器に搬送される工程と、ｆ）オキシ塩素化反応器で形成された１，２−ジクロロエタンがオキシ塩素化反応器に由来する生成物の流れから単離され、そして塩素化反応器で形成された１，２−ジクロロエタンに場合により加えられる工程と、ｇ）１，２−ジクロロエタンが抽出された、工程ｂ）〜ｆ）の１つに予め導入されたエタンのさらなる流れを場合により含有する、オキシ塩素化反応器に由来する生成物の流れが、場合によりガスをパージされた後におよび／またはそれに含有される塩素化生成物を排除するための任意の追加処理後に工程ａ）に場合によりリサイクルされる工程とによるエタンの流れから出発する１，２−ジクロロエタンの製造方法。 （もっと読む）

ａ）エタンの流れが接触オキシ脱水素にかけられ、エチレン、未転化エタン、水および二次成分を含有するガス混合物を生成する工程と、ｂ）前記ガス混合物が場合により洗浄され、そして乾燥され、こうして乾燥ガス混合物を生成する工程と、ｃ）任意の追加精製工程後に、工程ｅ）で分離された塩素化反応器Ｒ２に由来する生成物の流れを含む前記乾燥ガス混合物が、前記ガス混合物を幾らかのエチレンを含有するエチレンより軽質な化合物に富む画分（画分Ａ）と画分Ｆ１とに分離することからなる吸収Ａにかけられる工程と、ｄ）画分Ａが塩素化反応器Ｒ１に搬送され、そこで画分Ａ中に存在するエチレンのほとんどが１，２−ジクロロエタンに転化され、そして得られた１，２−ジクロロエタンが塩素化反応器Ｒ１に由来する生成物の流れから分離される工程と、ｅ）画分Ｆ１が、画分Ｆ１をエチレンより軽質な化合物が低減されたエチレン画分（画分Ｃ）と画分Ｆ２とに分離することからなる脱着Ｄ１にかけられ、画分Ｃが塩素化反応器Ｒ２に搬送され、この反応器に由来する生成物の流れが、形成された１，２−ジクロロエタンを場合により抽出した後に工程ｃ）にかけられる乾燥ガス混合物に加えられる工程と、ｆ）画分Ｆ２が、画分Ｆ２をエチレンに富む画分（画分Ｂ）と、塩素化反応器Ｒ２で形成され、予め抽出されなかった場合には、その後抽出される１，２−ジクロロエタンを場合により含有する、画分Ｆ３とに分離することからなる脱着Ｄ２にかけられ、画分Ｆ３が、場合により画分Ｆ３中のエタンより重質な化合物の濃度を下げることを目的とした追加処理後に、吸収Ａにリサイクルされる工程と、ｇ）画分Ｂがオキシ塩素化反応器に搬送され、そこで画分Ｂ中に存在するエチレンのほとんどが１，２−ジクロロエタンへ転化され、得られた１，２−ジクロロエタンがオキシ塩素化反応器に由来する生成物の流れから分離され、そして塩素化反応器Ｒ１で形成された１，２−ジクロロエタンに場合により、および塩素化反応器Ｒ２で形成されたものに場合により加えられる工程と、ｈ）１，２−ジクロロエタンが抽出された、工程ｂ）〜ｇ）の１つで予め導入されたエタンのさらなる流れを場合により含有する、オキシ塩素化反応器に由来する生成物の流れが、場合によりガスをパージされた後におよび／またはその中に含有される塩素化生成物を排除するための任意の処理後に工程ａ）に場合によりリサイクルされる工程とによるエタンの流れから出発する１，２−ジクロロエタンの製造方法。
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