【課題】ヒドロキシアセトフェノンを効率よく除去可能なジヒドロキシベンゼンの精製方法を提供すること。
【解決手段】下記の工程を含むジヒドロキシベンゼン（以下ＤＢという。）の精製方法。第一抽出工程：粗ＤＢ１に水２を添加して、抽出溶剤（Ｉ）に接触させて抽出に付し、ＤＢ等を含む第一区分５を得る。蒸留工程：第一区分を蒸留に付し、水等を含む第三区分７と、ＤＢ等を含む第四区分とに分離し、次いで、第四区分８を蒸留に付し、精製されたＤＢと、ヒドロキシアセトフェノンが濃縮されたＤＢである第六区分１０に分離する。油水分離工程：第三区分を油水分離してケトン類を含む第七区分１１を得る。第二抽出工程：第六区分に水を添加して、第七区分に接触させて抽出に付し、ＤＢ及び水を含む第九区分１６を得る。回収工程：第二抽出工程で得た第九区分を第一抽出工程の入口に供給する。 （もっと読む）

クメンヒドロペルオキシド（ＣＨＰ）を経てクメンからフェノール／アセトンを連続的又は半連続的に製造するための方法であって、（ａ）立下り管の少なくとも上方部及び／又は下方部がフレアを有するエアリフト反応器でＣＨＰを製造し、（ｂ）直列に接続された２つの熱交換器を含み、またＣＨＰ及び新鮮なアセトンの供給部が対であり、各対が各交換器の上流に位置決めされるループ反応器における酸処理によってクメンヒドロペルオキシドを開裂することを含む。 （もっと読む）

【課題】伝熱プレート間の隙間から触媒を容易に取り出すことができるプレート式反応器を提供する。
【解決手段】ケーシング１内に並列する複数の伝熱プレート３と、伝熱プレート３間の隙間の底部に配置されて前記隙間に投入される粒子状の充填物を保持するための穴あき部材４と、穴あき部材４が充填物を保持する方向へ穴あき部材４を前記隙間の底部で着脱自在に支持する支持用部材とを有するプレート式反応器を提供する。 （もっと読む）

フェノール及びシクロヘキサノンの調製方法であり、（ａ）水素との接触を通じたベンゼンのヒドロアルキル化による又はＹ型ゼオライトを使用したベンゼンのシクロヘキセンとのアルキル化によるシクロヘキシルベンゼンの合成、（ｂ）極性溶媒の存在下でのＮ−ヒドロキシ誘導体によって触媒されるシクロヘキシルベンゼンの対応するヒドロペルオキシドへの選択的好気的酸化、（ｃ）均一又は不均一酸触媒によるシクロヘキシルベンゼンのヒドロペルオキシドのフェノール及びシクロヘキサノンへの開裂を含み、シクロヘキシルベンゼンの合成が、１２個の四面体から成る開口のある結晶性構造を有するＹ型ゼオライトと、γ−アルミナである無機配位子とを含む触媒系の存在下で起き、メソ多孔性画分とマクロ多孔性画分との合計によって得られるその触媒組成物の細孔容積が０．７ｃｍ^３／ｇ以上であり、細孔容積の少なくとも３０％が、１００ナノメートルより大きい直径の細孔から成ることを特徴とする。 （もっと読む）

ポリシクロヘキシルベンゼンのトランスアルキル化方法において、少なくとも一種のポリシクロヘキシルベンゼンを含む供給原料がトランスアルキル化条件下で10を越えるシリカ/アルミナモル比を有するゼオライトUSYを含む触媒を用いてベンゼンと接触させられて前記ポリシクロヘキシルベンゼンの少なくとも一部をシクロヘキシルベンゼンに変換する。 （もっと読む）

【課題】高度に精製されたジヒドロキシベンゼンを効率的に得る精製方法を提供する。
【解決手段】第一抽出：粗ジヒドロキシベンゼン１に水２を添加した後、抽出溶剤４に接触させて抽出、ジヒドロキシベンゼン、ヒドロキシアセトフェノン、水を含む第一区分５と、イソプロペニルフェノール、抽出溶剤を含む第二区分６とに分離蒸留：第一区分を蒸留、水を含む第三区分７と、ジヒドロキシベンゼン及びヒドロキシアセトフェノンを含む第四区分８とに分離、第四区分を蒸留、精製されたジヒドロキシベンゼンである第五区分９と、ヒドロキシアセトフェノンが濃縮されたジヒドロキシベンゼンである第六区分１０とに分離第二抽出：第六区分に水１１を添加した後、抽出溶剤１３に接触させて抽出、ジヒドロキシベンゼン、水を含む第七区分１４と、ヒドロキシアセトフェノン及び抽出溶剤を含む第八区分１５とに分離回収：第七区分からジヒドロキシベンゼン１８を回収。 （もっと読む）

【課題】高い触媒活性を有するスルホン酸基含有炭素質材料の成型体を提供する。そのことにより固定相流通式反応方式に適用可能とする。
【解決手段】炭素質粉末をスルホン化処理することにより得られた粉末状のスルホン酸基含有炭素質材料を結着剤とともに成型、硬化し、スルホン酸基含有量0.3mmol/g以上の成型体を得る。それにより高い触媒活性を維持しながらスルホン酸基含有炭素質材料の成型体を製造する。 （もっと読む）

フェノール又は置換フェノール及び副産物の製造方法であって、以下の工程：(i)アルキル芳香族化合物を含む第1ストリームを、環状イミドを含む第1触媒の存在下で酸素含有ガスを含む第2ストリームと、前記アルキル芳香族化合物の少なくとも一部をアルキル芳香族ヒドロペルオキシドに変換する条件下で接触させる工程、(ii)前記環状イミド、前記アルキル芳香族ヒドロペルオキシド、及び前記アルキル芳香族化合物を含む流出物ストリームであって、10〜40wt%のアルキル芳香族ヒドロペルオキシド濃度を有する流出物ストリームを生成する工程；及び(iii)第2反応器内で、前記流出物ストリームの少なくとも一部を第2触媒と接触させて、前記アルキル芳香族ヒドロペルオキシドをフェノールと前記副産物を含む製品ストリームに変換する工程；を含む方法を開示する。 （もっと読む）

シクロヘキシルベンゼンの製造方法において、ベンゼン及び水素が触媒系（これはモレキュラーシーブ及び少なくとも一種の水素化金属を含む）を含む少なくとも一つの反応ゾーンに供給される。そのMCM-22ファミリーモレキュラーシーブは12.4±0.25Å、6.9±0.15Å、3.57±0.07Å及び3.42±0.07Åにおけるd-間隔最大を含むＸ線回折パターンを有し、かつその水素化金属はパラジウム、ルテニウム、ニッケル、亜鉛、スズ、コバルト、及びこれらのあらゆる２種以上の組み合わせからなる群から選ばれる。温度及び圧力のヒドロアルキル化条件は約15％から約75％までの範囲のヒドロアルキル化転化率を生じるように選ばれる。次いでベンゼン及び水素が前記選ばれたヒドロアルキル化条件下で少なくとも一つの反応ゾーン中で接触させられてシクロヘキシルベンゼンを含む流出物を生成する。 （もっと読む）

アルキル芳香族化合物を対応するヒドロペルオキシドに酸化するための方法において、アルキル芳香族化合物を含む供給原料が環状イミドを含む触媒の存在下で酸素含有ガスと接触させられる。その接触は約90℃〜約150℃の温度で行なわれ、環状イミドが供給原料中のアルキル芳香族化合物の約0.05質量％〜約５質量％の量で存在し、触媒がアルカリ金属化合物を実質的に含まない。その接触が前記供給原料中のアルキル芳香族化合物の少なくとも一部を対応するヒドロペルオキシドに酸化する。 （もっと読む）