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国際特許分類[C07C7/20]の内容

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国際特許分類[C07C7/20]に分類される特許

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【課題】水の微細粒子の平均粒径を小さくして生成速度を速くすると共に、効率よく原料ガスをハイドレートとする。
【解決手段】ハイドレートの製造装置は、水を微細粒子に霧化し、霧化された水の微細粒子と原料ガスを冷却状態で接触させてハイドレートとする。ハイドレートの製造装置は、原料ガスが供給される密閉チャンバ1と、この密閉チャンバ1に供給される水を超音波振動させて原料ガス中に微細粒子に霧化する超音波振動子2と、この超音波振動子2で霧化された微細粒子が原料ガスと一緒に搬送される反応室3と、密閉チャンバ1から反応室3に水の微細粒子を含む原料ガスを移送する移送ダクト4と、反応室3を冷却して、移送ダクト4で移送される水の微細粒子と原料ガスを反応環境とする冷却器5とを備える。 (もっと読む)


【課題】原料ガスがクラスレートに転換される割合を十分に高めることができるガスクラスレート製造方法および装置を提供する。
【解決手段】原料液と原料ガスとを反応させてガスクラスレートを製造する方法において、原料ガスを微細気泡にして原料液に混合・溶解させる混合・溶解工程と、混合・溶解されたものを反応管路に流しながら冷却してガスクラスレートを生成するガスクラスレート生成工程と、生成されたガスクラスレートによって形成されるガスクラスレート凝集体を前記反応管路の途中で破砕するガスクラスレート凝集体破砕工程と、を備えた。 (もっと読む)


【課題】構造Iのメタン+水系又はエタン+水系ハイドレートの3相平衡条件を予測する方法の提供。
【解決手段】構造Iのメタン+水系又は構造Iのエタン+水系において、式(1)温度・圧力条件を求めることにより3相平衡条件を求める方法において、Kihara パラメータ (a, σ,ε)のうち、aは粘性率および第2ビリアル係数により導出した既存の値を用い、σ,εについては、構造Iとなるメタン+水系又はエタン+水系の相平衡条件を再現するKiharaパラメータσ,εを導出する構造Iのメタン+水系又はエタン+水系ハイドレートの3相平衡条件の予測方法。
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【課題】分子動力学シミュレーションを用いたハイドレートの自由エネルギーを、計算することにより、これに基づいて、H型ハイドレートの平衡条件を推測する方法及びこれを用いたH型ハイドレートの好ましい性質を実現する大分子ゲスト物質(LMGS)を発見する方法を提供する。
【解決手段】H型ハイドレートにおける系I,IIの自由エネルギーの差異を数式を用いて計算した理想気体の寄与及び数式から計算した剰余気体の寄与に分けてそれぞれ計算し、理想気体の寄与及び剰余気体の寄与の和を算出することにより、H型ハイドレートにおける系I,IIの自由エネルギーの差異を計算し、これに基づいてH型ハイドレート平衡圧を推定するH型ハイドレート平衡条件の推測方法及びこれを用いたH型ハイドレートの好ましい性質を実現する大分子ゲスト物質(LMGS)を発見する方法。 (もっと読む)


【課題】 天然ガスハイドレート(NGH)生成プラントの製造ラインが団塊となったNGHで閉塞された場合、閉塞部を解体して解消する場合には、製造ラインの操業中断が長時間となってしまうおそれがあるので、解体することなく極力迅速で、確実に解消できる閉塞解消方法と閉塞解消装置を提供する。
【解決手段】 閉塞部12を他の箇所から断絶する遮蔽弁V1、V2を製造ライン11に配し、閉塞部12の減圧を行う圧抜き弁V3と溶剤槽15から溶剤を流入させ排出させる入口弁V4と出口弁V5を設ける。閉塞時には、遮断弁V1、V2を閉成して閉塞部12を他の箇所から断絶し、圧抜き弁V3を開放して減圧する。その後、必要に応じて、圧抜き弁V3を閉成し、入口弁V4と出口弁V5を開放して溶剤を閉塞部12に流入させてNGHを溶融させた後、洗浄水で洗浄する。 (もっと読む)


【課題】 原料ガスと水とを水和反応させて製造される粉末状のガスハイドレート粉末を連続的かつ円滑に圧縮成形する装置を提供する。
【解決手段】 成形装置Aは、ガスハイドレート粉末nを収容するホッパー室5と、前記ホッパー室5の開口部5aの下部に配置された一対の圧縮ローラ6a,6bと、前記ホッパー室5内のガスハイドレート粉末nを前記圧縮ローラ6a,6bに供給する送出し装置12から構成されており、前記ホッパー室5の少なくとも一面に加熱手段を設けた。 (もっと読む)


【課題】 高圧・低温で生成された微粉末状のガスハイドレート微分末を円滑に減圧する方法を提供する。
【解決手段】 生成条件である高圧下(4〜6MPa)に保持される生成装置で生成されたガスハイドレート微分末nを圧縮してガスハイドレート加圧体pとし、前記高圧雰囲気下にあるガスハイドレート加圧体pを複数段に減圧して常圧下にある成型機や貯蔵タンク等へガスハイドレート加圧体pを移送する。 (もっと読む)


【課題】 ガスハイドレートを高圧の生成工程から低圧の成形工程にその差圧を遮断しながら連続的に移送する方法と装置を提供する。
【解決手段】 高圧の製造装置L1から低圧の装置L2に、その差圧を遮断しながら連続的に移送する方法に2本のスクリュー2,3が平行に列設されたスクリュー式コンベア1を使用し、この2本のスクリュー2,3のフライト同士はスクリューに詰まるガスハイドレートを解砕する重なり合いh1を有しており、移送するガスハイドレートを前記高圧と低圧との差圧に対抗できる程度に圧密化してマテリアルシール状態を形成しながら移送する。 (もっと読む)


【課題】保存安定性に優れ、長期間の貯蔵が可能なガスハイドレートペレットを、簡単な操作により生成することができ、且つ、低コストで製造することができるガスハイドレートペレットの製造方法を提供すること。
【解決手段】低温および高圧条件下において形成されたガスハイドレートペレットを、表面分解装置内において、主に圧力を調整して前記ガスハイドレートが分解する条件下にし、前記ガスハイドレートペレットの表面のガスハイドレートを水とガスとに分解させる。続いて、その分解によってペレット表面に水が生成した該ガスハイドレートペレットを、ガスハイドレートが分解せず、且つ水が氷る温度および圧力条件の氷膜形成装置内に移動させ、前記ガスハイドレートペレット表面に氷膜を形成させる。氷膜が形成されたガスハイドレートペレットを、当該ガスハイドレートが大気圧下で自己保存効果を示す温度条件下において大気圧まで脱圧する。 (もっと読む)


【課題】ガスハイドレートの圧縮成形において、品質のバラツキを抑え、かつ、ガスハイドレート充填率の高い成形品を製造する方法と装置を提供する。
【解決手段】原料ガスと水とを水和反応させて得られたガスハイドレートc1を生成する生成工程と、前記生成工程で得られたガスハイドレートc1を、押圧ローラ1a,1bを有する第一成形部1に供給して押圧成形し、得られた略板状のガスハイドレート板c2を、周面に突条の形成された押圧ローラ2a,2bを有する第二成形部2に供給し、該第二成形部2で割溝を付与する。 (もっと読む)


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