【課題】未分解ワックスをボトムリサイクル方式により水素化分解する際に、水素化分解の目的物である中間留分の収率の向上と中間留分中のノルマルパラフィンの含有量の低減とを同時に達成することが可能なワックスの水素化分解方法を提供すること。
【解決手段】原料ワックスの水素化分解を行うと共に、水素化分解後に生じる未分解ワックス留分を再び水素化分解に供する水素化分解方法であって、原料ワックスのみを用いた水素化分解を、沸点３６０℃以上のワックス留分からの沸点３６０℃未満の軽質留分への転換率が５０〜８５質量％となるように行った後、水素化分解触媒の存在下、原料ワックスと未分解ワックス留分との合計量を基準として未分解ワックス留分の含有量が１５〜５０質量％である原料ワックスと未分解ワックス留分との混合物を、上記転換率が５０〜８５質量％となるように水素化分解する。 （もっと読む）

【課題】硫黄分１質量ｐｐｍ以下で、かつオクタン価が１００以上のガソリン基材を収率良く製造することができるガソリン基材の製造方法を提供することにある。
【解決手段】特定の分解軽油を水素化分解処理することで、１５℃における密度が０．７６〜０．８０ｇ／ｃｍ³、初留点が７０〜９０℃、終点が１５０〜１７０℃、硫黄分が０．１〜２０質量ｐｐｍ、ナフテン分が２５〜４５質量％である重質ナフサを得る第１工程と、 得られた重質ナフサを、硫黄分が１質量ｐｐｍ以下となるまで脱硫処理した後、接触改質処理をすることで、所望のガソリン基材を、前記分解軽油に対して２０質量％以上の収率で得る第２工程とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 水素化分解反応装置からの触媒の抜き出しや触媒の再生を容易とすることができる反応器の洗浄方法を提供すること。
【解決手段】 本発明の反応器の洗浄方法は、触媒が充填されており、ワックス留分の供給が停止しているワックス留分水素化分解装置に、硫黄分が５ｐｐｍ未満であり且つ１５℃で液状である炭化水素及び植物油から選ばれる溶剤を流通させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】フィッシャー・トロプシュ（ＦＴ）合成反応用触媒の微粉末のアップグレーディング反応系への流入量を精度よく定量的に監視でき、同反応系での問題発生の予知を可能とする炭化水素油の製造方法を提供すること。
【解決手段】スラリー床反応器Ｃ２内での触媒を用いたＦＴ合成反応で得た炭化水素油を精留塔Ｃ４で留出油と塔底油とに分留し、精留塔Ｃ４の塔底と水素化分解装置Ｃ６を結ぶ第１移送ラインＬ１２に塔底油の一部を流通させ、第１移送ラインＬ１２から分枝して分岐点の下流で第１移送ラインＬ１２に接続される第２移送ラインＬ１４に塔底油の少なくとも一部を流通させ、第２移送ラインＬ１４に配設された着脱可能なフィルター２で第２移送ラインＬ１４を流れる塔底油中の触媒微粉末を捕集しつつその捕集量を監視し、水素化分解装置Ｃ６内で塔底油の水素化分解を行う炭化水素油の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＦＴ合成反応用触媒に由来する触媒微粉末がＦＴ合成油のアップグレーディング工程の反応系へ流入することを抑制できる炭化水素油の製造方法の提供。
【解決手段】本発明の炭化水素油の製造方法は、触媒で懸濁した液体炭化水素のスラリーを内部に保持するスラリー床反応器Ｃ２を用いたフィッシャー・トロプシュ合成反応により、触媒に由来する触媒微粉末を含む炭化水素油を得て、精留塔Ｃ４により炭化水素油を留出油と触媒微粉末を含む塔底油とに分留し、塔底油の少なくとも一部を貯槽Ｔ２に移送し、触媒微粉末を貯槽Ｔ２の底部に沈降させて捕集し、塔底油の残余の精留塔Ｃ４から水素化分解装置Ｃ６への移送、及び／又は貯槽Ｔ２により触媒微粉末が捕集された塔底油の上澄みの貯槽Ｔ２から水素化分解装置Ｃ６への移送を行い、水素化分解装置Ｃ６を用いて塔底油の残余及び／又は塔底油の上澄みを水素化分解する。 （もっと読む）

【課題】専用の熱付け油を使用することなく精留塔を予熱することができ、また、使用した熱付け油を廃油とすることなく製品として利用可能な精留塔のスタートアップ方法の提供。
【解決手段】フィッシャー・トロプシュ合成油に含まれるワックス留分を水素化分解して得られる水素化分解生成物と、前記合成油に含まれる中間留分を水素化精製して得られる水素化精製生成物とが供給され、分留される精留塔のスタートアップ方法であって、中間留分水素化精製工程から供給される水素化精製生成物を用いて前記精留塔の予熱を行う予熱工程を有することを特徴とする精留塔のスタートアップ方法。 （もっと読む）

【課題】水素化分解法の反応量を改善しかつ高転化率を得る。
【解決手段】水素化分解法の添加物は、粒径約０.１〜約２,０００μm、嵩密度約５００〜約２,０００kg/m³、見かけ密度約１,０００〜約２,０００kg/m³及び湿気０〜約５重量%を有する固体有機材料を含む。水素化分解工程用添加物の製造法及び使用法も提供する。本発明の添加物を使用して、高い転換レベルで水素化分解法を実施できる。 （もっと読む）

（１）イオウ含量は１０ｐｐｍ未満、（２）引火点は５０℃超、
（３）式
Ａ_全＝Ａ_ｘ＋１０（Ａ_ｙ）
［式中、Ａ_ｘは２７２ナノメートルでのＵＶ吸光度であり、Ａ_ｙは３１０ナノメートルでのＵＶ吸光度である。］によって求められるＵＶ吸光度、Ａ_全は１．５未満、（４）ナフテン含量は５％超、（５）曇り点は−１２℃未満、（６）窒素含量は１０ｐｐｍ未満、及び（７）５％蒸留点は３００Ｆ超で、９５％蒸留点は６００Ｆ超である、ディーゼル燃料組成物。
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【課題】下降流触媒反応装置の冷却ゾーン内で使用するための、取り付けやすいきわめて単純で、コンパクトな設計の、また比較的小さなサイズのデバイスを提供する。
【解決手段】下降流触媒反応装置１の冷却ゾーン１１内のデバイスであって、内壁２０に、水平に且つ平行に取り付けられる下側平トレー１８および該下側平トレー１８の上に配置される上側平トレー１７を備え、上側平トレー１７は、穿孔されており、下側平トレー１８および上側平トレー１７の間の接続要素であって、液体とガスの混合物を収集し、分配する分配チューブ１９を備え、この分配チューブ１９は上側平トレー１７の上の特定の高さから延在し、下側固定触媒床の上から特定の距離にある下側平トレー１８の下で終端している。 （もっと読む）

触媒転換反応装置内で、原料油を、比較的均質な活性を有し、主に大細孔ゼオライトを含む触媒分解触媒に接触させる工程を含むプロセスであって、上記原料油を触媒に接触させる工程において、反応温度、オイル蒸気滞留時間、触媒／原料油の重量比が、反応生成物を得るために十分なものであり、反応生成物には、原料油の重量に対する流動触媒分解軽油の量が、約１２重量％〜約６０重量％で含まれ、ディーゼル燃料を含み、反応温度が約４２０℃〜約５５０℃の範囲内であり、オイル蒸気滞留時間が約０．１秒〜約５秒の範囲内であり、触媒分解触媒／原料油の重量比が約１〜約１０である、ディーゼル燃料のセタン価バレルを増加するための触媒転換プロセス。流動触媒分解軽油を、さらに処理するために、他のユニットに供給、又は、初期の触媒転換反応装置に供給する。上記プロセスにより、高いセタン価のディーゼル燃料を最大限に生成することができ、粗い粒子サイズ分布を有する分解触媒は、乾燥ガス及びコークスの選択性を改良することができ、触媒の破砕傾向及び触媒の消費量を抑えることができる。
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