【課題】マンガン源として安価な高炭素ＦｅＭｎを使用したとしてもなお、ＣのピックアップやＭｎのロスを少なくすることで、低Ｃ高Ｍｎ鋼を確実にかつ安価に溶製することができる低炭素高マンガン鋼の溶製方法を提案する。
【解決手段】転炉の吹錬終了後、底吹きガスによるリンシング処理を行ってから取鍋へ出鋼するに当たり、まず、Ｃ≧１．０ｍａｓｓ％を含有する高Ｃ−ＦｅＭｎを投入したのちにＡｌを投入して脱酸処理し、次いで、出鋼溶鋼をＡＰ処理して脱硫し、その後、ＲＨガス脱ガス処理を施すことにより、Ｃ：０．０３０〜０．０５０ｍａｓｓ％、Ｍｎ≧１．００ｍａｓｓ％の鋼とする。 （もっと読む）

【課題】ばね鋼の疲労蓄積源となり破壊起点となるアルミナ、ＴｉＮ、及び、ＭｎＳを無害化して、耐疲労特性に優れたばね鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．４％以上、０．９％未満、Ｓｉ：１．０％以上、３．０％以下、Ｍｎ：０．１％以上、２．０％以下、Ａｌ：０．０１％以上、０．０５％以下、ＲＥＭ：０．０００１％以上、０．０５％以下、Ｔ．Ｏ：０．０００１％以上、０．００３％以下、Ｔｉ：０．００５％未満、Ｎ：０．０１５％以下、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．０３％以下を含有し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、ＲＥＭ、Ｏ、Ｓ、及び、Ａｌを含む介在物にＴｉＮが付着した複合介在物を含有することを特徴とする耐疲労特性に優れたばね鋼。 （もっと読む）

【課題】 取鍋内スラグを十分に固化させて取鍋からタンディッシュへの流出を防止するとともに、取鍋内スラグの近傍に存在する溶鋼の清浄性を従来に比較して更に向上させ、高速鋳造下であっても介在物の少ない清浄性に優れた鋳片を製造する。
【解決手段】 転炉から取鍋へ未脱酸状態のまま出鋼し、出鋼後、取鍋内のスラグに金属ＡｌまたはＡｌドロスを添加してスラグ中の低級酸化物を還元するとともに、スラグのＭｇＯ濃度が６〜１５質量％となるように、ＭｇＣＯ₃含有物質をスラグに添加し、次いで、真空脱ガス装置において、溶鋼中炭素と溶存酸素とを反応させて溶存酸素濃度を０．０５０質量％以下まで低減し、溶存酸素濃度が０．０５０質量％以下となった後に金属Ａｌで溶鋼を脱酸し、Ｍｎは脱酸剤として使用せず、溶鋼のＭｎ成分の調整が必要なときには、前記のＡｌ脱酸後にＭｎ含有金属を添加してＭｎ調整を行い、その後、溶鋼を連続鋳造機でスラブ鋳片に鋳造する。 （もっと読む）

【課題】窒素含有率のばらつきを小さく抑えることができるとともに操業効率を向上させることができる。
【解決手段】精錬容器２内で精錬した溶鋼３を循環脱ガス処理によってさらに精錬する高窒素鋼の製造方法において、循環脱ガス処理に先立って精錬容器２中に最大粒径１ｍｍ以下の窒化珪素鉄１を投入する。 （もっと読む）

【課題】ボロン含有ステンレス鋼の製造に当たり、ボロンを鋼中に効率よく歩留らせることのできるボロン含有ステンレス鋼の製造方法を提案する。
【解決手段】鉄、クロムおよびニッケル含有原料を電気炉で溶解し、得られた溶鋼をＡＯＤおよび／またはＶＯＤにて脱炭精錬し、次いで、Ａｌ、またはＡｌとフェロシリコン合金を用いて脱酸することでＣｒの還元を行ない、その後、生石灰や蛍石を添加すると共にＡｌを添加してＡｌの含有量が０．００５〜０．２ｍａｓｓ％となるようにし、その後、０．０５〜２．５０ｍａｓｓ％のボロン源を添加して、ボロン含有ステンレス鋼を製造する。 （もっと読む）

【課題】造船、建築、土木等の各種構造物で使用される鋼材、特に溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接に適した鋼材を提供する。
【解決手段】鋼成分組成がｍａｓｓ％でＣ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．０１〜０．１５％、Ｍｎ：０．２〜２．５％、Ｐ：０．００８％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００４０％、Ａｌ：０．００３％以下、Ｎｂ：０．００３〜０．０３％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０８０％、Ｃｒ：２．５〜６．０％、Ｎ：０．００２０〜０．０１００％、Ｂ：０．０００３〜０．００２５％、Ｏ：０．００２５〜０．０１２０％、必要に応じてＣｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、ＲＥＭの一種または二種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、鋼中の、粒径１μｍ以下のＴｉ酸化物および／またはＴｉを含む酸化物含有介在物の個数密度が３００個／ｍｍ^２以上で、溶接入熱量３００ｋＪ／ｃｍ超えのボンド近傍の熱影響部組織における旧オーステナイト粒径が１５０μｍ以下である鋼材。 （もっと読む）

【課題】ＲＨ式真空脱ガス処理中に、その処理後の溶鋼中Ｃ濃度を０．０１０〜０．０５０％の範囲とする溶鋼のＣ濃度調整方法であって、そのＲＨ処理後のＣ濃度を目標値±０．００１％以内に制御する方法を提供することである。
【解決手段】ＲＨ式真空脱ガス処理中に、その処理中溶鋼のＣ濃度を０．００５〜０．０１０％高める加炭処理を行うことによって、その加炭処理後の溶鋼中Ｃ濃度を０．０１０〜０．０５０％の範囲とする。その加炭処理開始前にその溶鋼中のＡｌ濃度を０．０１％〜０．１０％とし、かつ、そのＲＨ真空槽内雰囲気圧力を６７〜１３３０Ｐａとしてから、炭剤粉末とＣａＯ粉末とを混合した加炭剤粉末を、そのＲＨ真空槽内に設置した上吹きランスを通じて、Ｃ質量換算速度を加炭対象溶鋼のトン当たり０．０２４〜０．０５８ｋｇ／ｍｉｎとして、その溶鋼へ上吹き添加する。 （もっと読む）

【課題】造船、建築、土木等の各種構造物で使用される鋼材、特に溶接入熱量が３００ｋＪ／ｃｍを超える大入熱溶接に適した鋼材を提供する。
【解決手段】鋼成分組成がｍａｓｓ％でＣ：０．０３〜０．１０％、Ｓｉ：０．５０％以下、Ｍｎ：０．５〜２．５％、Ｐ：０．０４〜０．０８％以下、Ｓ：０．０００５〜０．００４０％、Ａｌ：０．００３％以下、Ｎｂ：０．００３〜０．０４％、Ｔｉ：０．０１０〜０．０８０％、Ｃｒ：１．０％以下、Ｎ：０．００２０〜０．０１００％、Ｏ：０．００３０〜０．０１２０％、必要に応じてＢ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｍｏ、Ｖ、Ｃａ、Ｍｇ、Ｚｒ、ＲＥＭの一種または二種以上を含有し、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、鋼中の、粒径１μｍ以下のＴｉ酸化物および／またはＴｉを含む酸化物含有介在物の個数密度が３００個／ｍｍ^２以上で、溶接入熱量３００ｋＪ／ｃｍ超えのボンド近傍の熱影響部組織における旧オーステナイト粒径が１５０μｍ以下である鋼材。 （もっと読む）

【課題】 靭性を向上した熱間工具鋼の製造方法を提供する。
【解決手段】 ０．００５質量％以上のＰを含有する熱間工具鋼の成分組成の溶鋼を得る第１工程と、前記の熱間工具鋼の成分組成の溶鋼にＺｎを添加する第２工程と、前記のＺｎを添加した溶鋼を鋳造して鋼塊を得る第３工程とからなり、前記の第２工程は、前記の第３工程の鋳造後の鋼塊の成分組成が、Ｚｎ：０．００２５超〜０．０２５質量％、Ｐ：０．００５質量％以上を含み、かつＺｎ／Ｐ：０．５超の熱間工具鋼となるように、Ｚｎを添加するものである熱間工具鋼の製造方法である。第３工程の鋳造後の鋼塊の成分組成は、質量％で、Ｃ：０．３〜０．６％未満、Ｓｉ：１．５％以下、Ｍｎ：１．５％以下、Ｃｒ：３．０〜６．０％未満を含む熱間工具鋼であることが好ましい。ＭｏおよびＷは単独または複合で（Ｍｏ＋１／２Ｗ）：３．５％以下、あるいはさらにＶ：１．５％以下を含んでもよい。 （もっと読む）

【課題】ポーラスプラグの詰まりを防止しつつ金属アルミを効率よく使用して脱酸を行うことができるようにする。
【解決手段】本発明に係る脱酸処理における取鍋への金属アルミ添加方法では、転炉３にて精錬した溶鋼４を、複数の気孔を有するポーラスプラグ１が設置された取鍋２内に出鋼し、出鋼した溶鋼４に対して脱酸するに際し、気孔の平均気孔半径を８０μｍ〜１００μｍとしておき、０＜Ｖ／α＜０．４５を満たす間に脱酸のための金属アルミニウム５を取鍋２内へ添加する。ただし、Ｖ：取鍋に出鋼した現溶鋼量（ｔｏｎ）、α：転炉から取鍋に出鋼する全溶鋼量（ｔｏｎ）である。 （もっと読む）