【課題】マンガン源として安価な高炭素ＦｅＭｎを使用したとしてもなお、ＣのピックアップやＭｎのロスを少なくすることで、低Ｃ高Ｍｎ鋼を確実にかつ安価に溶製することができる低炭素高マンガン鋼の溶製方法を提案する。
【解決手段】転炉の吹錬終了後、底吹きガスによるリンシング処理を行ってから取鍋へ出鋼するに当たり、まず、Ｃ≧１．０ｍａｓｓ％を含有する高Ｃ−ＦｅＭｎを投入したのちにＡｌを投入して脱酸処理し、次いで、出鋼溶鋼をＡＰ処理して脱硫し、その後、ＲＨガス脱ガス処理を施すことにより、Ｃ：０．０３０〜０．０５０ｍａｓｓ％、Ｍｎ≧１．００ｍａｓｓ％の鋼とする。 （もっと読む）

【課題】溶銑脱硫スラグの発生をなくし、転炉スラグのフッ素レス化と脱Ｃスラグの脱Ｐ工程リサイクルを促進し、さら二次精錬スラグをフッ素レス化して製鋼工程内リサイクルを進め、製鋼工程から系外に排出されるスラグ量を低減するとともに、系外に排出されるスラグのフッ素レス化を実現する。
【解決手段】ＲＨ真空脱ガス装置に加えて、アーク加熱手段を有する二次精錬装置（アーク加熱二次精錬装置）を用いて溶湯の加熱昇温を行うことにより、先立つ転炉精錬でのホタル石使用を不要とするとともに二次精錬でのホタル石使用を不要とし、アーク加熱二次精錬装置で脱硫精錬を行うことによって溶銑予備脱硫を不要とするとともに二次精錬スラグの転炉リサイクルを可能にする。 （もっと読む）

【課題】転炉出鋼後に採取した溶鋼あるいは二次精錬中の溶鋼のＳ濃度を迅速かつ精度よく分析することによって、高い精度で鋼のＳ濃度を制御することを可能とする溶鋼の脱硫方法、およびその脱硫方法を用いた溶鋼の製造方法を提案する。
【解決手段】転炉出鋼後の溶鋼あるいは二次精錬中の溶鋼から試料を採取してＳ濃度を分析し、その分析値に基づいて、Ｓの合否判定および／またはその後の脱硫処理条件を決定する溶鋼の脱硫方法において、上記Ｓ濃度を、試料を純酸素雰囲気下で高周波誘導加熱により酸化させて、溶鋼中のＳをＳＯ_２とする高周波誘導加熱工程と、上記高周波誘導加熱工程で生成したＳＯ_２含有ガスを、紫外蛍光法で分析して試料中のＳ濃度を定量する分析工程を含む方法で分析することとを特徴とする溶鋼の脱硫方法および製造方法。 （もっと読む）

【課題】極低硫化、極低燐化を同時になし得る高純度鋼の溶製方法を提案する。
【解決手段】連続鋳造法または造塊法により製造した鋼を、エレクトロスラグ再溶解法による再溶解によって高純度鋼に溶製する方法において、前記エレクトロスラグ再溶解時に添加するフラックスおよび溶融時スラグの組成を、
ＣａＯ ：２０〜６０ｍａｓｓ％、 Ａｌ_２Ｏ_３：１０〜４０ｍａｓｓ％、
ＣａＦ_２：２０〜６０ｍａｓｓ％、 Ｔ．Ｆｅ（酸化鉄）：１〜１０ｍａｓｓ％、
ＣａＯ／Ａｌ_２Ｏ_３：１．０〜６．０、
に調整する。 （もっと読む）

【課題】転炉出鋼後から二次精錬終了前において採取した溶鋼試料のＳ濃度を迅速かつ精度よく分析することによって、高い精度で鋼のＳ濃度を制御することを可能とする溶鋼の脱硫方法、およびその脱硫方法を用いた溶鋼の製造方法を提案する。
【解決手段】転炉から出鋼した溶鋼を二次精錬する方法において、精錬中の溶鋼から採取した試料のＳ濃度を分析し、その分析値に基づいて、その後の脱硫処理条件を決定するに当たり、上記Ｓ濃度の分析を、試料を純酸素雰囲気下で高周波誘導加熱により酸化させて、溶鋼中のＳをＳＯ_２とする高周波誘導加熱工程と、上記高周波誘導加熱工程で生成したＳＯ_２含有ガスを、紫外蛍光法で分析して試料中のＳ濃度を定量する分析工程を含む分析方法で行う溶鋼の脱硫方法および製造方法。 （もっと読む）

【課題】難脱硫鋼の脱硫技術に関し、溶鋼やステンレス鋼などの溶融鉄合金をＣａＯ−ＳｉＯ_２系スラグを用いてスラグ−メタル間反応により溶融金属中の硫黄濃度を低減する脱硫処理において脱硫率を向上させる脱硫方法を提供する。
【解決手段】溶融金属表面に、ＣａＯ、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３を合計で８０％以上含有し、それら以外の成分としてＭｇＯ、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＭｎＯ、鉄酸化物の一種または二種以上を合計で２０質量％以下含有するスラグを形成させ、溶鋼とスラグとを攪拌し脱硫処理を行う。この際に、スラグ中のＣａＯ，ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３の各濃度が（１）式：（％ＣａＯ）／（％Ａｌ_２Ｏ_３）≧２．３と，（２）式：０．４≦（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ_２）≦３．５とを同時に満足するように調整し、かつ溶鋼中のＳｉ濃度［Ｓｉ］≧０．１質量％、もしくはＡｌ濃度［ｓｏｌ．Ａｌ］≧０．００５質量％に調整した後、スラグ中ＢａＯ濃度が（３）式：４≦（％ＢａＯ）≦２０を満足するようにスラグにＢａＯを添加する。 （もっと読む）

【課題】鋼中の酸化物組成をＣａＯ−Ａｌ_２Ｏ_３−ＭｇＯ系に制御することで転動疲労寿命の長い高清浄度鋼を提供することに加え、その溶製方法を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ濃度：０．８５〜１．２％、Ｓｏｌ．Ａｌ濃度：０．０２０〜０．０３５％、Ｃｒ濃度：０．５０〜２．０％、Ｓ濃度：０．００２０％以下、Ｔｏｔａｌ Ｏ濃度：０．００２０％以下を有するとともに、連続鋳造後の鋳片から切り出したサンプルを鏡面研磨して顕微鏡観察した際に該鏡面研磨面上に存在する円相当径で１．０μｍ以上１０μｍ以下の非金属介在物を有し、該非金属介在物を構成する全元素の中でのＣａ、Ａｌ、ＭｇおよびＯの占める割合が９０ａｔｏｍ％以上であるとともに、そのＣａ濃度が５ａｔｏｍ％以上である非金属介在物の全個数のうち、その非金属介在物のＣａＯ濃度が２０〜５０ｍａｓｓ％であるものの個数比率が５０％以上であることを特徴とする高清浄度軸受鋼である。 （もっと読む）

【課題】優れた耐食性と熱間加工性を保つとともに強度を高め、しかも安価な原料費で製造できるステンレス鋼を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０２〜０．０８％、Ｓｉ：０．２〜１．０％、Ｍｎ：１．２〜２．０％、Ｐ：０．０３％以下、Ｓ：０．００５％以下、Ｎｉ：１３〜１５％、Ｃｒ：２２〜３０％、Ｎ：０．０７〜０．２０％を含有し、残部はＦｅ及び不可避的不純物からなり、かつ下記数１および数２を満足する。
【数１】


【数２】
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【課題】減圧下での溶融金属の精錬において、ノズル先端部の溶損を抑制しながら脱硫効率を安定して高める。
【解決手段】第１の開口部2aおよび第２の開口部2bを有するとともに第１の開口部2aから第２の開口部2bへ向かう軸方向へ向けて気体とフラックスを流す管状の本体2と、第１の開口部2aと第２の開口部2bとの間に本体2の内壁2cから離間して配置される流動制御体3とを備え、溶融金属精錬用ランスの先端に配置されて、溶融金属の表面に減圧下で気体と共にフラックスを吹き付ける溶融金属減圧精錬用ノズル1である。 （もっと読む）

【課題】金属カルシウムを用いる脱硫剤で、水素爆発の原因となる空気中の水分との反応を防止でき、取扱いを容易とし、さらに簡単に製造でき、しかも低い温度で容易に且つ効率よく脱硫できる鉄系金属の脱硫剤を提供する。
【解決手段】金属カルシウムの表面に、有機物及び／又は無機物の皮膜又は層を表面に形成した脱硫剤として用いる。金属カルシウムの粒径０．５〜３０ミリメートルの粒子であり、有機物が熱硬化性樹脂又は熱可塑性樹脂であり、前無機物が金属、珪酸ソーダ、又は公知の脱硫剤である。有機物又は無機物は、これを溶液又は溶融した状態とし、この中に金属カルシウムを浸漬することにより、表面に有機物又は無機物の皮膜又は層を形成する。 （もっと読む）