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国際特許分類[C22B1/14]の内容

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【課題】パン型造粒機において、その運転中に自動的に大塊を除去することが可能な塊処理装置を提供する。
【解決手段】回転して粉体を造粒するパン23が備えられたパン型造粒機21用の大塊処理装置1であって、大塊を掬い上げる掬上げ治具3と、先端に掬上げ治具3が着脱自在に取り付けられ、パン23の回転方向に沿って掬上げ治具3をパン23に挿入させて大塊を掬い上げさせるロボットアーム2と、を具備してなることを特徴とするパン型造粒機用の大塊処理装置1を採用する。 (もっと読む)


【課題】貯留中、強度が低下せず、かつ、被還元性に優れた焼成ペレットを提供する。
【解決手段】鉄鉱石粉と、CaCO3及び/又はMgCO3を含む副原料鉱石粉の混合粒状物を焼成したペレットであって、(x1)表層部が、気孔率:20%以上の気孔連通組織からなり、(x2)中心部が、気孔率:20%未満の気孔閉塞組織からなることを特徴とする気孔偏在焼成ペレット。 (もっと読む)


【課題】
本発明は、回転炉床式還元炉で酸化鉄を還元し、更に熱間成形して、良質な形状の還元鉄成形体(ホットブリケットアイアン)を製造する方法を提供する。また、この還元鉄成形体を適正な条件で高炉に供給することで、高炉でのコークス原単位を低減するとともに、銑鉄の時間当たり生産量を増加する方法も提供する。
【解決手段】
回転炉床式還元炉にて、トータル鉄を40%以上含み、かつ、一酸化炭素雰囲気で還元される酸化金属中の酸素の0.7〜1.5倍の原子モル量の炭素を含んでいる粉体の成形体を1200〜1420℃の雰囲気で還元して、金属鉄比率を50質量%以上、かつ、炭素比率を5質量%以下の還元鉄含有物を製造する。当該還元鉄含有物を500〜800℃でローラー形式のモールドで圧縮成形して、還元鉄成形体を製造する。また、これを製鉄用高炉に供給して溶融鉄を製造する。 (もっと読む)


【課題】製鉄所ダストなど微粒子を多く含む酸化金属原料を用いても、ブリケットの強度を確保しうる、炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法を提供する。
【解決手段】微粒子を多量に含有する酸化金属原料Aと、炭材Bとをミキサ15で混合して粉状混合物Eとする混合工程と、この粉状混合物Eをブリケットマシンで圧縮成形して成形物Fとする成形工程と、この成形物Fを篩18で篩上Gと篩下Hとに分級し、篩上Gを製品ブリケットとする分級工程と、を備えた炭材内装酸化金属ブリケットの製造方法であって、前記成形物Fの一部をリサイクル原料Jとして、ミキサ15またはブリケットマシン17に戻す成形物循環工程を設けたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】高炉の通気性を改善して生産性を向上させるとともに、ペレット製造時にはグレート上のペレット層の通気性を改善してペレットを増産しうる、自溶性ペレットおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】CaO/SiO質量比が0.8以上、MgO/SiO質量比が0.4以上であって、平均粒径が10〜13mmで、粒径4mm以上8mm未満のものが6質量%以下、粒径15mm以上20mm未満のものが7質量%以下の粒径分布を有することを特徴とする高炉用自溶性ペレット。 (もっと読む)


【課題】粉砕が容易にできると共に乾燥の負荷を少なくすることができ、造粒物製造コストを抑制するのに有効な冶金原料用造粒物の製造方法を提案することにある。
【解決手段】高湿分を有する炭素含有湿ダストおよび/またはスラッジと、それより湿分が低い金属酸化物含有原料とをまず混合し、次いで、粉砕処理し、その後、塊成化処理する冶金原料用造粒物の製造方法。 (もっと読む)


【課題】 溶解炉等による鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とする製鋼ダストを、成形型に入れて加圧成形して固形化する方法において、バインダー等を添加することなく実用上十分な強度を持つ製鋼ダスト固形化物を製造できる方法を提供する。
【解決手段】 鉄鋼生成過程で生じる鉄およびその酸化物を主成分とする製鋼ダスト11を、成形型7に入れ加圧成形して固形化することにより、その固形化物である製鋼ダスト固形化物Bを製造する。成形型7に入れる製鋼ダスト11の含水率を、0.5wt%〜20wt%の範囲とする。この範囲の含水率に調整する手段として、散水装置または乾燥装置等の含水率調整手段19を設けても良い。 (もっと読む)


造粒ディスクからのオーバーサイズペレットの除去装置は、同一平面上にあり、互いに平行であり、かつ水平プレート(2)に結合されている一連の円筒状ロッド(1)によって画定された鋤状工具(10)を有し、前記水平プレート(2)の中央部分は、軸方向を通り、伸縮自在のアーム(21)の先端部分に結合された垂直スリーブ(23)に選択的かつ調整可能に取り付けられるように、垂直かつ上方に突出している垂直管状アーム(3)に結合しており、前記垂直管状アーム(3)は、前記造粒ディスク(30)の近くに取り付けられており、前記造粒ディスク(30)の作動領域の上に突出しているトラス構造(20)を構成している。
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【課題】 環境汚染問題を解消し、与えられた資源・エネルギを最大限に活用する、経済性にも優れたステンレス鋼製造工程廃棄物の再利用方法を提供する。
【解決手段】 ステンレス鋼製造工程で生じた含クロム廃棄物Wに適当量のクロム鉱石Oを配合した含クロム配合物MとコークスCとを造粒してペレットPを製造する造粒工程1、そのペレットPをロータリハーネス炉20の炉床21に静置して、燃焼ガスにより加熱し、ペレツトPの崩壊・粉化を最小限にして、含クロム鉄ペレツトN1を製造する還元工程2、その還元工程2の排ガスF1の持つ顕熱を水蒸気Sとして回収する廃熱回収工程3、及び還元工程2で発生し、廃熱回収工程3の排ガスF2に同伴された含亜鉛ダストZを分離捕集し、回収する含亜鉛ダスト回収工程4からなる。 (もっと読む)


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