【課題】低品位の原鉱もしくは精鉱、または製鉄所固体廃材料に含まれる金属を、低コストで、高速、高効率で浸出させて回収する方法、特に、ヒープをそのまま処理できる方法を提供する。
【解決手段】（１）特定金属を含む固体廃材料等を、非撹拌状態で存在させ、（２）鉄還元菌、３価鉄イオン、電子供与体およびｐＨ緩衝剤を含み、２５℃のｐＨが７．０以下の処理液を、前記固体廃材料等が低ｐＨから高ｐＨの状態を有するように添加して前記固体廃材料等に接触させ、（３）前記固体廃材料等から特定金属成分を前記処理液中に浸出させ、（４）前記特定金属が浸出した処理液を高ｐＨ側へ流出させ、特定金属を回収する、固体廃材料等からの金属回収方法。 （もっと読む）

【課題】超硬合金スクラップを経済性よく処理し、純度の高いコバルト等を回収することができる処理方法を提供する。
【課題手段】超硬合金スクラップを塩化第二鉄の塩酸水溶液に浸漬して該スクラップ中のコバルトと鉄を溶出し（浸出工程）、この浸出液を酸化し（酸化工程）、酸化した浸出液から第二鉄を回収して塩化第二鉄の塩酸水溶液とし、これを浸出工程に戻して浸出液として用いることを特徴とする超硬合金スクラップの処理方法、およびコバルトと鉄を溶出した浸出液に酸化剤を導入して液中の鉄を酸化した後に、該浸出液にアルカリを添加して水酸化第二鉄を沈澱させ、該沈澱を回収して塩酸に溶解し、生成した塩化第二鉄の塩酸水溶液を浸出工程に戻して浸出液として用いる超硬合金スクラップの処理方法。 （もっと読む）

【課題】タングステンカーバイト等を主体とし、コバルト、ニッケル、クロム、鉄、および銅等を結合相とする超硬合金から、結合相の金属を効率良く回収する処理方法を提供する。
【解決手段】超硬合金の結合相として含まれるコバルト、ニッケル、クロム、鉄、銅の一種または二種以上を溶解して回収する方法であって、酸化剤を含む塩酸、硝酸および硫酸等の無機酸水溶液を溶解液とし、該溶解液に超硬合金を浸漬して結合相金属を溶出させることを特徴とする有価金属の回収方法であり、好ましくは、溶解液のＯＲＰ範囲が標準水素電極で６００mV以上、０.１〜５mol/L濃度の無機酸水溶液を溶解液とし、室温〜１００℃の温度範囲で結合相金属を溶出させる有用金属の回収方法。 （もっと読む）

【課題】超硬合金スクラップを経済性よく処理し、純度の高いコバルト等を回収することができる処理方法を提供する。
【課題手段】〔１〕超硬合金スクラップを塩化第二鉄の塩酸水溶液に浸漬して該スクラップ中のコバルトと鉄を溶出し、該浸出液から鉄を選択的に溶媒抽出してコバルトと分離し、該コバルトを含む抽出残液からコバルトを回収することを特徴とする超硬合金スクラップの処理方法、および〔２〕コバルトと鉄を含む浸出液に酸化剤を導入して鉄を第二鉄に酸化し、酸化処理した浸出液を鉄抽出溶媒に接触させて第二鉄を選択的に抽出し、次いで第二鉄を含む上記抽出溶媒に塩酸水を接触させて第二鉄を逆抽出し、該逆抽出液を浸出工程に戻して浸出液として用いることを特徴とする超硬合金スクラップの処理方法。 （もっと読む）

【課題】コバルト濃度の高い塩化ニッケル溶液からＮｉ／Ｃｏ比が３以下のコバルト沈殿物を得ることのできる安価な塩化ニッケル溶液の浄液方法の提供を課題とする。
【解決手段】高コバルト濃度のニッケル浸出液とニッケル電解廃液とを混合して塩化ニッケル溶液を得、該塩化ニッケル溶液を浄液するに際して、ニッケル濃度は９０〜１３０ｇ／Ｌ、コバルト濃度は１．０〜３．０ｇ／Ｌの塩化ニッケル溶液を得、該塩化ニッケル溶液に酸化剤を加えて酸化還元電位を６００〜１２００ｍＶ（Ａｇ／ＡｇＣｌ電極規準）とし、中和剤を用いてｐＨを４．０〜６．０とする。 （もっと読む）

金属粉の生産方法および装置。本方法において、溶解した有用金属と少なくとも１つの媒介金属を含有する溶液とを混合して、溶解した有用金属を沈殿させて有用金属粉（14）とする。本方法では、酸含有出発溶液の第１部分を電解槽の陽極側（６）に陽極液（１）として供給して陽極と生産金属を含有する供給材料とに接触させ、また媒介金属も含有する酸含有出発溶液の第２部分を電解槽の陰極側（８）に供給して陰極液（３）として陰極（４）に接触させる。陽極（２）に電流を流すことにより、生産金属は酸化され、陽極液（１）に溶解する。出発溶液の第２部分に含有される生産金属は、陰極側（８）で還元される。陽極液溶液および陰極溶液を沈殿室（12）に供給して、溶解し酸化された生産金属と還元された媒介金属を含有する出発溶液の第２部分とを混合する。 （もっと読む）

【課題】不純物として少なくともＭｎ、Ｚｎ、および第２族元素を含有するＣｏ水溶液から、不純物の混入が殆ど無い高純度のＣｏ化合物を回収する方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るＣｏ化合物の回収方法は、不純物としてＭｎ、Ｚｎ、および第２族元素を含有するＣｏ水溶液に含まれるＭｎ量に対して１０〜９０当量の酸化剤を添加した後、水溶液のｐＨを１．５〜２．３に調整してＭｎを沈殿除去する第一工程と、Ｍｎを沈殿除去した後の水溶液に含まれるＣｏ量に対して１．５〜３．５当量の酸化剤を添加し、水溶液のｐＨを１．０〜２．７に調整して三価以上のＣｏ化合物を沈殿させる第二工程と、をこの順で含むものである。 （もっと読む）

【課題】経済性に優れた金属回収方法を提供することを課題とする。
【解決手段】次の工程を経て金属を回収する。
（１）鉄還元細菌により３価鉄イオンを２価鉄イオンに還元し、該２価鉄イオンにより、目的金属と鉄イオンを含み被処理物と浸出液との混合物である浸出スラリを生成する浸出工程。
（２）浸出スラリを、目的金属含有浸出液と、残渣とに固液分離する固液分離工程。
（３）吸着剤に目的金属含有浸出液中の目的金属を吸着させるとともに、鉄イオン含有浸出液を得る吸着分離工程。
（４）目的金属を吸着した吸着剤に溶離液を通液し目的金属を含む目的金属濃縮溶液を得る溶離工程。
（５）目的金属濃縮溶液から目的金属を回収する金属回収工程。
（６）吸着分離工程において得た鉄イオン含有浸出液を浸出工程における浸出液の一部として再利用する浸出液再利用工程。 （もっと読む）

【課題】電池パックの部品と組電池からの有価金属とをより安全に効率よく従来より短い作業時間で回収可能な電池パックのリサイクル方法を提供する。
【解決手段】電池パックのリサイクル方法は、充電状態の組電池を収容した電池パックをそのまま焙焼する工程（Ｓ１１０）と、焙焼された電池パックを解体し（Ｓ１１２）、組電池とそれ以外の部品に分別する工程（Ｓ１４０）と、組電池から接続端子を切断する工程（Ｓ１１３）と、単電池を粉砕する工程（Ｓ１１４，Ｓ１１６）と、粉砕された電池を洗浄し篩い分ける工程（Ｓ１１８）とを有する。 （もっと読む）