【課題】 高張力鋼板製の衝撃エネルギ吸収部材に代替できるアルミニウム合金発泡体を提供することである。
【解決手段】 エネルギ吸収部材として用いられるアルミニウム合金発泡体が、Ｚｎ：１．０〜２０．０％、Ｃａ：０．１〜５．０％、Ｔｉ：０．１〜５．０％、Ｍｇ：０．１〜５．０％を各々含有するアルミニウム合金を発泡させてなり、相対密度が０．１以上であり、粒径が０．５ｎｍ以上で、５０ｎｍ以下の析出物粒子が体積分率で１．０％以上分散し、かつＸＡＦＳ解析法によるＺｎのＫ吸収端ＸＡＮＥＳスペクトルにおいて、規格化吸収量が最大値を示すＸ線の光子エネルギが、９．６６０ｋｅＶ以上、９．６８０ｋｅＶ以下の範囲であるとともに、９．６７ｋｅＶ近傍において最大値を示す組織とする。 （もっと読む）

【課題】 複雑で大きな形状の鋳型を適用する場合であっても、発泡体の製造を容易に行うことのできる金属発泡体の製造方法、およびこうした製造方法によって得られる金属発泡体を提供する。
【解決手段】 金属または合金を溶解して溶湯を作製し、これに増粘剤を添加・混合し、更にこの溶湯内に発泡剤を添加、混合して攪拌して得られた未発泡溶湯または発泡率が４倍以下の発泡未完了溶湯を、三次元複雑形状型に連結された押湯の上部開放部から注湯した後、該押湯の上部開放部を密封し、押湯内から三次元複雑形状型内に溶湯を流入、充填して発泡させ、三次元複雑形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】 複雑で大きな形状の鋳型を適用する場合であっても、発泡体の製造を容易に行うことのできる発泡体の製造方法、およびこうした製造方法によって得られる発泡体を提供する。
【解決手段】 ＡｌまたはＡｌ合金を反応容器１内で溶解して溶湯３を作製し、これにカルシウムを添加・混合し、更に同一反応容器または別の反応容器内で、この溶湯内に発泡剤を添加、攪拌２、混合して作製した未発泡溶湯または発泡率が４倍以下の発泡未完了溶湯を、加熱された型６に注湯、発泡、充満し、所定の形状に成形する。 （もっと読む）

【課題】 ナノサイズのワイヤを確実に形成する。
【解決手段】 基板５０を用意し、基板５０の表面に対して垂直に配向した複数のカーボンナノチューブ４０を形成する。複数のカーボンナノチューブ４０の両端のうち、基板５０に接合された側とは反対側の端部４１が露出するように複数のカーボンナノチューブ４０を樹脂部材２０で固定する。そして、樹脂部材２０から基板５０を取り外すと共に、複数のカーボンナノチューブ４０の両端４１、４２のうち、基板５０に接合された側とは反対側の端部４１をそれぞれ開口し、複数のカーボンナノチューブ４０の内部にそれぞれ熱電変換材を充填してナノワイヤ１０を形成する。この後、ナノワイヤ１０の両端４１、４２が樹脂部材２０から露出する面にそれぞれ電極３１、３２を形成する。 （もっと読む）

本発明は、金属発泡物および該金属発泡物から成る部品を粉末冶金的に製造する方法に関する。公知の粉末冶金的な方法では、金属粒子に発泡剤粒子が混加され、これらの発泡剤粒子が加熱時にガス泡を形成する。これにより、金属発泡物には種々異なる大きさでかつ不均一に分配された気孔が生じる。気孔サイズおよび体積膨張をプロセス中にコントロールすることは困難である。本発明による方法では、機械的な圧力および最大４０００℃の温度下にプレスされた形状安定的な半製品を形成している粉末状の金属材料が、圧力密に閉鎖された室内で、有利には最大５０バールである、選択された初期圧力で、粉末状の金属材料の溶融温度もしくは固相線温度にまで加熱される。粉末状の金属材料の溶融温度もしくは固相線温度の達成後に室内の圧力は規定された勾配に従って、０．１バールよりも小さくてよい最終圧力にまで減じられる。このときに半製品が発泡し、引き続き温度を低下させる間、形成されたメタルフォームが凝固する。また、相応する成形部分工具が使用されると、寸法安定的な金属発泡体を製造することもできる。本発明の利点は、発泡剤粒子を混加させる必要がなく、初期圧力および最終圧力のための調節可能な値によって気孔サイズおよび体積膨張が、規定の範囲内で簡単かつ正確に選択可能となるか、もしくはプロセス中に調節可能となることにある。 （もっと読む）

【課題】 高温、低温の繰返しの激しい厳しい使用条件下でも電極パッドと接続端子との密着性およびセラミック基体と電極パッドとの密着性を向上させることができるセラミック接合体及びセラミックヒータの提供。
【解決手段】 表面に基体１０５中の発熱抵抗体１４１と導通する電極用の電極パッド１２１を備えたセラミックヒータ１００において、電極パッド１２１が基体１０５と接する第１層１２２と、ろう材部１２４と接する第２層１２３とを有する多孔質層からなり、第１層１２２はセラミック成分を２０〜５０ｖｏｌ％含有し、第２層１２３は接合部の成分が含浸されている。 （もっと読む）

【課題】 水素を吸蔵及び吸着する細孔構造を有し、多量の水素貯蔵を可能とする。
【解決手段】 細孔を形成する骨格１０が水素吸蔵合金を用いて形成されている。 （もっと読む）

【課題】水溶液系電気化学セルの各種電極に好適な多孔質チタンおよびその製造する方法を提供する。
【解決手段】表面に開口し内部の空孔に連続している連続空孔と骨格からなる多孔質チタンの骨格表面に炭化チタン層を形成してなる多孔質発泡チタン。 （もっと読む）

【課題】均一で微細な気孔を有するマグネシウム合金多孔質体を得る。
【解決手段】マグネシウムを主成分とし、１５ｐｐｍ以上の水素を含有したマグネシウム溶湯を溶解調整する工程と、前記マグネシウム溶湯中に、５〜４０重量％のマグネシウムに対する水素溶解度を調整して発泡ガス量を増加させる元素と６．２重量％以下の炭化物、硼化物、酸化物、窒化物の粒子の少なくとも１種からなる微粒子とからなる水素溶解度調整元素−微粒子複合材を添加し撹拌して、Ｍｇ−水素溶解度調整元素−微粒子合金溶湯を調整する工程と、前記Ｍｇ−水素溶解度調整元素−微粒子合金溶湯を冷却凝固させる過程で、溶湯中の水素を発泡させ、マグネシウム合金中に気泡を形成させる工程と、を有するマグネシウム合金多孔質体の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 １０％を越える圧縮歪を意味する高延性Ｔｉ−，Ｔｉ合金−またはＮｉＴｉ−発泡体を製造するための方法を提供する。
【解決手段】 圧縮において破断なしに１０％を越えて変形されることができることを意味する、高延性Ｔｉ−，Ｔｉ合金−またはＮｉＴｉ−発泡体を製造するための方法であって、この方法が次の段階：
・ Ｔｉ−，ＮｉＴｉ−またはＴｉ合金−粉末の粉末懸濁液を調製する段階、
・ 前記粉末懸濁液をゲル鋳造により希望の形にもたらし、生加工品を得る段階、
・ 前記生加工品がか焼されるか焼段階、及び
・ 前記生加工品が焼結される焼結段階、
を含むものにおいて、前記か焼段階が、前記生加工品が２０℃／ｈｏｕｒ以下の速度で４００℃〜６００℃の温度に加熱される低速加熱段階を含むこと、及びＴｉ−，ＮｉＴｉ−またはＴｉ合金−粉末が１００μｍ未満の粒径を持つことを特徴とする方法。 （もっと読む）