【課題】 表面粗度が小さく、バフ研磨無しでも光輝性に優れた押出形材が得られるアルミニウム合金の提供。
【解決手段】 Ｓｉを０．３０〜０．６０ｗｔ％、Ｍｇを０．３５〜０．６５ｗｔ％、Ｂを０．０１５〜０．０５４ｗｔ％含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】その合金の持つ優れた特性を失うことなく、欠点を改良し諸特性向上させることを特徴する微細結晶子高機能金属合金部材及びその製造方法とそのビジネス展開。
【解決手段】結晶格子が、面心立方格子、体心立方格子、最密六方格子である高純度合金を含む金属合金の結晶子をナノメートルサイズ（１０^−９ｍ〜１０^−６ｍ）、マイクロメートルサイズ（１０^−６ｍ〜１０^−３ｍ）に微細化し、その形状を調整する。 （もっと読む）

【課題】金属焼結体中に微細炭素繊維が粉砕されずに繊維の形状を維持したまま均一に分散した、発熱体の熱を効果的に放散することができる熱拡散材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】金属焼結体のマトリックス中に微細炭素繊維が均一に分散されてなる熱拡散材料、ならびに、（Ａ）微細炭素繊維の分散液を作製する工程、（Ｂ）前記金属焼結体を構成する金属材料からなる金属粒子の表面に有機系の官能基を導入する工程、（Ｃ）前記分散液に前記官能基が導入された金属粒子を添加し、前記金属粒子の表面に前記官能基を介して前記微細炭素繊維が吸着した複合粒子を作製する工程、および（Ｄ）前記複合粒子を焼結する工程を有する上記熱拡散材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ＪＩＳ５１８２合金よりも温間成形性に優れた材料として、Ｍｎ、Ｃｒの固溶強化を利用することで、室温時のＴＳと温間成形時の温度でのＹＳとの差を最大にする材料を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：２．０−６．０％（質量％、以下同じ）を含有し、かつＭｎ：２．５０％以下、Ｃｒ：０．５０％以下のうちの１種または２種を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物よりなり、かつ ｛（Ｍｎ添加量（質量％））−（Ｍｎ析出物の面積率（％））×０．２４｝＋｛（Ｃｒ添加量（質量％））−（Ｃｒ析出物の面積率（％））×０．１５｝が０．４以上であることを特徴とする温間成形用アルミニウム合金板。 （もっと読む）

【課題】異周速圧延を適用して集合組織制御を行なってＡｌ−Ｍｇ系合金の平均ｒ値を向上させ、深絞り性を向上させるプロセスとして、工業的な量産規模での製造により確実かつ安定して深絞り性に優れた成形加工用Ａｌ合金板を得る方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ２．０〜６．０％を含有し、必要に応じてＣｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖの１種以上を更に含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなる板材で集合組織を適切に制御する。鋳塊に１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で５０％を越える圧下率で粗圧延を行ない、更に１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度でロール周速比１．２〜４．０の異周速圧延を５０％を越える圧下率で行なって最終板厚とし、その後焼鈍処理を行ない平均ランクフォード値が０．９以上のアルミニウム合金板を得る。 （もっと読む）

【課題】複雑形状の導電性成形体を高密度にかつ短時間で成形できる導電性成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、第１の導電性粉末を成形して得られた予備成形体を放電プラズマ焼結法により焼結して導電性成形体を得る工程を有する導電性成形体の製造方法であって、前記工程において、前記予備成形体に対して第２の導電性粉末を介して圧力を付与しながら直流パルス電流を流通して前記予備成形体を焼結する製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】高強度・高導電率で伸びにも優れる極細のアルミニウム(Al)合金線、Al合金撚り線、Al合金線を具える被覆電線、ワイヤーハーネスを提供する。
【解決手段】線径が0.5mm以下の極細のAl合金線であり、質量％で、Mg:0.03％〜1.5％,Si:0.02％〜2.0％,Cu,Fe,Cr,Mn及びZrから選択される一種以上の元素を合計0.1％〜1.0％含有し、残部がAl及び不純物からなり、導電率:40％IACS以上、引張強さ:150MPa以上、伸び:5％以上である。ZrやMnなどを含有する特定の組成のAl合金で構成されることで、極細線であっても最大結晶粒径が50μm以下の組織であり、このAl合金線は、伸びにも優れる。80℃〜150℃から選択される任意の温度に1000時間保持した後の引張強さが150MPa以上であり、このAl合金線は、耐熱性にも優れる。 （もっと読む）

【課題】特異な集合組織状態とすることで、平均ｒ値および深絞り性を向上させたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板に関する技術を提示する。異周速圧延を適用して集合組織制御を行ない、工業的な量産規模での製造により、確実かつ安定して深絞り性が優れた成形加工用Ａｌ合金板を得ることができる方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ０．３〜２．０％、Ｓｉ０．３〜２．５％を含有し、さらに必要に応じてＣｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖの１種以上を含有し、残部が実質的にＡｌからなる合金の板材で集合組織を適切に制御する。その方法は、鋳塊に１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で、５０％を越える圧下率で粗圧延を行ない、さらに１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で、ロール周速比１．２〜４．０の異周速圧延を、５０％を越える圧下率で行なって最終板厚とし、その後溶体化処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】ｒ値が高いプレス成形用アルミニウム合金板の成形性を低下させることのない摩擦攪拌接合方法を提供する。
【解決手段】略円柱状の基部と、基部の被接合部材側に設けられたショルダー部と、ショルダー部の被接合部材側の表面から基部と同軸方向に垂下して設けられたプローブと、を備えた回転接合ツール３を用いたアルミニウム合金板の摩擦攪拌接合方法は、プローブの摩擦攪拌接合面の形状が略平面形状であり、回転接合ツール３の前進角が０°以上１．５°以下であり、回転接合ツール３の回転速度が７００ｒｐｍ以上３０００ｒｐｍ以下であり、接合速度が３００ｍｍ／ｍｉｎ以上１８００ｍｍ/ｍｉｎ以下であり、回転速度と接合速度との比が１．７以上３．０以下である条件下においてアルミニウム合金板を接合する。 （もっと読む）

【課題】自動車用パネル等として成形性および強度を十分に有し、厳しい加工条件による成形、塗装後において外観不良を生じないＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る成形加工用アルミニウム合金板は、Ｓｉ：０．４〜１．５質量％、Ｍｇ：０．４〜１．０質量％、Ｆｅ：０．１〜１．０質量％、Ｍｎ：０．１〜０．５質量％を含有し、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるアルミニウム合金を鋳造、均質化熱処理し、開始温度３５０〜４５０℃、最終パスにおける圧下率ｒ％に対して終了温度が（４４５−３ｒ）℃以上になるように熱間圧延して、冷間圧延し、溶体化、焼入れ処理をして製造される。さらに圧延方向を含む断面の板厚方向中心部において、円相当径２．０μｍ以上のＡｌ−Ｍｎ−Ｆｅ(−Ｓｉ)系金属間化合物が、面積率：０．４％以上、個数密度：１３５０個／ｍｍ²以上であることを特徴とする。 （もっと読む）