【課題】ＳＳマークの発生が少なく、成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板を提供する。
【解決手段】特定のＭｇ、Ｚｎを含む組成からなるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板製造の際に、溶体化・焼入れ処理後、室温まで冷却せずに、連続してごく低温の焼鈍を施し、ＳＥＭやＴＥＭを用いた通常の組織観察では知見できないが、３次元アトムプローブ電界イオン顕微鏡では測定可能な、特定の原子の集合体を存在させるようにして、プレス成形時のＳＳマークの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】かしめ加工のために中空部内面に凹凸の溝を有するような複雑な形状が押出可能であり、さらに配管材に対して犠牲陽極特性を持つ、押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金を提供する。
【解決手段】Ｓｉ：０．２〜０．８％（質量％、以下同じ）、Ｍｇ：０．４５〜０．９％、Ｚｎ：１．０〜３．５％、Ｔｉ：０．００１〜０．２％を含有し、残部Ａｌと不可避的不純物からなる押出性及び犠牲陽極特性に優れたコネクタ用アルミニウム合金押出材を得る。 （もっと読む）

構造部材製造用アルミニウム合金製品であり、重量%をベースに、7.5-8.7のZn、1.1-2.3のMg、0.5-1.9のCu、0.03-0.20のZrを含み、残部がAl、付随元素および不純物であり、Zn、Mg、Cu及びZrの濃度が式:(a)10.5≦Zn+Mg+Cu≦11.0;(b)5.3≦(Zn/Mg)+Cu≦6.0;および(c)(0.24-D/4800)≦Zr≦(0.24-D/5000)(Dはインゴットの断面の周縁部の任意の2点を結びかつ断面の幾何学中心を通る直線部分の最短長であり、250mm≦D≦1000mmである)を満たす直接チル鋳造インゴットから作られる製品。このアルミニウム合金製品は、強度と損傷耐性との優れた組み合わせを有し、製品の表面上、表面下の様々な深さの部位及び中心部で均一且つ一貫した性能を示す。本発明はこのアルミニウム合金製品の製造方法を更に提供する。 （もっと読む）

【課題】空冷によるダイクエンチで高強度が得られ、耐ＳＣＣ性に優れた、バンパーリインフォースやドアガードバーなどの自動車構造部材用Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系アルミニウム合金押出材を提供する。
【解決手段】Ｍｇの質量％を［Ｍｇ］、Ｚｎの質量％を［Ｚｎ］としたとき、５．０≦［Ｚｎ］≦７．０、［Ｚｎ］／５．３８＜［Ｍｇ］≦［Ｚｎ］／５．３８＋０．７、［Ｚｎ］＋４．７［Ｍｇ］≦１４の３式を満たし、さらに、Ｃｕ：０．１〜０．６質量％，Ａｇ：０．０１〜０．１５質量％の１種又は２種と、Ｔｉ：０．００５〜０．０５質量％と、Ｍｎ：０．１〜０．３質量％，Ｃｒ：０．０５〜０．２質量％，Ｚｒ：０．０５〜０．２質量％の１種又は２種以上を含み、残部Ａｌ及び不可避不純物からなるアルミニウム合金押出材。Ｚｎが６．３％を超えて添加される場合、ＣｕとＡｇの両方を添加することが望ましい。 （もっと読む）

ストリップ上にＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉ−Ｍｇ合金被覆を形成する溶融めっき法が開示される。この方法は、溶融浴における条件を制御して、溶融浴中の表面垢層を最小化することを含んでいる。特に、この方法は、Ｃａ及び／又はＳｒを浴中の被覆合金に含めることにより、表面垢の形成を制御することを含んでいる。 （もっと読む）

【目的】高サイクル疲労強度とともに、低サイクル疲労強度にも優れ、耐食性も良好な熱交換器用アルミニウム合金２層クラッド材を曲げ成形し溶接してなるアルミニウム合金偏平管を提供する。
【構成】質量％で、Ｓｉ：０．３〜１．２％、Ｆｅ：０．０５〜０．７％、Ｃｕ：０．３〜１．０％、Ｍｎ：０．６〜１．８％、Ｔｉ：０．０６〜０．３５％を含有し、不純物としてのＭｇを０．５％未満に制限し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる芯材の片面に、Ｚｎ：０．５〜５．０％、Ｍｇ：０．５〜３．０％を含有し、残部Ａｌおよび不可避不純物からなる内皮材をクラッドした２層クラッド材を曲げ成形して端部を高周波溶接してなり、Ａｌ−Ｓｉ系合金ろう材をクラッドしたアルミニウムブレージングフィンを組み付けてろう付けする熱交換器用のアルミニウム合金偏平管であって、ろう付け加熱（６００℃（材料温度）に加熱して３分間保持）後の芯材表面の中心線平均粗さをＲａ、１ｍｍ^２当たりの三重点個数をＮとしたとき、Ｎ・ｅ^２Ｒａ＜３００（但し、ｅは自然対数の底）の関係を満足することを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は耐海洋気候工程部材防腐蝕処理用の熱溶融めっきアルミ鋳造合金及びその調製方法に係り、前記アルミ鋳造合金はＡｌと、Ｚｎと、Ｓｉと、Ｍｇと、ＲＥと、Ｔｉと、Ｎｉと、ナノ酸化物顆粒増強剤と、から構成され、前記ナノ酸化物顆粒増強剤がＴｉＯ_２、ＣｅＯ_２のうちの１種または２種から選択され、各組成成分の、総質量に占める百分比が、Ｚｎ：３５〜３８％、Ｓｉ：０．３〜４．０％、Ｍｇ：０．１〜５．０％、ＲＥ：０．０２〜１．０％、Ｔｉ：０．０１〜０．５％、Ｎｉ：０．１〜３．０％、ナノ酸化物顆粒増強剤の総含有量：０．０１〜１．０％であり、残量がＡｌ及び防止不可の不純物である。本発明により生産されるアルミ鋳造合金を被覆層にすると、海洋気候条件下でそれに耐腐食性及び抗浸食性を付与することができる。 （もっと読む）

【課題】水と接触させるだけで水素を発生し、長時間に渡って安定して水素ガスを発生し続け、なおかつリサイクルも容易な水素発生用合金を提供する。
【解決手段】アルミニウムを含む第１の金属と、亜鉛、マグネシウムまたはケイ素から選ばれる第２の金属（第２の金属は、第１の金属を基準に０．１重量％以上１０重量％以下である）と、融点が２３０℃以下である低融点金属を含む第３の金属（第３の金属は、第１の金属を基準に０．１重量％以上５０重量％以下である）とを６６０℃以上に加熱して、溶融合金を得る第１のステップと、前記溶融合金を、水に接触させて冷却して、固化合金を得る第２のステップによって製造される、前記固化合金によって、前記課題は解決する。該固化合金を、１０〜９０℃の水と接触させると、実質的に第１の金属のみが水と反応して、水素を効率的に発生する。それ以外の金属は０価のまま残存し、反応終了後、回収、再利用できる。 （もっと読む）

【課題】１．０％以上のＣｕを含有するＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系熱処理型合金の熱間圧延による５０ｍｍ以上の厚板の製造方法として、製造条件の制御により、粗大な金属間化合物の低減を図り、これにより高強度を確保しつつ延性（靭性）の大幅な改善を図る。
【解決手段】Ｃｕ１．０〜３．０％を含有するＡｌ−Ｚｎ−Ｍｇ−Ｃｕ系合金について、鋳塊に４５０〜５２０℃で１時間以上の均質化処理を行なった後の冷却過程において、少なくとも４００℃までの平均冷却速度を１００℃／ｈｒ以上に規制し、その後３００〜４４０℃の範囲内の温度で５０ｍｍ以上の板厚まで熱間圧延した後、溶体化処理・焼入れおよび人工時効処理を施し、円相当径で５μｍを越える金属間化合物の総面積率を２％以下とした厚板を得る。また前記均質化処理後、室温まで冷却した状態で測定した鋳塊の導電率が４０ＩＡＣＳ％以下となるように制御する。 （もっと読む）

【課題】ストレッチャーストレインマークの発生が少なく、成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板を提供する。
【解決手段】特定のＭｇ、Ｚｎを含む組成からなるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板製造の際の最終焼鈍後の調質処理を工夫して、ＳＥＭやＴＥＭを用いた通常の組織観察では知見できないが、ストレッチャーストレインマーク特性には効果があるとみられる新規な微細ＭｇＺｎクラスタが、この板のＸ線小角散乱測定による微細粒子の粒度分布として、特定の範囲内に存在するようにして、厳しい成形条件でのプレス成形時の前記ストレッチャーストレインマークの発生を抑制する。 （もっと読む）