【課題】優れた加工及び磁気特性を有する高透磁率の方向性電磁鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】重量％で、約２．５から約４．５％までの珪素と、約０．１から約１．２％までのクロムと、約０．０２から約０．０８％までの炭素と、約０．０１から約０．０５％までのアルミニウムと、約０．１％までのイオウと、約０．１４％までのセレンと、約０．０３から約０．１５％までのマンガンと、約０．０２％までの錫と、約１％までの銅と、必要な鉄及び残留要素とのバランスとを有するものであり、少なくとも毎秒３０℃の割合で８７５〜９５０℃から４００℃以下の温度まで冷間圧延される前に焼鈍された後、急冷される。少なくとも８０％の最終圧下により１以上の工程で冷延圧下され、焼鈍され、脱炭され、そして少なくとも片面が焼鈍分離剤で被覆される。最終焼鈍は、安定した２次粒成長と、少なくとも１８４０の７９６Ａ／ｍで測定される透磁率とを有する。 （もっと読む）

【課題】制振能力及び耐食性を向上させたステンレス鋼を提供すること。
【解決手段】本発明に係るステンレス鋼は、シリコン１．５〜３重量％、マンガン０．２〜０．５重量％、クロム２１〜２３重量％、モリブデン０．５〜１．５重量％、アルミニウム１．５〜３重量％、ニオブ０．２〜０．８重量％を含有し、且つ鉄残量及び不可避的な不純物からなり、フェライト単相である。このような組成及び組織により、本発明に係るステンレス鋼は、高い制振能力及び高い耐食性を有する。 （もっと読む）

【課題】細線からなり、疲労特性に優れるばね、及び疲労特性に優れるばねが得られる細径のばね用鋼線を提供する。
【解決手段】ばね1は、当該ばね1を構成する鋼線の周方向における表面粗さがRzで6μm以下であり、平滑である。このように平滑な表面を具えることで、破壊の感受性を低下することができるため、ばね1は、ばね加工後にショットピーニングや窒化処理といった後処理を施さなくても疲労特性に優れる。ばね1は、線径が1mm未満のばね用鋼線に電解研磨処理を施し、鋼線の周方向における表面粗さがRzで6μm以下であるばね用鋼線にばね加工を施すことで得られる。 （もっと読む）

【課題】浸炭処理を行った場合に、結晶粒粗大化を起こしぬくく、靱性に優れた機械構造用鋼を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．０５〜２．０％、Ｍｎ：０．１０〜０．５０％、Ｐ：０．０３０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ｃｒ：１．８０〜３．００％、Ａｌ：０．００５〜０．０５０％、Ｎｂ：０．０２〜０．１０％、Ｎ：０．０３００％以下を含有し、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなり、冷間加工前の組織がフェライト・パーライト組織で、そのフェライト粒径の平均値が１５μｍ以上であり、図１に示す熱処理を行った耐結晶粒粗大化特性および靱性に優れた機械構造用鋼。 （もっと読む）

【課題】引張強度が１９００ＭＰａ以上と高強度であり、かつ高い延性を有するばね用材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】所定成分を含有する鉄系合金からなり、任意の断面における内部組織の面積比率で、焼戻しマルテンサイトが３０〜８０％、下部ベイナイトが５〜７０％、残留オーステナイトが８〜１５％であり、残留オーステナイト中の平均炭素濃度が１．０〜２．０ｗｔ％であるばね用材料であり、その製造方法は、Ａｃ３点を超え（Ａｃ３点＋２５０℃）以下の温度でオーステナイト化する工程と、２０℃／秒以上の速度で冷却し、（Ｍｓ−２００℃）以上Ｍｓ点以下の温度で１０〜６０秒間保持する焼入れ工程と、１０℃／秒以上の速度で加熱し、Ｍｓ点を超え（Ｍｓ点＋７０℃）以下の温度で９０〜３６００秒間保持する等温変態工程と、室温まで冷却する冷却工程とを順に行い製造する。 （もっと読む）

【課題】高温から急速冷却を受ける場合でも、高温時に生成した酸化スケールが剥離することがなく、ろう付け部の耐食性にも優れるＥＧＲクーラー用フェライト系ステンレス鋼を提供する。
【解決手段】ｍａｓｓ％で、Ｃ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．３〜２％、Ｍｎ：０．４５％未満、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．００１％超え０．００５％以下、Ａｌ：０．０１〜０．１％、Ｎ：０．０２％以下、Ｃｒ：１４〜３０％、Ｎｂ：０．３％以上かつ１５（Ｃ＋Ｎ）以上１．０％以下、Ｔｉ：０．０１％以下を含有し、さらに、ＣｒとＳｉがＣｒ＋６Ｓｉ：１８〜３０％を満たし、かつ、ＭｎとＳがＭｎ×Ｓ≦０．０００５を満たして含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＥＧＲクーラー用フェライト系ステンレス鋼。 （もっと読む）

【課題】鋼材の加熱段階でのスケールの割れや剥離を抑えることによって、表面の脱炭を抑制した条鋼を製造するための有用な方法を提供する。
【解決手段】本発明は、鋼材を炉で加熱し、次いで熱間圧延して条鋼を製造する方法であって、前記炉の昇温速度と雰囲気を、鋼材の表面温度に応じて、下記の通りにし、且つ炉からの抽出温度を１２００℃以下とする。
１）６００℃まで：昇温速度２０℃／分以上
２）６００℃以上：酸素濃度３．０体積％以上、１０．０体積％以下の炉内雰囲気
昇温速度５℃／分以上、２０℃／分未満 （もっと読む）

【課題】伸線加工性および伸線後の疲労特性に優れたばね用鋼線材、ならびに疲労特性およびばね加工性に優れたばね用鋼線を提供する。
【解決手段】本発明のばね用鋼線材は、Ｃ：０．５０％以上０．７０％未満、Ｓｉ：１．０〜２．５％、Ｍｎ：０．５０〜１．５０％、Ｃｒ：０．５％以下（０％を含む）、Ｂ：０．００１０〜０．００５０％、Ｎ：０．００５％以下（０％を含まない）、Ｐ：０．０２０％以下（０％を含まない）、Ｓ：０．０２０％以下（０％を含まない）、Ａｌ：０．０３％以下（０％を含まない）、およびＯ：０．００２０％以下（０％を含まない）を満たし、残部が鉄および不可避不純物からなり、全組織に占めるパーライト組織の面積率が８５％以上であるところに特徴を有するものである。 （もっと読む）

【課題】材料コストの低減や製造工程の簡略化を図るとともに、耐疲労性を向上させた高圧縮残留応力層を有するばねおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ:０.５〜０.７％、Ｓｉ:１.０〜２.０％、Ｍｎ:０.１〜１.０％、Ｃｒ:０.１〜１.０％、Ｐ:０.０３５％以下、Ｓ:０.０３５％以下、残部が鉄及び不可避不純物からなる成分を有する鋼材に対し、ばね形状に成形する成形工程と、Ａｃ３点〜（Ａｃ３点＋２５０℃）の温度でオーステナイト化後、２０℃/秒以上の速度で冷却し、（Ｍｓ点−２０℃）〜（Ｍｓ点＋６０℃）の温度で４００秒以上等温保持し、次いで２０℃/秒以上の冷却速度で室温まで冷却する熱処理工程と、永久ひずみを与えるセッチング工程と、ショットを投射するショットピーニング工程とを順番に行う。 （もっと読む）

【課題】大幅なコストアップを伴うことなく耐摩耗性を向上させることが可能な浸炭部材、これの半製品である浸炭部材用鋼、浸炭部材の製造方法を提供する。
【解決手段】化学成分が、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．３０％、Ｓｉ：０．５０〜２．００％、Ｍｎ：０．３０〜１．５０％、Ｐ：０．０３５％以下、Ｓ：０．０３５％以下、Ｃｒ：１．３５〜３．００％、Ａｌ：０．０２０〜０．０６０％、および、Ｎ：０．００８０〜０．０２５０％を含有し、残部がＦｅおよび不可避不純物よりなり、摺動面は、浸炭異常層がなく、表面炭素濃度が０．７〜０．９質量％の範囲内にあり、最表面からの深さ５０μｍまでにおける組織のトルースタイト面積率が１％以下である浸炭部材とする。浸炭処理工程の浸炭期におけるカーボンポテンシャルは１．３％以上とする。 （もっと読む）