化学；冶金 | 冶金；鉄または非鉄合金；合金の処理または非鉄金属の処理 | 合金 | 鉄合金，例．合金鋼 | クロムを含有するもの | ニッケルを共に含有するもの | ほう素を共に含有するもの

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【課題】Ｍｏ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｖ等の高価な合金元素を多量に添加することによる製造コストの増加を抑制するとともに、耐食性および耐水素脆性に優れる高強度ボルト用鋼を提供する。
【解決手段】高強度ボルト用鋼は、Ｃ：０．１５〜０．３０質量％、Ｓｉ：２．０質量％以下、Ｍｎ：１．５質量％以下、Ｃｒ：２．５〜５．０質量％、Ｂ：０．０００５〜０．０１質量％、Ｔｉ：０．１質量％以下、Ａｌ：１．０質量％以下、を含有し、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなることを特徴とする。

【課題】薄肉の加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】mass％で、Ｃ：0.08〜0.15％、Si：0.5〜1.5％、Mn：0.5〜1.5％、Al：0.01〜0.1％、Ｎ：0.005％以下を含む組成を有する鋼素材に、熱間圧延を行い熱延板とする熱延工程と、前記熱延板に酸洗を施したのち、該熱延板に、冷間圧延を省略して、連続溶融亜鉛めっきラインで、Ａ_ｃ１変態点〜Ａ_ｃ３変態点の第一の温度域で５〜400ｓ間保持する焼鈍処理と、第一の温度域〜700℃までを、５℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、さらに700℃〜溶融亜鉛めっき浴に侵入するまでの第二の温度域での滞留時間を15〜400ｓとする冷却処理を行ったのち、溶融亜鉛めっき処理を行う。これにより、組織全体に対する面積率で、75〜90％のフェライト相と、10〜25％のパーライトを含む第二相とからなる組織を得ることができ、TS：540MPa以上の高強度と、優れた伸びフランジ性とを兼備する、加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板となる。なお、パーライトは、第二相全体に対する面積率で70％以上を占め、パーライトの平均粒径は５μm以下となる。

【課題】薄肉の、加工性に優れた高強度鋼板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】mass％で、Ｃ：0.08〜0.15％、Si：0.5〜1.5％、Mn：0.5〜1.5％、Al：0.01〜0.1％、Ｎ：0.005％以下を含む組成を有する鋼素材に、熱間圧延を行い熱延板とする熱延工程と、前記熱延板に酸洗を施したのち、該熱延板に、冷間圧延を省略して、連続焼鈍ラインで、Ａ_ｃ１変態点〜Ａ_ｃ３変態点の第一の温度域で５〜400ｓ間保持する焼鈍処理と、第一の温度域〜700℃までを、５℃/s以上の平均冷却速度で冷却し、さらに700℃〜400℃の第二の温度域での滞留時間を30〜400ｓとする冷却処理を行う。これにより、組織全体に対する面積率で、75〜90％のフェライト相と、10〜25％のパーライトを含む第二相とからなる組織を得ることができる。なお、パーライトは、第二相全体に対する面積率で70％以上を占め、パーライトの平均粒径は５μm以下となる。これにより、TS：540MPa以上の高強度と、優れた伸びと伸びフランジ性とを兼備する、加工性に優れた高強度鋼板となる。

【課題】 合金鋼の異種溶接のための装置及び方法を提供する。
【解決手段】 溶接継手（１２）は、低合金鋼部品（１４）と合金鋼部品（１６）とを含んでおり、それらの間の溶接ビードは、低合金鋼部品（１４）と接する第１の溶接ワイヤ（１８）と、高合金鋼部品（１６）と接する第２の溶接ワイヤ（２０）と、第１の溶接ワイヤ（１８）と第２の溶接ワイヤ（２０）の間の第３の溶接ワイヤ（２２）とを含む。溶接方法は、低合金鋼部品（１４）に第１の溶接ワイヤ（１８）を施工し、高合金鋼部品（１６）に第２の溶接ワイヤ（２０）を施工し、第１の溶接ワイヤ（１８）と第２の溶接ワイヤ（２０）の間に第３の溶接ワイヤ（２２）を施工することを含む。上記溶接継手及び方法において、第３の溶接ワイヤ（２２）のクロム含有量は、第１の溶接ワイヤ（１８）よりも高く第２の溶接ワイヤ（２０）よりも低い。

【課題】 従来鋼と同等もしくはそれ以上の耐熱性を有し、製造工程での靭性を確保した排気系部材を提供する。
【解決手段】 Ｃ：０．０８質量％以下、Ｓｉ：０．２０〜０．８０質量％未満、Ｍｎ：０．３０〜１．５０質量％、Ｎｉ：２．０質量％以下、Ｃｒ：１１．０から１６．０質量％、Ｎ：０．０８質量％以下、Ｎｂ：０．２０〜０．８０質量％、Ｃｕ：０．６０〜２．５０質量％、Ｖ：０．０１〜０．２０質量％、残部がＦｅ及び不可避的不純物からなり、さらに下記（１）式で示される値が０以上０．５以下、（２）式で示される値が５０以上７５以下、（３）式で示される値が８００以下を同時に満足し、鋳造組織では体積％で５％以上６０％以下のマルテンサイト相と残部フェライトの組織であり、最終焼鈍後の組織はフェライト単相組織であることを特徴とする、耐熱性および時効硬化特性に優れた低Ｃｒステンレス鋼。
Ｎｂ≧８（Ｃ＋Ｎ）・・・（１）
４２０Ｃ−１１．５Ｓｉ＋７Ｍｎ＋４７Ｎ−２５（Ｎｂ＋Ｖ）＋９Ｃｕ＋１８９・・・（２）
３５Ｃｒ＋７３Ｓｉ＋１７０Ｎｂ−２５０Ｃ−２８０Ｎ−１１５Ｎｉ−６６Ｍｎ―１８Ｃｕ−２１９Ｖ＋３１０・・・（３）
ただし、各元素記号はその合金元素の含有量（質量％）である。

【課題】所定の焼入れ焼き戻し熱処理を行うことで、耐疲労性、特に、低・中サイクルの耐疲労性を高めつつ未固溶炭化物量を減じても耐摩耗性にも優れたエレメントを与え得るエレメント用鋼及びこれを用いたエレメントの提供。
【解決手段】少なくともＣ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒを含み、元素Ｍの質量％を［Ｍ］とすると、１０．８［Ｃ］＋５．６［Ｓｉ］＋２．７［Ｍｎ］＋０．３［Ｃｒ］≦１３を満たす成分組成を有する鋼からなるベルト式ＣＶＴのエレメント用鋼である。鋼は、質量％で、必須添加元素として、Ｃ：０．５０〜０．７０％、Ｓｉ：０．１０〜０．６０％、Ｍｎ：０．５０〜１．５０％、Ｃｒ：０．２０〜１．００％を含むとともに、任意添加元素として、Ｐ：≦０．０２５％、Ｓ：≦０．０１５％を含み得る残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなり、軟化熱処理を行うことにより８８ＨＲＢ以下の硬さを有する。

【課題】2.0GPa以上の引張強さ並びに良好な靭性及び延性を有する鋼材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】質量%で,C:0.33〜0.40%,Ni:2.0〜5.0%,Mn:0.01%以上0.5%未満,B:0.0001〜0.01%,Al:0.01〜3%,P:0.05%以下,S:0.03%以下,N:0.01%以下,さらに下記式(1)を満足する範囲でTiを,さらにCr:0.5%以下,Si:0.5%以下,Cu:1%以下,V:1%以下,Nb:1%以下,Mo:1%以下及びCo:3%以下からなる群から選択された1種又は2種以上を含有し,残部がFe及び不純物からなる化学組成を有し,旧オーステナイト平均粒径が5μm以上であるマルテンサイトからなる鋼組織を有する。3.42N+0.001≦Ti≦3.42N+0.5(1)ここで,N及びTiは化学組成におけるN及びTiの含有量(質量%)をそれぞれ示す。

【課題】靭性に優れかつ良好な耐食性を有し、生産性および経済性に優れるフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、（〔％Ｃ〕＋〔％Ｎ〕）：0.05％以下（但し〔％Ｘ〕は鋼中のＸ含有量）、Ｓｉ：0.70％以下、Ｍｎ：1.0％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｃｒ：16〜25％、Ｎｉ：1.0％以下、Ｎｂ：0.15〜0.50％、Ｔｉ：〔％Ｎｂ〕／４〜〔％Ｎｂ〕％（但し〔％Ｎｂ〕は鋼中のＮｂ含有量）、Ａｌ：0.01〜0.15％、およびＺｒ：0.02〜0.40％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板中の窒化物が実質的にＺｒＮであるフェライト系ステンレス鋼板とする。

【課題】耐硫化物応力割れ性（耐SSC性）に優れた油井用高強度継目無鋼管を提供する。
【解決手段】mass％で、Ｃ：0.15〜0.50％、Si：0.1〜1.0％、Mn：0.3〜1.0％、Ｐ：0.015％以下、Ｓ：0.005％以下、Al：0.01〜0.1％以下、Ｎ：0.01％以下、Cr：0.1〜1.7％、Mo：0.40〜1.1％、Ｖ：0.01〜0.08％、Nb：0.01〜0.08％、Ｂ：0.0005〜0.003％を含み、かつ前記Moのうち、固溶Moとして0.40％以上含有する組成と、焼戻マルテンサイト相を主相とし、旧オーステナイト粒が粒度番号で8.5以上で、かつ略粒子状のM_２C型析出物が0.06mass％以上分散してなる組織とする。なお、旧γ粒界上にMoの濃化領域を有することにより、また、転位密度を6.0×10^１４/m^２以下とすることにより、更なる耐SSC性の向上が得られる。

【課題】靭性に優れかつ良好な耐食性を有し、生産性および経済性に優れるフェライト系ステンレス鋼板を提供する。
【解決手段】質量％で、Ｃ：0.03％以下、Ｎ：0.03％以下、（〔％Ｃ〕＋〔％Ｎ〕）：0.05％以下（但し〔％Ｘ〕は鋼中のＸ含有量）、Ｓｉ：0.70％以下、Ｍｎ：1.0％以下、Ｐ：0.04％以下、Ｓ：0.02％以下、Ｃｒ：16〜25％、Ｎｉ：1.0％以下、Ｔｉ：４×（〔％Ｃ〕＋〔％Ｎ〕）％未満、Ｎｂ：0.15〜0.50％、Ａｌ：0.005〜0.15％、およびＺｒ：0.02〜0.40％を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなり、鋼板中の窒化物が実質的にＺｒＮであるフェライト系ステンレス鋼板とする。

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