本発明は、ナノメートル結晶金属材料、特に、超高強度及び導電率を有するナノ双晶銅材料ならびにその製造方法である。電着法を使用することによって高純度多結晶Ｃｕ材料を製造する。微細構造は、実質的に等軸晶のサブミクロンサイズの粒径３００〜１０００nmのオーダである結晶粒からなる。結晶粒の中には、異なる方位の双晶層の高密度構造が存在し、同じ方位の双晶層が互いに対して平行であり、双晶層の厚さは数ナノメートルから１００nmまでであり、その長さは１００〜５００nmである。関連技術と比較して、本発明は性質が優れている。周囲温度下で加工されると、材料は、９００MPaまでの降伏強さ及び１０８６MPaまでの破断強さを有する。この超高強度は、多くの他の方法では、同じ銅材料によって実現することはできない。同時に、導電率が優れ、従来の粗結晶銅材料の導電率とほぼ同じであり、周囲温度下での抵抗は、９６％ＩＡＣＳに等しい１．７５±０．０２×１０^-8Ω・mである。
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【課題】 プレス打ち抜き性に優れた高強度・高導電性銅合金板を得る。
【解決手段】 Ｆｅ：０．２〜３．０質量％と、Ｐ：０〜０．２質量％及びＳｉ：０．３質量％以下を総量で０．００１質量％以上と、Ｚｎ：０．０５〜１．０質量％を含有し、下記に示すＦｅ量条件式を満足し、残部が実質的にＣｕと不可避不純物である銅合金からなり、Ｆｅ又は／及びＦｅ基の金属間化合物が析出し、圧延表面の板幅方向の平均結晶粒径が３〜６０μｍで、かつその値の８０〜１２０％の寸法の結晶粒の数が全結晶粒の７０％以上である銅合金板。
［Ｆｅ］−3.6×（［Ｐ］−0.18×［Ｎｉ］−0.26×［Ｃｏ］−0.20×［Ｃｒ］−0.85×［Ｍｇ］）≧0.5
ただし、［Ｆｅ］、［Ｐ］、［Ｎｉ］、［Ｃｏ］、［Ｃｒ］、［Ｍｇ］は銅合金中の各元素の質量％を表す。 （もっと読む）

【課題】 高強度、かつ、高導電率の銅合金材、及びそれを用いた銅合金導体の製造方法、並びにその方法により得られた銅合金導体、及びその銅合金導体を用いたケーブル又はトロリー線を提供するものである。
【解決手段】 本発明に係る銅合金導体１８の製造方法は、
酸素を0.001〜0.1重量％（10〜1000重量ppm）含む銅母材１１に、Ｉｎ１２を0.1〜0.7重量％の割合で添加して溶解（Ｆ１）を行い、銅合金溶湯１４を形成し、
その銅合金溶湯１４を用いて連続鋳造（Ｆ２）を行うと共に、鋳造材１５の温度を銅合金溶湯１４の融点より少なくとも15℃以上低い温度まで急速冷却し、
その鋳造材１５の温度を900℃以下に調整した状態で、鋳造材１５に、最終圧延温度が500〜600℃となるように調整した複数段の熱間圧延加工（Ｆ３）を行い、圧延材１６を形成するものである。 （もっと読む）

【課題】Ｓｉ基板上に成膜配線して半導体素子を形成することにより銅の利点である耐ＥＭ性や耐ＳＭ性を十分に生かして高度耐腐食性の微細化配線を持つ半導体素子を製造することができる高純度単結晶銅とその製造方法、更に得られた単結晶銅からなるスパッタリングターゲットおよび同ターゲットを用いて成膜した配線を有する半導体素子を提供すること。
【解決手段】銀と硫黄の合計含有量が０．１ｐｐｍ以下である純度９９．９９９９ｗｔ％以上の高純度銅を出発原料として用い、これを電気炉１内に配置した原料るつぼ５内に入れて溶解し、るつぼ底部の溶解滴下孔４から下方の単結晶鋳型６に溶解銅を滴下する。この間上部、中部、下部ヒーター１０、１１、１２により温度を調節し、石英外筒３内を真空排気装置２により排気する。炉底部には断熱トラップ８がありその外側に冷却水９が貫流する水冷フランジ７が配置されている。この装置の単結晶鋳型内に半導体素子の配線形成用ターゲット材として好適な高純度単結晶銅が得られる。 （もっと読む）

【課題】 環境に負荷を与えずに従来と同等以上の特性を有する制振合金及び免震装置を得る。
【解決手段】 一対の連結板１２、１４の間に円筒状に形成されて弾性変形し得るゴム体１６が配置される。ゴム体１６の中心に存在する円形の穴部１６Ａに、円筒状に形成された制振合金２２が嵌まり込むように配置される。制振合金２２は、それぞれ螺旋状に形成された複数の金属片２４を焼結によってポーラス状の双晶としたものである。ポーラス状にされるのに伴って内部に生じる空隙にポリマーが充填された構造に、この制振合金２２はなっている。 （もっと読む）

【課題】 環境に負荷を与えずに従来と同等以上の特性を有する制振合金及び免震装置を得る。
【解決手段】 一対の連結板１２、１４の間に円筒状に形成されて弾性変形し得るゴム体１６が配置される。ゴム体１６の中心に存在する円形の穴部１６Ａに、円筒状に形成された制振部材２６が嵌まり込むように配置される。この制振部材２６に、双晶の金属材料で弾性変形可能な螺旋状のコイルスプリングの形に形成された制振合金２２が内蔵される。 （もっと読む）

【課題】 優れた遮断性能と耐電圧特性を兼備した真空バルブ用接点材料の製造方法を提供する。
【解決手段】 真空バルブ用接点材料の製造方法を、平均粒径が２０〜２００μｍのＣｕ粉末、平均粒径が４０〜２００μｍのＣｒ粉末、および粉末全体の０．１〜２ｖｏｌ％の範囲で平均粒径が０．３〜１０μｍで融点がＣｕの融点より高いＷなどの補助成分の粉末を混合する第１の工程と、この第１の工程で得られた混合粉末をＣｕの溶融温度以上でかつ補助成分の融点以下の温度まで昇温して混合粉末の中のＣｕ粉末およびＣｒ粉末の一部または全てを耐熱容器中で溶解して溶解体を形成した後、溶解体を耐熱容器中で冷却するかまたは鋳型に一括充填して冷却する第２の工程と、この第２の工程を終えた溶解体を加工することにより複数の接点材料を取り出す第３の工程とから成るものとする。これにより、優れた遮断性能と耐電圧特性を兼備した真空バルブ用接点材料が得られる。 （もっと読む）

【課題】
エンジンが全負荷で作動するときの空気‐燃料混合物の燃料含有分を低減、ピンキングの抑制、オキシデントの利用、そして燃料の利用の効率改善
【解決手段】
主可燃性混合物を含むよう設計され、当該主可燃性混合物の圧縮装置を装備している主室１と、 反応物を受け入れるよう設計された前燃焼室２とこの前燃焼室に含まれた反応物の点火装置１３，１４を含む点火器１１とを含み、前燃焼室は少なくとも一つの通路１５を含むヘッド１２ａを有する前燃焼室ボディ１２により形成され、この前燃焼室ボディのヘッドは前燃焼室を主室から分離し、そして前燃焼室と主室とを通路により連絡している点火装置において、前記の前燃焼室ボディは２０℃で少なくとも１０Ｗ/Ｋ/ｍの熱伝導率を有している材料からつくられている。
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【課題】導電性、強度、ばね特性に優れた端子・コネクタ用銅合金の製造方法を提供すること。
【解決手段】 ０．１〜０．５質量％のＦｅ、０．２〜１．０質量％のＮｉ、０．０３〜０．２質量％のＰ、０．０２〜０．１質量％のＳｉ、０．０１〜１．０質量％のＳｎ、０．１〜１．０質量％のＺｎ、および残部のＣｕから成り、前記ＦｅおよびＮｉの合計重量と前記ＰおよびＳｉの合計重量の比が、（Ｆｅ+Ｎｉ）/（Ｐ+Ｓｉ）＝３〜１０である合金素材を準備するステップと、その合金素材を７００〜９００℃に昇温した後、毎分２５℃以上の降温速度で３００℃以下まで冷却する第１の熱処理を施すステップと、その第１の熱処理後の材料を冷間圧延した後、４００〜５５０℃に加熱して３０分〜５時間保持する第２の熱処理を施すステップと、その第２の熱処理後の材料を冷間圧延した後、３００〜４５０℃に加熱して３０分〜５時間保持する第３の熱処理を施すステップを有する。 （もっと読む）

【課題】 引張強度が高く、導電率の高いトロリ線、及びこのような高導電率高強度トロリ線の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の高導電率高強度トロリ線の製造方法は次の工程からなる。Agを0.12〜0.3質量%、酸素を0.01〜0.05質量%含有し、残部が銅と不可避不純物からなる鋳造材を連続鋳造によって得る工程。この鋳造材に600℃以上の温度で、80%以上の熱間加工度で熱間加工を施し、直径25mm以上の線材を得る工程。この線材に150℃以下の温度で、70%以上の冷間加工度で冷間加工を施し、以下の(1)または(2)のトロリ線を得る工程。
(1)トロリ線の公称断面積が150〜170mm²の場合、引張強さが400N/mm²以上で、導電率が97IACS(%)以上
(2)トロリ線の公称断面積が80〜120mm²の場合、引張強さが420N/mm²以上で、導電率が97IACS(%)以上 （もっと読む）