【課題】アルミニウム合金基板表面の研削加工において、研削速度に影響が少なく、研削面が平滑であるアルミニウム合金基板を提供することを課題とする。
【解決手段】Ｍｇ：２．０〜６．０ｍａｓｓ％（以下単に％）、Ｆｅ：０．０１〜０．０３％、Ｃｕ：０．００５〜０．１５％、Ｚｎ：０．０５〜０．６％、Ｃｒ：０．０１〜０．３％、Ｓｉ：０．００１〜０．０３％を含有するアルミニウム合金基板であって、該基板の鋳塊の面削後表層から深さ３０ｍｍまでＤＡＳが３５〜７５μｍであり、該アルミニウム合金基板はその表面から５〜７０μｍの深さまでの領域において、最長径が１〜２μｍのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の１ｍｍ^２当たりの個数（Ｎ１）が１００〜５００個、最長径が２〜７μｍのＡｌ−Ｆｅ系金属間化合物の１ｍｍ^２当たりの個数（Ｎ２）が５〜１００個、かつＮ１とＮ２の比率（Ｎ１／Ｎ２）が５〜７５であるアルミニウム合金基板。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ロット間およびロット内のバラツキを抑制でき、引張強さと耐力の差が小さく、剛性の高いキャップ用アルミニウム合金板の提供を目的とする。
【解決手段】本発明は、質量％で、Ｍｇ：１．５〜１．８％、Ｍｎ：０．２０％以下、Ｓｉ：０．２０％以下、Ｆｅ：０．３０％以下、Ｃｕ：０．０２％以下、Ｚｎ：０．０２％以下、Ｃｒ：０．０２％以下、Ｔｉ：０．０２％以下を含有し、残部がＡｌ及び不可避不純物からなる組成を有し、板厚が０．２００〜０．２６０ｍｍで、機械的性質の引張強さが２０５〜２２５ＭＰａ、耐力が１７０〜２００ＭＰａ、伸びが６〜１２％であって、ロット内の引張強さの標準偏差σが３ＭＰａ以内と小さく、機械的性質の引張強さと耐力の比が０．８以上であるバラツキが小さいキャップ用アルミニウム合金板を提供できる。 （もっと読む）

【課題】切り屑の分断性を向上させつつ、切削加工における加工精度も向上させることができる表面性状及び切削加工性に優れたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金押出材を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：０．７５〜０．９５質量％、Ｓｉ：０．４３〜０．７３質量％、Ｆｅ：０．２２〜０．３８質量％、Ｃｕ：０．２０〜０．４０質量％、Ｍｎ：０．０１〜０．２１質量％、Ｃｒ：０．１７〜０．３５質量％、Ｔｉ：０．００１〜０．１０質量％、残部がＡｌと不可避不純物とからなり、Ｓｉ量−（Ｍｇ量／１．７３＋Ｆｅ量×０．２５）の計算式から得られる数値が−０．１０〜０．１０の範囲内であり、結晶粒の押出方向の長さと該押出方向に沿う厚さ方向の長さとのアスペクト比が３を超える繊維状組織の前記厚さ方向断面内での面積占有率が８５％以上であり、内部に存在するＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系金属間化合物のうち、β相の存在率が２０％未満である。 （もっと読む）

【課題】Ｂｅを添加しなくても溶湯酸化を抑制することが可能なアルミニウム−マグネシウム合金およびその合金板を提供することにある。
【解決手段】Ｍｇを０．８〜５．５質量％含有するとともに、Ｐを不可避的不純物の１つとして０．００１質量％以上含有するアルミニウム−マグネシウム合金に、０．００２質量％以上のＣａを添加したものであることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】室温での時効硬化による曲げ性の低下などの新たな問題が生じることなしに、ＳＳマークの発生が少なく、プレス成形性に優れたＡｌ−Ｍｇ系合金板を提供する。
【解決手段】特定のＭｇ、Ｃｕを含む組成からなるＡｌ−Ｍｇ系アルミニウム合金板のＣｕ原子を含む特定の原子の集合体の表面積の総和を大きくして、原子空孔を前記原子の集合体で閉塞（トラップ）し、Ｍｇが拡散しにくく、セレーションが発生しにくい板組織とし、プレス成形時のＳＳマークの発生を抑制する。 （もっと読む）

【課題】ＪＩＳ５１８２合金よりも温間成形性に優れた材料として、Ｍｎ、Ｃｒの固溶強化を利用することで、室温時のＴＳと温間成形時の温度でのＹＳとの差を最大にする材料を提供する。
【解決手段】Ｍｇ：２．０−６．０％（質量％、以下同じ）を含有し、かつＭｎ：２．５０％以下、Ｃｒ：０．５０％以下のうちの１種または２種を含有し、残部がＡｌおよび不可避不純物よりなり、かつ ｛（Ｍｎ添加量（質量％））−（Ｍｎ析出物の面積率（％））×０．２４｝＋｛（Ｃｒ添加量（質量％））−（Ｃｒ析出物の面積率（％））×０．１５｝が０．４以上であることを特徴とする温間成形用アルミニウム合金板。 （もっと読む）

【課題】異周速圧延を適用して集合組織制御を行なってＡｌ−Ｍｇ系合金の平均ｒ値を向上させ、深絞り性を向上させるプロセスとして、工業的な量産規模での製造により確実かつ安定して深絞り性に優れた成形加工用Ａｌ合金板を得る方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ２．０〜６．０％を含有し、必要に応じてＣｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖの１種以上を更に含有し、残部がＡｌと不可避的不純物からなる板材で集合組織を適切に制御する。鋳塊に１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で５０％を越える圧下率で粗圧延を行ない、更に１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度でロール周速比１．２〜４．０の異周速圧延を５０％を越える圧下率で行なって最終板厚とし、その後焼鈍処理を行ない平均ランクフォード値が０．９以上のアルミニウム合金板を得る。 （もっと読む）

【課題】特異な集合組織状態とすることで、平均ｒ値および深絞り性を向上させたＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金板に関する技術を提示する。異周速圧延を適用して集合組織制御を行ない、工業的な量産規模での製造により、確実かつ安定して深絞り性が優れた成形加工用Ａｌ合金板を得ることができる方法を提供する。
【解決手段】Ｍｇ０．３〜２．０％、Ｓｉ０．３〜２．５％を含有し、さらに必要に応じてＣｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｚｒ、Ｖの１種以上を含有し、残部が実質的にＡｌからなる合金の板材で集合組織を適切に制御する。その方法は、鋳塊に１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で、５０％を越える圧下率で粗圧延を行ない、さらに１５０℃以上でしかも非再結晶温度域内の温度で、ロール周速比１．２〜４．０の異周速圧延を、５０％を越える圧下率で行なって最終板厚とし、その後溶体化処理を行なう。 （もっと読む）

【課題】酸、アルカリなどの腐食性条件下においても優れた耐食性を有するアルミニウム材を提供する。
【解決手段】マグネシウム含有量が１重量％以上８重量％以下、ケイ素含有量が０．０００１重量％以上０．０２重量％以下、鉄含有量が０．０００１重量％以上０．０３重量％以下であり、アルミニウム、マグネシウム、ケイ素、鉄以外の元素の含有量が、それぞれ０．００５重量％以下であり、かつ、アルミニウム、マグネシウム以外の元素の含有量の合計が、０．１重量％以下であるアルミニウム合金を表面処理してなるアルミニウム材。該アルミニウム材は、酸、アルカリなどの腐食性条件下においても優れた耐食性を有すため、建築材料、自動車材料、電池、キャパシタなどの蓄電デバイス材料、燃料電池用セパレータや筐体などとして好適に使用できる。 （もっと読む）

【課題】高温経時後においても高強度及び高耐食性が得られるアルミニウム合金ブレージングシートを提供する。
【解決手段】アルミニウム合金ブレージングシートは、Ｃｕ：２．５質量％を超え、３．５質量％以下を含有し、残部がアルミニウムおよび不可避的不純物からなる心材Ｃと、心材の一方の面に設けられたろう材Ｆと、他方の面に３０μｍ以上の厚さで設けられ純アルミニウム又は２質量％未満のＺｎを含有するアルミニウム合金からなる犠牲陽極材Ｓと、を有するアルミニウム合金ブレージングシートであって、５９０℃で２分間のろう付加熱後に２００℃雰囲気中に３００時間保持した後の２００℃雰囲気中における引張強度が１４０ＭＰａ以上であり、犠牲陽極材は、クラッド率が２０％以下であり、犠牲陽極材のＺｎ含有量をＸ［質量％］、厚さをＹ［μｍ］としたときに、５０≦５×Ｘ＋Ｙの関係式を満たす。 （もっと読む）