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国際特許分類[C22F1/053]の内容

国際特許分類[C22F1/053]に分類される特許

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【目的】長期の自然時効を経た場合であっても優れた拡管加工性をそなえた自動二輪車のフロントフォークアウターチューブ材として好適なAl−Zn−Mg系の高力アルミニウム合金押出管を提供する。
【構成】Zn:3.0〜10.0%、Mg:0.5〜3.0%、Cu:3.0%以下を含有し、さらにCr:0.30%以下、Mn:0.60%以下、Zr:0.30%以下のうちの1種以上を含有し、不純物としてのFe、Siをそれぞれ0.25%以下に制限し、不可避不純物がそれぞれ0.05%以下であり、残部アルミニウムからなるアルミニウム合金押出管のT4調質材をさらに熱処理したものであって、該熱処理前のT4調質状態における体積抵抗率をR0とし、熱処理後の体積抵抗率をR1とした時に、R0−R1≧1.0nΩmを満たすことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 高強度アルミニウム合金材を効率よく加工でき、かつ、製品として十分に高い強度を得ることを可能にする。
【解決手段】 質量%で、Zn:5〜8%、Mg:1〜2%、Cu:0.25〜0.6%、Ti:0.001〜0.05%、Fe:0.15超〜0.35%を含み、さらにMn:0.05〜0.5%、Cr:0.05〜0.15%、Zr:0.05〜0.25%のうち1種以上を含有し、残部がAlおよび不可避不純物からなるアルミニウム合金を溶体化焼入れ処理後に時効処理を行い、耐力を270〜350MPaとする。その後、必要に応じて第二の時効処理を行う。生産性が良く、軽量、高強度で加工性に優れた材料を効率的に製造することが可能になる。得られた材料は、メッキ性、耐SCC性にも優れている。 (もっと読む)


【課題】 かしめ性、犠牲陽性特性及び鋳造性に優れたコネクター用アルミニウム・ダイカスト合金と、該合金よりなるコネクターブロックの製造方法を提供する。
【解決手段】 Zn:2〜10%、Si:2〜7%を必須とし、Fe:0.5〜1.5%及びMn:0.1〜1.5%の一種又は二種、及び、残部Al及び不可避不純物からなるコネクター用アルミニウム・ダイカスト合金をダイカスト加工し、次いで、熱処理してZnを拡散させ、その後、配管をかしめ固定してコネクターブロックを製造する。 (もっと読む)


【課題】 高張力鋼板製の衝撃エネルギ吸収部材に代替できるアルミニウム合金発泡体を提供することである。
【解決手段】 エネルギ吸収部材として用いられるアルミニウム合金発泡体が、Zn:1.0〜20.0%、Ca:0.1〜5.0%、Ti:0.1〜5.0%、Mg:0.1〜5.0%を各々含有するアルミニウム合金を発泡させてなり、相対密度が0.1以上であり、粒径が0.5nm以上で、50nm以下の析出物粒子が体積分率で1.0%以上分散し、かつXAFS解析法によるZnのK吸収端XANESスペクトルにおいて、規格化吸収量が最大値を示すX線の光子エネルギが、9.660keV以上、9.680keV以下の範囲であるとともに、9.67keV近傍において最大値を示す組織とする。 (もっと読む)


【課題】 均一で良好な抗菌性を示す抗菌性アルミニウム展伸材を提供する。
【解決手段】 最終焼鈍後のアルミニウム展伸材1の表面酸化皮膜2の厚さを5nm以下、表面の接触角を35〜65度とする。アルミニウム材を冷間圧延して、その後、最終焼鈍を行うアルミニウム展伸材の製造方法において、冷間圧延時に300〜400℃×3〜5時間の中間焼鈍を行い、冷間圧延後、210〜250℃×2〜5時間の最終焼鈍を行ってアルミニウム展伸材を製造する。特別な抗菌処理や、元素の添加なしに、良好な抗菌性が均一に発現するとともに、良好な耐食性が確保される。また、抗菌性に優れたアルミニウム展伸材を歩留まりよく、生産性よく製造することができる。 (もっと読む)


本発明は、質量%で、Zn7.5〜14.0、Mg1.0〜5.0、Cu<0.28、Fe<0.30、Si<0.25、ならびにZr<0.30、Ti<0.30、Hf<0.30、Mn<0.80、Cr<0.40、V<0.40、およびSc<0.70からなる群から選択された一種以上、各々≦0.05、合計<0.15の残りの不可避な元素および不純物、ならびに残部アルミニウムを含んでなり、該製品は、高温割れ感受性が低減され、改善された強度および靱性特性も有し、人工的に時効処理した状態において180HBを超える硬度を有する。 (もっと読む)


本発明は、5ないし20重量%のビスマスと、3ないし20重量%の亜鉛と、1ないし4重量%の銅と、さらにマンガン、バナジウム、ニオブ、ニッケル、モリブデン、コバルト、鉄、タングステン、クロム、銀、カルシウム、スカンジウム、セリウム、ベリリウム、アンチモン、ホウ素、チタン、炭素およびジルコニウムのいくつかの成分を合計で5重量%以下と、100重量%にするアルミニウムとを含み、ストリップ鋳造で作られ、後の滑り軸受の製造工程の間、圧延または圧延結合の後に、およそ270ないし400℃の熱処理を受けた偏晶アルミニウム滑り軸受合金に関する。圧延または圧延結合によって作られた長いビスマス粒子またはシートは再凝固して、20μm以下のサイズをもつ微細分布した球状溶滴を与えることができる。 (もっと読む)


【課題】アルミニウム鋳造合金及びその製造方法において、良好な機械的性質を達成することにある。
【解決手段】アルミニウム鋳造合金は、重量%で、約4〜約5%Zn、約1〜約3%Mg、約1%以下Cu、約0.3%未満Si、約0.12%未満Fe、約0.5%未満Mn、約0.01〜約0.05重量%B、約0.15%未満Ti、約0.05〜約0.2%Zr、約0.1〜約0.5%Ag、多種多様な元素または不純物のそれぞれが0.05%以下、多種多様な元素または不純物の合計が0.15%以下、残部アルミニウム、からなる。この合金は、質別T5または質別T6で有利に使用することができる。 (もっと読む)


【課題】本発明は、高強度の鍛錬用合金の機械的性質と同等かこれよりも優れた合金であって良好な鋳造性、耐食性等の性質を有するアルミ鋳造合金及びアルミ合金鋳造品、そしてアルミ合金鋳造品の製造方法を実現することを目的としている。
【解決手段】このため、重量%で、約4〜約9%Zn、約1〜約4%Mg、約1〜約2.5%Cu、約0.1%未満Si、約0.12%未満Fe、約0.5%未満Mn、約0.01〜約0.05%B、約0.15%未満Ti、約0.05〜約0.2%Zr、約0.1〜約0.5%Sc、多種多様な元素または不純物のそれぞれが0.05%以下、多種多様な元素または不純物の合計が0.15%以下、残部のアルミニウム、からなることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 特にZnを安定して供給できるようにし、強度ばらつきの小さい高強度耐摩耗性アルミニウム焼結合金を得る。
【解決手段】発明の製法は、原料粉末全体の成分組成が質量比でZn:3.0〜10%、Mg:0.5〜5.0%、Cu:0.5〜5.0%、硬質粒子:0.1〜10%、残部が不可避不純物およびAlからなり、原料として15質量%以上のAl粉末とZnの全量を含むAl合金粉末と0.1〜10質量%の硬質粒子粉末とを用い、各粉末を混合する原料粉末配合工程と、前記工程で得られた原料粉末を用いて金型に充填した後、200MPa以上の圧力で圧粉成形する成形工程と、前記工程で得られた成形体を焼結保持温度:580〜610℃、焼結保持時間:10分以上で焼結した後、冷却する焼結工程と、前記工程で得られた焼結体を460〜490℃に加熱して水焼き入れした後、110〜200℃で定時間保持して時効析出させる熱処理工程を順に行う。 (もっと読む)


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