【課題】ゼンジマー法や無酸化炉方式に比べて加工性が良好で更にパウダリング性や摺動性も良好な合金化溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法を提供すること。
【解決手段】質量％で、Ｃ：０．０１〜０．１２％、Ｍｎ：０．０５〜０．６％、Ｓｉ：０．００２〜０．１％、Ｐ：０．０５％以下、Ｓ：０．０３％以下、ｓｏｌ．Ａｌ：０．００５〜０．１％、Ｎ：０．０１％以下を含み、残部Ｆｅ及び不可避的不純物から成る鋼片を熱延、酸洗、冷延後、６５０〜９００℃にて焼鈍し、２５０〜４５０℃まで冷却して１２０秒以上保持後室温まで冷却後酸洗し、調質圧延をかけずに、Ｎｉ又はＮｉ−Ｆｅをプレメッキし、５℃／秒以上で４３０〜５００℃まで加熱後メッキ浴中で亜鉛メッキし、ワイピング後２０℃／秒以上の昇温速度で４６０〜５５０℃まで加熱し、均熱時間をとらないか、５秒未満の均熱保持の後、３℃／秒以上で冷却し、最終の調質圧延を０．４〜２％の伸び率でかける。 （もっと読む）

【課題】ＳｉやＭｎなど固溶強化元素の含有量が高い高張力鋼板を下地鋼板としても、不めっきを発生させることなく、めっき性の向上を可能する。
【解決手段】下地鋼板を、Ｃ：０．００１〜０．２０質量％、Ｓｉ：０．１０〜２．００質量％、Ｍｎ：１．００〜３．００質量％、Ｎｂ及びＴｉから選択される１種又は２種以上：０．０１〜０．５０質量％、Ｍｏ：０．０１〜１．００質量％、残部：Ｆｅ及び不可避的不純物からなる高張力鋼板１で構成するとともに、溶融亜鉛めっき２との界面となる高張力鋼板１の表層部に、粒界酸化物或いは粒内酸化物を含む酸化層３を形成し、直径２０ｎｍ以下のＮｂ−Ｍｏ系或いはＴｉ−Ｍｏ系析出物３ａを１個／μｍ³ 以上、好ましくは１０個／μｍ³ 以上分散させた領域を存在させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、Ｎｂ／Ｃ原子比の如何にかかわらず、従来よりＢＨ量を大きくできるＮｂを含有する極低炭素鋼の焼付け硬化性調整方法を提供することを目的としている。
【解決手段】加熱帯及び冷却帯からなる竪型焼鈍炉、並びにめっき槽を備えた連続溶融亜鉛めっき鋼板の製造ラインに、Ｎｂを含有する極低炭素鋼帯を通板し、溶融亜鉛めっきを施す技術に改良を加えた。具体的には、前記冷却帯出側での鋼帯温度を５５０℃以下にすると共に、前記冷却帯内で該鋼帯が７００〜５５０℃の範囲にある時の前記Ｎｂを含有する極低炭素鋼帯の冷却速度を４０℃／秒超えにする。 （もっと読む）

【課題】高品質な溶融亜鉛系めっき鋼材を低コストで製造可能であるとともに、生産性を向上させることが可能な、溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法を提供する。
【解決手段】鋼材をめっき前に加熱する加熱工程と、加熱工程を経た鋼材を溶融金属めっき浴へ浸漬するめっき工程と、を備え、加熱工程が、酸素濃度５００ｐｐｍ以下の非酸化性又は弱酸化性雰囲気下で行われるとともに、加熱工程において、鋼材が５５０℃以上７００℃以下の温度に加熱されることを特徴とする、フラックスを用いず一浴法にて鋼材にめっきを行う、溶融亜鉛系めっき鋼材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高Si含有鋼板を母材とした場合に不めっきがなく美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供する。
【解決手段】mass％で、C≦0.25%、Si：0.1〜3.0%、Mn：0.5〜5.0%、Al：0.005〜3.0%を含有する鋼板表面に、まず、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ，Ｓ、Ｃｕ、Ｃｏからなる群から選ばれた少なくとも１種の成分を含む前めっき処理を施す。次いで、O₂≧0.1%を含有する雰囲気中で、400〜8000℃の温度で加熱（Ａ帯加熱）し、次いで、O₂<0.1%を含有する雰囲気中で、550〜900℃の温度で加熱（Ｂ帯加熱）し、次いで、水素を含む還元性雰囲気中で、700〜900℃の温度で加熱（Ｃ帯加熱）を施す。その後に、溶融亜鉛めっき処理を施す。 （もっと読む）

【課題】めっき付着量が55g/m²以上の不めっきのない美麗な表面外観を有し、耐食性にも優れた溶融亜鉛めっき鋼板、あるいはさらに耐パウダリング性にも優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
【解決手段】C≦0.25mass%を含有する冷延鋼板に、浸入板温を500〜600℃、浴中Al濃度を0.15〜0.3wt%として溶融亜鉛めっきを施す。合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る場合は、次いで、合金化処理する。好ましくは、溶融亜鉛めっき処理を施すに先立ち、まず、元素XとしてS、Cl、Na、K、Ni、C、N、B、Se、Brの少なくとも１種以上を含有する化合物を、下記（１）式を満足するように鋼板表面に付着させ、次いで、再結晶焼鈍する。
〔X〕≧ （1/600）×〔M〕 ―――（１）
〔X〕：Xの量単位mg/m²
〔M〕：めっき付着量単位g/m² （もっと読む）

【課題】高Si含有鋼板を母材とした場合に不めっきがなく美麗な表面外観を有しめっき密着性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板および不めっきがなく美麗な表面外観を有し耐パウダリング性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法を提供する。
【解決手段】mass％で、C≦0.25%、Si：0.1〜3.0%、Mn：0.5〜5.0%、Al：0.005〜3.0%を含有する鋼板に、まず、その鋼板表面にＦｅ，Ｎｉ，Ｃ，Ｓ、Ｃｕ、Ｃｏからなる群から選ばれた少なくとも１種の成分を含む前めっき処理を施す。次いで、O₂≧0.1%を含有する雰囲気中で酸化処理した後、還元性雰囲気中で、700〜900℃の温度で還元処理し、次いで、冷却し、溶融亜鉛めっき処理、場合によっては合金化処理を施す。この時、冷却時のめっき前の鋼板温度が600℃以下の領域での雰囲気中のO₂は100ppm以下となるようにする。 （もっと読む）

【課題】許容できる製造コストの範囲内で、溶融亜鉛めっき鋼板のめっきやけを効果的に抑制する溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供する。
【解決手段】２枚の鋼板を合わせて接合圧延を行う合わせ板繰り返し圧延により、相当ひずみが４．８まで加工することで結晶組織を微細化し、圧延方向に垂直な面において測定される平均結晶粒厚さが、０．６μｍ以下にされた被めっき鋼板を、４５０℃から５００℃の亜鉛溶湯に所定時間浸漬して引き上げる。 （もっと読む）

【課題】めっき濡れ性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板およびめっき濡れ性および合金化制御性に優れた合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得る。
【解決手段】高強度鋼板に対してめっき前焼鈍を行う前に、表面に微粒子を投射する。この時、例えば、微粒子の平均粒径は10〜300μm、素材を金属とするのが好ましい。また、30〜300ｍ/ｓの投射速度で、カバレージが200％以上となるように、鋼板表面に微粒子を投射することが好ましい。鋼板表面に微粒子を投射することで、鋼板の表層に加工変質層が十分な深さまで導入される。そして、この加工変質層は焼鈍後も残存し、例えば、合金化処理時の合金化反応の活性サイトになって合金化反応が改善される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼を提供する。
【解決手段】 質量％で、Ｃ；０．０１％以下、Ｓｉ；０．２％以下、Ｍｎ；２％以下、Ｐ；０．０２〜０．２％、Ｓ；０．０３％以下、Ａｌ；０．００５〜０．１％、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼の表面に、Ｚｎを８５％以上含む鉄−亜鉛合金被覆を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼において、その地鉄表面から深さ方向４０μｍ以内の地鉄表層部が、５００μｍ×５００μｍの観察視野において、粒径４０μｍ以上のフェライト粒が面積率で１０％以下であることを特徴とする外観品位に優れる合金化溶融亜鉛めっき鋼。 （もっと読む）