本発明は特にストリップ状基板上にコーティングを連続的に堆積させるための方法に関する。コーティングの厚さは様々なアクチュエータの条件に依存する。本発明の方法は、事前設定モデルの構築を含む第１の準備段階、調節モデルの構築を含む第２の準備段階、アクチュエータを静的に調節する中間事前設定ステップ（１６）、コーティングの厚さを測定するステップ（２１）、および、調節モデルに基づく予測制御によりアクチュエータを動的に制御して、測定されたコーティング厚さとこの厚さの目標値との間に生じうる差を小さくする調節ステップ（２０）を含んでいる。
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【課題】スプラッシュの発生を低減し、表面外観に優れる溶融金属めっき鋼帯を安定して製造する。
【解決手段】溶融金属めっき浴８から連続的に引き上げられる鋼帯３の表面に、ガスワイピングノズル４から気体を吹き付け、鋼帯表面のめっき付着量の制御を行う溶融金属めっき鋼帯の製造装置であって、溶融金属槽９の液面下の鋼帯３の両側に、鋼帯３と非接触で対向して配置した鋼帯巾以上の長さの溶融金属絞り部材１を有する。該溶融金属絞り部材１の鋼帯３と相対する面と鋼帯３との間隔が、該溶融金属絞り部材１の上部と下部とで同じか、または該溶融金属絞り部材１の上部が下部より大きく、かつ該溶融金属絞り部材１の鋼帯３と相対さない面（該溶融金属絞り部材１の上面を除く）と鋼帯３との距離が、該溶融金属絞り部材１の上部が下部より大きい。めっき浴８から引き上げる鋼帯３に付着する溶融金属量を削減することで、スプラッシュの発生を低減する。 （もっと読む）

【課題】動力源を必要とせず、溶融金属が酸化してなるトップドロスを容易に除去することができる液体コーティング装置を提供することにある。
【解決手段】溶融金属Ｍに浸漬された後に引き上げられた帯板Ｓをワイパ１１により当該帯板に付着する溶融金属の膜厚を調整して、前記帯板表面を処理する液体コーティング装置１０であって、引き上げられる帯板Ｓを溶融金属Ｍの液面Ｍ１近傍にて包囲し、下端１３ａが溶融金属Ｍ内に配置される仕切具１３と、ワイパ１１の下方に配置される回収器１５とを有し、回収器１５により、ワイパ１１にて除去された酸化物１９やごみなどの不純物を含む溶融金属１８を溶融金属Ｍの液面Ｍ１より上方にて回収し、仕切具１３の外側に排出するようにした。 （もっと読む）

【課題】鋼材を一浴目の溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、次いで二浴目の溶融Ｚｎ−Ａｌめっき浴に浸漬して、鋼材の表面に高耐食性のＺｎ−Ａｌ合金めっき皮膜を形成する二浴法によるＺｎ−Ａｌ合金めっきにおいて、一浴目から二浴目に持ち込まれるＺｎ量を抑制し、二浴目の浴液増加とＡｌ濃度の低下を抑制するとともに、一浴目の浴液減少も抑制することが可能であり、省資源とめっき処理の稼働率の向上を図り、経済的に優れた二浴法によるＺｎ−Ａｌ合金めっきにおける浴管理方法を提供する。
【解決手段】溶融亜鉛めっき浴の浴組成を、Ｎｉが０〜０．０５重量％、Ａｌが０．００１〜０．０１重量％、Ｂｉが０．００５〜１．９５重量％、残部がＺｎと不可避不純物とし、一浴目で鋼材の表面に形成される亜鉛めっき皮膜の厚さを抑制して、二浴目の溶融Ｚｎ−Ａｌめっき浴へのＺｎの持ち込みを抑制する。 （もっと読む）

【課題】被溶融メッキ物品が相互に密着させることなく余分な溶融メッキ液を短時間で効率良く確実に垂れ切りでき、被溶融メッキ物品のメッキ斑を大幅に低減して品質バラツキを抑制できる溶融メッキ垂れ切り装置を提供すること。
【解決手段】多数の被溶融メッキ物品Ｍを加熱炉１１０内の回転カゴ１２０内に投入収集して被溶融メッキ物品Ｍに付着している余分な溶融メッキ液を遠心分離して除去する溶融メッキ垂れ切り装置１００において、回転カゴ１２０内で被溶融メッキ物品Ｍを捕捉する物品捕捉手段１３１が、回転カゴ１２０の内周側に少なくとも内周方向に沿った凹凸状態で配置されていること。 （もっと読む）

【課題】めっき線材の製造において、めっき量の調整を行う粉末の補給し忘れによる不具合を低減することができる粉末の供給方法及び供給装置を提供する。
【解決手段】供給装置１は、溶融金属槽Ｔに線材Ｗを導入して溶湯Ｍに浸漬させ、溶融金属が付着した線材Ｗ_Ｐを湯面Ｆから上方に引き出してめっき線材を製造するにあたり、湯面Ｆにおける線材引き出し箇所に粉末Ｐを供給するための装置である。この装置１は、粉末Ｐを保管するホッパ１０と、ホッパ１０から排出された粉末Ｐを受け取って保持する受取箱２０と、箱２０に配された粉末Ｐに振動を与える振動付与装置３０とを具える。ホッパ１０の開口部１１を開閉する扉部１２を自動的に開いて粉末Ｐを箱２０に排出し、粉末Ｐに振動を与えることで粉末Ｐを線材引き上げ箇所に自動的に移動させる。 （もっと読む）

【課題】溶融めっき処理したナットのめっき金属を所望の形状に切削するようにした仕上げ具を提供する。
【解決手段】軸部(10)には先端側から後端側に向けて位置決め部(11)、切刃のないガイド部(12)及び切刃のある切削刃部(13)を形成する。切削刃部には少なくとも１条の完全ねじ山形状の部分(13B)を設け、完全ねじ山形状の部分にはねじ山形状の切刃(13E)を形成する。ガイド部は完全ねじ山形状の部分のねじ山頂部を切除した断面台形状とし、ナットの雌ねじのねじ山フランクと接して切削刃部を案内させる。位置決め部はナットの雌ねじのねじ山頂部と摺接する外径の円柱形状となし、軸部(10)の中心軸線(a)をナットの中心軸線(b)と一致させた状態に維持する。 （もっと読む）

【課題】 溶接部位以外の急峻な幅違い部位がバッフルプレートを通過する時に起こり得る、設備破損や鋼板亀裂破断を未然に防止することができる。
【解決手段】 溶融金属鍍金浴中から鋼板１を連続的に引き上げて、鋼板１に金属鍍金液を付着させる際に、金属鍍金液を鋼板１の幅方向に亘って均一に付着させるための、開閉可能なオーバーコート防止用バッフルプレートの開閉制御装置において、バッフルプレート３の連続鍍金ライン上流側に設けられた板幅検出装置４と、鋼板１の移動距離を検出するブライドルロール回転検出器８と、ライン運転を制御するラインコントローラと、コントロール装置とを備え、前記コントロール装置は、板幅検出装置４による板幅測定値に基づいて、鋼板１の幅違いの有無を判断し、この判断結果に基づいて、バッフルプレート３の開閉指令を発し、前記開閉指令を発するタイミングは、前記ブライドルロール回転検出器８により検出される幅違い部位の位置に基づいて決定する。 （もっと読む）

【課題】 めっき浴中のPb含有量の調整を行うことなしに、レギュラースパングル用のめっき浴を用いてミニマムスパングルめっき鋼板を簡便かつ低コストで製造するための方途について提案する。
【解決手段】 Pb：0.10〜0.12mass％を含む溶融亜鉛めっき浴に、鋼板を浸漬し、該鋼板の表面にめっき層を形成するに当たり、めっき浴の温度を455℃未満およびめっき浴浸入時の鋼板温度を530℃未満に制御して、ミニマムスパングル亜鉛めっき鋼板を製造する。 （もっと読む）

【課題】 耐黒変性に優れ、厳しい加工に耐え得るめっき皮膜を有し、耐食性に優れた溶融Ｚn-Ａl 系合金めっき鋼板とその製造方法を提供する。
【解決手段】 めっき皮膜の化学組成が、質量％でＡl ：３．５〜１０％、Ｍg ：０．０５％以上、０．５０％未満、（Ｐb ＋Ｓn ＋Ｃd ＋Ｂi ）≦０．０２０％、残部がＺn および不可避的不純物からなり、めっき皮膜のＺn(00・2) 面配向性指数が３．５以上である溶融Ｚn-Ａl 系合金めっき鋼板。めっき皮膜の硬度≦１１０Ｈv とすればなおよい。本発明の鋼板は、溶融めっき層を５℃／秒以上、１５℃未満の冷却速度で冷却するか、酸素濃度が５体積％以下、残部が非酸化性ガスからなる非酸化性雰囲気で冷却して製造するのがよい。 （もっと読む）