【課題】冷延鋼帯を連続的に電気めっきする際に、アークスポットの発生を的確に抑制することができる冷延鋼帯の表面処理方法を提供する。
【解決手段】冷延鋼帯をめっき液中に浸漬し、通電用ロールから当該鋼帯に電気を流して、連続して電気めっきをする際に、ＰＰＩ（２５．４ｍｍ当たりの粗さ中心線を超える山数）を１５００以下とする表面粗さを有する通電用ロールを用いて、アークスポットの発生を抑制することを特徴とする冷延鋼帯の表面処理方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、メンテナンスコストを低くすることができるとともに、スプレーコーティング層の孔隙率を改善することができる単一気孔電気アーク溶射機ガンヘッドを提供する。
【解決手段】 ノズル本体とノズルリングと放電室内蓋と放電室外蓋と外固定リングと二本の線材導管とからなる。ノズル本体は、気流通孔と二つの導管孔とを備え、気流通孔は、気体進入端と気体排出端とを備える。ノズルリングは、ノズル本体の気体排出端の端面に固定されるとともに、穿孔を備える。放電室内蓋は、ノズルリングに貼りつけられるとともに、内蓋通孔を備え、放電室外蓋は放電室内蓋の蓋をするために用いられ、放電室内蓋と放電室外蓋の間には電弧放電室が形成される。外固定リングは、ノズルリングに螺合される。二本の線材導管は、二つの導管孔内に配置されるとともに、順番に連結された絶縁段と導体段と線排出ヘッドとを備える。 （もっと読む）

【課題】原料粉体とキャリアガスとの混合物の良好な搬送性を確保しつつ、キャリアガス（酸素ガス）不足による原料粉体の燃焼不良の発生を防止できる溶射装置を提供する。
【解決手段】原料粉体１０を貯蔵し当該原料粉体を払い出す払出口２１を有する貯蔵手段２０と、加圧されたキャリアガスの流れにより払出口２１から原料粉体１０を吸入し、キャリアガスと原料粉体とを混合し混合物とするエジェクター３０と、エジェクター３０により生成された前記混合物を噴射する噴射手段４０とを備え、前記混合物を噴射し燃焼させて耐火組成物を形成する溶射装置において、エジェクター３０及びそれより下流側の流路のうち、エジェクター３０の吐出導管３３のストレート部以外の位置から補填用のキャリアガスを吹き込むガス吹込み手段Ａ，Ｂを設けた。 （もっと読む）

【課題】作業性の悪い場所であっても溶射皮膜厚が均一になるように溶射可能なアーク溶射ガン装置を提供する。
【解決手段】アーク溶射ガン装置１００は、金属ワイヤ１０４ａ・１０４ｂをアーク放電によって溶融させ、得られる金属溶滴を微粒化し溶射粒子として基材に吹き付ける。アーク溶射ガン装置１００は、ワイヤフィーダ１０２からの金属ワイヤ１０４ａ・１０４ｂを繰り出すモータ１１８およびローラ１２０を有する駆動部１１０と、金属ワイヤ１０４ａ・１０４ｂを一点に向けて案内してアーク放電させるリーダチップ１３８ａ・１３８ｂと、コンプレッサ１０６からの圧縮空気をリーダチップ近傍に吹き出して金属溶滴を微粒化させるエアーノズル口１４４ａ・１４４ｂとを有する溶射ノズルユニット１１２と、駆動部１１０から溶射ノズルユニット１１２へと金属ワイヤ１０４ａ・１０４ｂを案内するチューブ１２６ａ・１２６ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】ワイヤが二次ガスノズルのノズル口の近傍に供給される場合に、ワイヤが本来的に有しているゆがみ癖に関わらず、ワイヤにその弾性限界を超えた二次曲げを行う二次曲げ案内部材を設けることなく、ワイヤ送りを安定させることが可能な小型のプラズマ溶射装置の提供。
【解決手段】陰極４０の外周に一次ガス通路１１を形成して陰極４０の先端部を覆う一次ガスノズル１０と、一次ガスノズル１０の外側に配置されて二次ガス通路２１を形成する二次ガスノズル２０と、二次ガスノズル２０のノズル口２２の近傍へ溶射用のワイヤＷを供給するワイヤ通路であり、プラズマフレームＦの伸展方向に長い略長方形断面形状を有し、ワイヤＷに弾性限界を超えない範囲の曲がりを与えるワイヤ通路５０とを備える。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状の部品であっても、簡単な手順で、効率良く溶射を行うことができる部品の溶射方法および部品の溶射用器具を提供する。
【解決手段】第１の保持部１４を有する第１の器具１１の上に複数の部品７、７、・・を並べて保持したうえで、各部品７に上側から溶射を行う。第１の保持部１４に保持された各部品７の並びに対応した第２の保持部１７、１８を有する第２の器具１６を、第２の保持部１７、１８が各部品に対応するように、第１の器具１１の上方より各部品７に被せる。第１の器具１１と第２の器具１６とで各部品７を挟み込んで保持しながら、第１の器具１１および第２の器具１６の上下を共に反転して、第２の器具１６の第２の保持部１７、１８で各部品を保持する。第１の器具１１を各部品７の上方より取り除き、第２の器具１６の第２の保持部１７、１８に並んだ各部品７に上側から溶射を行う。 （もっと読む）

【課題】溶射材料及び酸素の供給を確実に停止させる緊急停止機構を構成した溶射装置を提供する。
【解決手段】溶射材料を貯留するホッパ21をエジェクタ22の混合口223に、供給ホース24を前記エジェクタ22の出力口222に、そして酸素供給ライン23を前記エジェクタ22の入力口221にそれぞれ接続し、酸素供給ライン23を通じてエジェクタ22へ供給される酸素にホッパ21から溶射材料を混入させ、前記エジェクタ22から供給ホース24を通じて溶射材料及び酸素をランスに混合状態で供給する溶射装置２において、酸素供給ライン23に介在させた緊急閉鎖バルブ11と、前記酸素供給ライン23から分岐した酸素分岐ライン12と、前記酸素分岐ライン12を接続したホース検知バルブ13と、前記ホース検知バルブ13と緊急閉鎖バルブ11とを結ぶ加圧ライン14と、前記加圧ライン14に設けた酸素排気バルブ15とから緊急停止機構１を構成した溶射装置２である。 （もっと読む）

【課題】より確実な施工を行うことができ、且つ、作業時間を短縮化できると共に、労力を軽減できる遮熱コーティング施工装置を提供することにある。
【解決手段】通気孔５３が設けられた翼部５２を有するガスタービン翼５０に遮熱コーティングを施工する遮熱コーティング施工装置であって、ガスタービン翼を固定する固定治具１１と、固定治具に位置調整可能に設けられた溶射装置１５と、固定治具に位置調整可能に設けられ、位置情報をティーチング可能なドリル１７と、溶射装置およびドリルを制御する制御装置１８と、を備え、制御装置が、ドリルによるティーチングあるいは制御装置へ予め設定された範囲に基づき溶射装置を制御して、ガスタービン翼の翼部に溶射材を溶射して遮熱コーティングを行うと共に、ドリルによるティーチングに基づきドリルを制御して、ガスタービン翼の通気孔に対し穴あけ加工を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】自動溶射装置及びその方法において、高精度な溶射作業を可能として処理コストの増加を抑制可能とする。
【解決手段】動翼２４の表面に溶射材を溶射する溶射装置５１と、動翼２４の表面形状を３次元測定可能な３次元測定器５２と、３次元測定器５２が測定した動翼２４の表面形状に基づいて溶射装置５１を作動して動翼２４の表面にセラミック遮熱コーティング層を形成する制御装置５３と、溶射後に動翼２４の表面に形成されたセラミック遮熱コーティング層の膜厚を検出する膜厚検出装置５４と、膜厚検出装置５４が検出したセラミック遮熱コーティング層の膜厚が予め設定された所定膜厚範囲内にあるかどうかを判定する膜厚判定装置５５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】熱溶射方式と運動溶射方式を同時に適用可能にした二重ノズルキャップを提供すること。
【解決手段】
ノズルの中央に形成され、前記溶射ガンの先端が挿入されるガン挿入孔と、前記ノズルの一面に、高圧の気体を供給する気体連結具が連結される連結孔と、を含み、内、外側ノズル間の空間に、前記連結孔を通じて流入した高圧の気体を均一に分布させる気体収集部と、前記気体収集部に収容された高圧の気体を加圧、加速させるネック部と、前記ネック部で加圧、加速した気体が、前記溶射ガンの噴射体と一緒に噴射される気体噴射口と、を有する、溶射ガンの先端に装着されるノズルキャップが提供される。 （もっと読む）