【課題】経時的変色が抑制され高い保色性を有するバルブ金属酸化膜を備えた装飾用金属材料を提供する。
【解決手段】１００Ｐａ以下の低酸素分圧下の高温熱処理により形成され、バルブ金属酸化膜からなる表面層を有し、該表面層の直下層がバルブ金属と貴金属（銀（Ａｇ）を除く。以下同じ。）からなり、前記バルブ金属の結晶粒界中に貴金属が析出し分散している装飾用金属材料であって、該表面から垂直深さ方向３０μｍの範囲内のバルブ金属の結晶が、表面から垂直断面において細長の結晶粒であり、表面から垂直深さ方向１０μｍの範囲内の貴金属が５原子％以下であることを特徴とする装飾用金属材料。 （もっと読む）

【課題】母材と一体化した酸化層を簡便に形成し得る二酸化チタン光触媒層のパターン形成方法を提供する。
【解決手段】チタンまたはチタン合金からなる基材表面に、レーザを加工閾値近傍の照射強度で照射し、照射領域をオーバーラップさせながら基材表面に対して相対移動させることにより、基材表面に粗面構造を所定パターンの配置で形成した後、酸化性雰囲気中で熱処理を施すことにより、ルチル型二酸化チタンを含有する酸化層を形成することを特徴とする二酸化チタン光触媒層のパターン形成方法。 （もっと読む）

【課題】耐食性、耐水素吸収性を改善した表面層を有する多機能材を提供する。
【解決手段】少なくとも表面層がジルコニウム、ジルコニウム合金、酸化ジルコニウム又はジルコニウム合金酸化物からなる基体１０と、この基体の表面層の少なくとも表面側に設けられたジルコニウム又はジルコニウム合金の酸化物に白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素から選択される少なくとも一種の白金族元素並びに炭素がドープされた白金炭素ドープ酸化物層１３と、この上に連続的に形成された少なくとも白金、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、ロジウム及びオスミウムからなる白金族元素から選択される少なくとも一種の白金族元素を含む金属の金属酸化物層１４とを具備する。 （もっと読む）

【課題】貴金属又は貴金属合金に特有の優れた外観を有するとともに、耐久性にも優れた装飾部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】装飾部材１は、チタン又はチタン合金からなる基材１０と、貴金属又は貴金属合金からなる装飾被覆層２０と、を有する装飾部材１であって、前記基材１０は、窒素及び／又は酸素が固溶した硬化層１１を有し、前記硬化層１１の上に直接、前記装飾被覆層２０が形成されている。 （もっと読む）

【課題】高温湿潤環境にさらされても、接着剤の接合界面での界面剥離が発生し難く、したがって接着強度が低下し難い、接着耐久性に優れたアルミニウム合金板、これを用いた接合体および自動車用部材を提供する。
【解決手段】アルミニウム合金板１０は、アルミニウム合金基板１と、アルミニウム合金基板１の表面に形成された表面酸化皮膜２とを備え、表面酸化皮膜２は、ジルコニウム量が０．０１〜１０原子％、マグネシウム量が０．１原子％以上１０原子％未満であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】Ｃｄの使用廃止問題を解決し、しかも、Ａｇ−ＣｄＯ系電気接点材料に匹敵する諸特性を有し、Ａｇ−（Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｂ）系のＣｄフリー接点材料における内部酸化処理に特有のＡｇリッチ層とその直下の酸化物凝集層の生成を抑制し、添加元素酸化物粒子の濃度分布の不均一や粒子の粗大化およびその凝集等の諸問題を解決するＡｇ−酸化物系電気接点材料を提供する。
【解決手段】冷間加工率５０％〜９５％の条件で作製された内部酸化性Ａｇ合金を、加圧酸化炉中の大気を酸素に置換後、酸素圧を５ｋｇ／ｃｍ²〜５０ｋｇ／ｃｍ²の加圧酸素雰囲気中で２００°Ｃ以下の温度から徐々に昇温し、上限７００°Ｃで内部酸化処理をすることによって、最表面に生成するＡｇリッチ層と直下の酸化物凝集層を抑制し、かつ、内部組織深層まで添加元素の複合酸化物を均一で微細に析出分散させる。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム材の表面に親水性皮膜を介してシリコン含有塗膜を形成することにより、廃液処理や有害物質の使用を必要とすることなく、耐食性及び密着性に優れた塗膜を有するアルミニウム塗装材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム材の表面にシリコン含有塗膜を有するアルミニウム塗装材であり、上記アルミニウム材の表面には、オゾン含有ガスを用いたオゾン表面処理により形成され、接触角が３０°以下である親水性皮膜が、また、必要によりこの親水性皮膜の上に更に珪素酸化物含有皮膜が設けられているアルミニウム塗装材及びその製造方法である。 （もっと読む）

【課題】厳しい摺動摩耗条件においても耐えられるように耐摩耗性をさらに改善したチタン金属製耐摩耗性部材とすることであり、特に炭素繊維強化プラスチック素材と摺動接触するような厳しい摺動摩耗条件でも摩耗量が少なく、チタン合金本来の機械的強度を発揮できるものとする。
【解決手段】チタン金属製部材１の素材１ａにプラズマ浸炭処理による浸炭層２を設け、この浸炭層２の表面に表面粗さＲａ０．０１〜０．８０μｍの研磨面２ａを設け、この研磨面２ａに重ねてチタン酸化物層３を設け、このチタン酸化物層３の表面に重ねて非晶質性カーボン層（ＧＬＣとも別称する。）４を設けたチタン金属製耐摩耗性部材とする。チタン酸化物層３に重ねて応力の集中を招かない平坦なＧＬＣ層４を強固に設け、また所定面粗さの研磨面２ａはプラズマ浸炭の温度や浸炭ガス濃度を適当に調整することによって炭素イオンを透過可能であり、プラズマ浸炭の条件を選択して研磨面２ａ以深に浸炭層を設ける。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム表面に、より緻密な酸化不動態膜を形成することのできる表面処理方法を提供する。
【解決手段】バリア型アノード酸化処理を施したアルミニウムからなる母材をオゾンガスに曝すことにより、さらにオゾンによる酸化処理を施すようにしたことを特徴とするアルミニウムの表面処理方法。 （もっと読む）

【課題】
エッチング特性に優れた電解コンデンサ電極用アルミニウム材の製造方法、電解コンデンサ電極用アルミニウム材、電解コンデンサ用電極材の製造方法およびアルミニウム電解コンデンサを提供する。
【解決手段】
冷間圧延を施したアルミニウム材の表面を、硫酸、塩酸、リン元素を含む酸の中から選ばれる１種または２種以上の酸を含む酸水溶液に接触させ、その後に焼鈍することにより、電解コンデンサ電極用アルミニウム材を製造する。さらに要すれば、酸水溶液への接触前にアルミニウム材の脱脂を行う。 （もっと読む）