【課題】めっき後の処理の手間が軽減され、めっき時に電子部品が傷付いたり変形するのを防止することができるめっき治具を提供する。
【解決手段】負電極板１１に設けられた負電極１２と、負電極板１１と負電極１２との間に介在するクッション材１３と、電子部品１を負電極１２側に吸着保持する複数のマグネット２１とが備えられ、負電極１２はウレタンフィルムと銀ペースト層と粘着剤層との三層構造を有し、クッション材１３は、柔軟性を有し、且つ、負電極１２の粘着剤層に取付けられているとともに負電極板１１に保持されており、マグネット２１は負電極板１１の内部に埋め込まれている。 （もっと読む）

【課題】体積あたりの表面積が大きく微小で沈降性に欠ける被めっき物にバレルめっきを施す際に問題となる浮き上がりによるめっき不良の発生を防止する。
【解決手段】上記目的を達成するために、被めっき物のめっき液への沈降性を改善する。具体的には、被めっき物の表面を親水化処理し、めっき液への沈降性を改善する。親水化前処理には、表面張力が５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下である界面活性剤の水溶液を沈降性改善処理剤に用いる。この界面活性剤にはアニオン系界面活性剤、両性界面活性剤又はこれらを混合して用いる。更に、消泡剤を含むものとして使用することも推奨される。 （もっと読む）

【課題】皮膜形成速度を向上させることが可能な電解めっき方法を提供する。
【解決手段】本発明の電解めっき方法は、電子部品１０の表面に析出させる金属の金属イオン及び金属粒子３１を含むめっき液３を用いて電解めっきを行う。この場合、金属イオンがめっき液３中の電子部品１０の表面まで移動する流れに巻き込まれて、金属粒子３１が金属イオンと共に電子部品１０の表面まで移動する。そして、電子部品１０の表面において金属イオンが金属原子となって被めっき物の表面に析出すると共に金属粒子３１も電子部品１０の表面に付着して皮膜を形成する。これにより、金属イオンと金属粒子３１とによって皮膜が形成されるので、金属イオンのみによって皮膜を形成するより皮膜形成速度が向上する。 （もっと読む）

【課題】容器内部に存在する気泡を、容器外部へと追い出すことができるめっき装置を提供する。
【解決手段】容器３は、下側にめっき液流通孔３２１を有し、上側にメッシュ部材３１を有し、めっき液１１中に浸漬される。被めっき物５１は、容器３の内部に収容される。流動手段７１は、容器３の内部で、めっき液流通孔３２１からメッシュ部材３１へと至るめっき液流Ｆ２を生じさせる。メディア５２は、容器３の内部に収容され、比重が、めっき液１１の比重よりも大きく、かつ、被めっき物５１の比重よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】 膜厚ばらつきを大きくすることなく、めっき効率を大きく向上させることが可能である電解バレルめっき方法を提供する。
【解決手段】 給電端子を備える容器中に被めっき物および導電性メディアを投入し、前記容器をめっき金属イオンを含むめっき液に浸漬し、前記容器を攪拌しながら通電することによりめっき膜を形成する電解めっき方法において、前記めっき金属の主成分が、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｃｕから選ばれる少なくとも１種、またはそれらの合金であり、前記導電性メディアの表面の主成分がＺｎまたはＺｎの合金である。 （もっと読む）

【課題】表面処理装置において、処理に要する時間、印加電圧、表面処理品質などに関して更なる向上を図る。
【解決手段】処理槽１０と、処理槽１０内でバスケット６を保持するバスケット保持手段１１とを有し、処理槽１０内には、バスケット保持手段１１に保持されたバスケット６内の被処理物に対して導通可能とする陽極が、当該バスケット６の周壁６ｂまわりを周回する状態で回転可能に設けられている。 （もっと読む）

【課題】キャップ部の一面側から複数本のリードが延出された電子部品内及び電子部品間に、均一厚さのめっき皮膜を形成できる電解めっき装置を提供する。
【解決手段】第１陽極板と、第１陽極板に対向する位置に、キャップ部１８ａの一面側からリード１８ｂが延出された電子部品１８が位置するように、電子部品が保持されるめっき治具１０とを具備し、めっき治具には、永久磁石２０が内包された陰極部２２と、陰極部の第１陽極板側に、絶縁層２４ａ，２４ｂに挟み込まれて形成された第２陽極板２６と、絶縁層及び第２陽極板を貫通して、陰極部の陰極面２２ａが底面に露出すると共に、第２陽極板の陽極面２６ａが内壁面に沿って露出し、リードが挿入される凹部２８とが設けられ、リードの先端が凹部の陰極面に当接し、永久磁石によって電子部品が吸着される。第１陽極板及び第２陽極板と陰極部との間に印加する電流を個々に制御することができる。 （もっと読む）

【課題】 ワーク表面に均一な厚みのめっき膜を形成することが可能なバレルメッキ装置を提供。
【解決手段】 バレルメッキ装置１０の電極１１は、センター棒１６と、先端にそれぞれ接点１７ａが配設され互いに離間してセンター棒の中間に配設された複数の電極棒１７とを有する。また、回転バレル１２の軸方向の両端の側壁１３ａ，１３ｂの略中央にはそれぞれキャップ１５，１５が固着されており、キャップ１５，１５は環状に構成されて中心に固定軸１８，１８の先端部が挿入されている。さらに、回転バレル１２内における電極１１のセンター棒１６の軸方向の端部近傍の側面１６ｂ、１６ｂの位置がキャップ１５の相対する面１５ｂ、１５ｂにより規制されている。このため、回転バレル内のワークと電極（陰極）との相対位置の偏りが生じるのを抑制することができ、複数のワークに均一な厚みのめっき膜を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】コンパクトながら、開口率が高くてイオン交換が活発であり、内部のメッキすべき小物類が充分に転動して、メッキの付きまわりが均一かつ迅速であり、かつ量産性にも優れたメッキ用バレルの提供。
【解決手段】バレル本体１内にメッキする小物類を収容し、処理槽３内で横軸４の周りに回転させながらメッキ処理を行うものであり、バレル本体１を全体としてほぼ球殻形状とし、その全体に多数の多細孔窓６を形成することにより、ほぼ球殻形状のバレル本体１のほぼ全面が多細孔で構成されるようする。 （もっと読む）

【課題】 チップ状電子部品の外部電極上に任意で均一な厚みのめっき膜を形成することが可能なめっき方法を提供する。
【解決手段】 めっき液吹き付けノズル２５内に陽極２９を配置し、チップ状電子部品１１の表面の少なくとも一つの外部電極１４にノズルが対向するようにかつ電子部品の表面の下側半分をめっき液２３からマスキングした状態に保持手段２０で保持し、電子部品の前記外部電極の表面の一部に陰極プローブ２６を接触させ、陽極とプローブとの間に電圧を印加しながらノズルから外部電極にめっき液を吹き付けてめっきし、その後、外部電極の表面の前記と異なる位置に陰極プローブを接触させて再びめっきする。このため、チップ状電子部品の外部電極の表面のうち先の陰極プローブの接触位置の近傍にめっき膜の未着部分が生じるのを防止でき、任意で均一な厚みのめっき膜を形成することができる。 （もっと読む）