国際特許分類[D02G3/44]の内容
繊維;紙 (81,477) | 糸;糸またはロープの機械的な仕上げ;整経またはビーム巻き取り (4,504) | 繊維,フィラメント,糸またはより糸の巻縮処理;糸またはより糸 (3,695) | 糸またはより糸,例.飾り糸;他の類に分類されない糸またはより糸を製造するための方法および装置 (3,176) | 使用目的に特徴がある糸またはより糸 (484)
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カタン糸またはその類似物 (53)
タイヤコード (164)
国際特許分類[D02G3/44]に分類される特許
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ラケット糸押出成型方法とその製品
【課題】ラケット糸押出成型方法とその製品の提供。
【解決手段】本発明は一種のラケット糸押出成型方法とその製品に関わるものである。一つの機械において、押出と捩り加工を順番に行うことにより、2種以上材質の若干数の芯線を押し出した後、軸心方向に絡めながら捩り加工し、1本の完全な線体を該機械において完成する。前記の生産方法より得られた製品の断面は、2種以上材質より構成し、若干数の芯線を有する。各該芯線はもう1種の材質によって内部に覆い、1本の完全な線体を形成する。前記の生産工程により、一つの機械において、押出と捩り加工を1回加工でラケット糸体を成型するため、生産工程に化学酸洗加工プロセスが不要となり、環境保護の要求に合致し、生産フローを確実に簡素化でき、材料と生産設備投資及び生産コストを軽減できる。
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刺繍糸及びそれを用いた刺繍方法
【課題】 本発明は、刺繍後に水洗いをすることなく伸縮性の糸と引き揃えた低融点非伸縮糸を除去できる刺繍糸を提供すること。
【解決手段】 伸縮糸1と、該伸縮糸1より低い融点を有し、それに沿わせて配置した低融点非伸縮糸2と、これら両糸に巻き付けたカバー糸よりなる刺繍糸A。そのカバー糸3は、第1カバー糸31と第2カバー糸32の2本であって、第1カバー糸31が内層を、第2カバー糸32が外層を形成している。更に、第1カバー糸31と第2カバー糸32とが、異なる方向に巻き付けられている。また、伸縮糸1がポリウレタン糸であり、低融点非伸縮糸2がナイロン糸である刺繍糸A。
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微小ワイヤ、方法及びその製造、及びそれを使用して作られた製品
直径ほぼ1ミル(25ミクロン)の大きさの絶縁された導電性ファイバすなわち微小ワイヤは、例えばヤーン又は多微小ワイヤバンドルに処理するのに適しているように、コンフォーマブル布製品に組み込むために、又は着用可能な電子回路として使用するために、より高い融点の重合体のシースの中でより低い融点の金属のコアを共通処理することによって作られる。
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繊維コードテンションメンバー
【課題】
強度及び張り腰に優れ、しかも外周を被覆する熱可塑性マトリックス樹脂との密着性にも優れる、容易かつ安価に製造することができる光ファイバーケーブル用繊維コードテンションメンバーを提供する。
【解決手段】
補強合成繊維フィラメントで構成される芯糸の外周を、熱可塑性合成繊維フィラメントで構成される鞘糸によって、部分的に又は完全に被覆してなる複合糸を、前記熱可塑性合成繊維フィラメントの融点以上で前記補強合成繊維フィラメントの融点又は分解点未満の温度に加熱した後に冷却固化することによって得られることを特徴とする繊維コードテンションメンバー。
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導電性高強力コード及びその製造方法
【課題】抗張力が高く切れ難く、軽量で、半田付けが不要な導電性高強力コード、及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】(A)金属めっき処理を施した複数本の高引張強度有機繊維と複数本の合成繊維又は炭素繊維と、を撚り合わせてなる撚線、(B)金属めっき処理を施した複数本の高引張強度有機繊維と、金属めっき処理を施していない複数本の合成繊維又は炭素繊維と、を撚り合わせてなる撚線、(C)銅線の外側に、金属めっき処理を施した高引張強度有機繊維を複数本撚り合せてなる撚線、又は、(D)金属めっき処理を施した高引張強度有機繊維を複数本撚り合わせてなる撚線からなることを特徴とする導電性高強力コード;又は、前記(A)〜(D)から選ばれる撚線に樹脂を含浸、硬化させてなることを特徴とする導電性高強力コード。前記の(A)〜(D)から選ばれる撚線に樹脂を含浸、硬化させることを特徴とする導電性高強力コードの製造方法。
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複合織物及びプリント配線基板
【課題】半導体素子の高速高周波化にともなうプリント配線基板の問題点である、低誘電率化および低誘電正接化、および低線膨張率化を達成し得るプリント配線基板およびその基材として好適に用いられる複合織物を提供する。
【解決手段】石英ガラス繊維とポリオレフィン繊維とを含む複合織物であって、該複合織物に占める石英ガラス繊維の割合が10体積%以上90体積%以下であるようにした。
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ポリ塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法及びプラスチック光ファイバーの製造方法
【課題】透明性に優れ、光学樹脂材料として許容されるポリ塩化ビニル系樹脂成形体を成形する方法及びプラスチック光ファイバーの製造方法を提供する。
【解決手段】ポリ塩化ビニル系組成物を揮発性有機溶媒に溶解し、得られたポリ塩化ビニル系組成物溶液からフィルムを形成し、該フィルムをプレス成形するポリ塩化ビニル系樹脂成形体の製造方法及びこの方法により得られたポリ塩化ビニル系樹脂成形体を溶融紡糸するプラスチック光ファイバーの製造方法。
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張力キャリヤを備えた平ベルト状の支持駆動手段
【課題】張力キャリヤにある曲げ応力がより低い支持駆動手段を作成すること。
【解決手段】この支持駆動手段(11)は、張力キャリヤ(1)を包囲するベルト本体(12)またはシース(12)からなるベルトの幾何学的形状を有する。ベルトの走行面(16)は平らであり、ベルトの裏側(13)に対して平行であることができ、または、台形状あるいは半円形のリブ(14)および溝(15)を有することができ、駆動プーリまたは偏向プーリの輪郭は、ベルトの走行面とほぼ相補的である。各リブ(14)に対して1つ以上の張力キャリヤ(1)が設けられ、張力キャリヤ(1)は、Z方向およびS方向に交互に撚られるか撚り合わされる。
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シートベルト用ポリエステル繊維の製造方法
【課題】本発明は、高強度で、ニードル織機において高密度に織り込まれる前後の交絡変化が小さく、かつ原糸の強力保持率と工程通過性に優れ良好な交絡特性を有するシートベルト用ポリエステル繊維を提供する。
【解決手段】繊度1000〜2000dtex、単糸繊度5〜20dtexのポリエステル繊維であって、該ポリエステル繊維の引裂長をL1(cm)とし、2cN/dtexの張力をかけて緊張処理した後の引裂長をL2(cm)としたときに、以下の関係を満足することを特徴とするシートベルト用ポリエステル繊維である。
ΔL=|L1n−L2n|≦15(cm)
Δσ=|σ1−σ2|≦15
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可染性ポリプロピレン系繊維を用いた多色性繊維製品
【課題】立毛感、嵩高感およびソフトな風合いと、意匠性を有し、高級感のある多色性繊維製品、殊にカーペットを提供する。
【解決手段】下記の(1)、(2)を満たす、分散染料可染性繊維と分散染料不染性繊維からなる多色性繊維製品。
(1)分散染料可染性繊維が、糸条の長さ方向に部分的に2色以上の異なる色に染色され、かつ、多色性繊維製品の表面において、同一色の染色長が1〜50cm。
(2)分散染料可染性繊維の混率が3〜50質量%。
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