【課題】本発明は、軽量化、蒸れ解消、短時間の座り心地の快適さは勿論、長時間座ったままの状態での座り心地も快適な椅子を得ることのできる椅子張り用布帛を提供するものである。
【解決手段】
本発明の椅子張り用布帛は、目付けが２００〜１２００ｇ／ｍ^２、厚みが０．３〜３ｍｍ、布帛中に使用される弾性糸の使用量が３０〜８０ｗｔ％である布帛を、座面部面積Ｅの５〜５０％エリアで伸縮性が大きいエリアＦ１，Ｆ２を設け、布帛の最大圧力値Ｅ（ｇ／ｃｍ^２）を、同一編地で伸縮性の大きいエリアを設けなかった布帛の同じ座面場所における最大圧力値Ｐ（ｇ／ｃｍ^２）で除したＥ／Ｐ値が０．４〜０．９７の範囲なるようにした。 （もっと読む）

【課題】印捺実行時に被捺染材にかけるテンションの有無あるいはテンションの大きさの差を利用して印捺画像の品質を向上すること。
【解決手段】被捺染材の一方の面にインクを吐出するインク吐出部３と、前記被捺染材にテンションを付与するテンション付与機構１７と、前記テンション付与機構によって被捺染材に付与されるテンションを制御する制御部１５とを備え、前記制御部は、テンションを付与しない状態から任意の設定値までの範囲内の大きさのテンションを付与する第１のテンション付与状態と、前記設定値より大きなテンションを付与する第２のテンション付与状態とを切り換え可能であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】繊維材料又は皮革材料の捺染法であって、風合、発色性等に優れた卓越した捺染性能を示すとともに、混合糊の塗工量の削減による原材料費の削減や排水負荷の低減、生産性の向上、及び捺染用紙の保存性と捺染の再現性の向上を図る事ができる、エコロジカルかつエコノミカルな捺染法及びそこで用いられる捺染紙を提供する。
【解決手段】捺染用紙上に染料インクをプリントしてなる捺染紙を、繊維材料又は皮革材料に密着し、加圧・加熱して貼り付ける工程、前記捺染紙を繊維材料又は皮革材料に貼り付けた状態で染料の固着処理を行う工程、及び固着処理の後捺染紙を除去する工程を有し、前記捺染用紙は、滑剤及び／又は防湿剤が付与された原紙に、水溶性合成系バインダー、天然系糊剤及び助剤からなる混合糊を付与し乾燥して得られる事を特徴とする繊維材料又は皮革材料のペーパー捺染法及びそこで用いられる捺染用紙、並びに捺染紙。 （もっと読む）

【課題】被捺染材Ｔのセット作業の作業性を向上させた被捺染材の支持装置４及び該支持装置を備えた捺染装置１、更に印捺物の製造方法を提供すること。
【解決手段】筒状の胴部Ｔａを有する被捺染材Ｔの前記胴部内に入って該被捺染材を保持する保持部材２５と、前記保持部材２５が前記被捺染材を保持した状態で嵌まる基体部３と、前記保持部材と前記基体部の少なくとも一方に設けられ、前記保持部材が前記基体部に嵌まった状態でインクが吐出される印捺面を形成するための印捺面形成部２３とを備える。 （もっと読む）

【課題】被捺染材の種類に応じてフレキシブルなセッティングを行い、被捺染材の皺を適切に低減或いは除去することのできるインクジェット捺染装置を提供する。
【解決手段】インクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｐを載置する載置台１７と、その両側に設けられた吸引部１９とを備えている。載置台１７の載置面１７ａと、被捺染材Ｐの垂下部分Ｐｔを載置台１７に対し両側で保持する保持手段としての吸引部１９と、の相対的な高さ位置が調整可能に構成されている。従って被捺染材Ｐに付与するテンションを、被捺染材Ｐの種類に応じて調整でき、皺を適切に低減或いは除去することができる。 （もっと読む）

【課題】非デジタル方式の捺染とデジタル方式の捺染とを組み合わせて行う際の捺染位置ズレを、より効率的に行う。
【解決手段】捺染システム１００は、非デジタル方式の捺染処理部であるスクリーン印刷手段２５と、デジタル方式の捺染処理部であるインクジェット捺染装置１と、を備えている。スクリーン印刷手段２５とインクジェット捺染装置１とで共通して利用される載置台１７には、三次元形状により形成された基準マークである穴１９、１９が設けられている。スクリーン印刷手段２５と、インクジェット捺染装置１との双方で、同じ穴１９を基準にして捺染位置合わせを行う。 （もっと読む）

【課題】誤った種類のセットトレイが取り付けられている状態で印捺を実行する虞を低減し、更に印捺のスループットを向上すること。
【解決手段】被捺染材をセットする交換可能なセットトレイと、印捺データに応じて前記被捺染材にインクを吐出して印捺するインク吐出部と、前記印捺データにおいて指定される前記セットトレイの種類を前記印捺の実行時に記憶する記憶部と、前記セットトレイの種類を検出する検出部と、前記検出部が印捺開始前に行う前記セットトレイの種類を検出するトレイ検出動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、新たに取得した印捺データにおいて指定されている前記セットトレイの種類と前記記憶部が記憶しているセットトレイの種類とを比較し、異なる場合は前記トレイ検出動作を実行し、同じである場合は前記トレイ検出動作をパスする。 （もっと読む）

【課題】車両用内装材の縫製に用いられるフィラメント糸において、段染めの色の境界を制御できる段染め糸の製造方法および段染め糸を提供する。
【解決手段】フィラメント糸１０の段染めを行う染色工程を有し、フィラメント糸１０の段染めを行う前、あるいは、フィラメント糸１０の段染めを行うときに、互いに異なる色が付される領域１２と領域１２との間に、一方の領域に付与した染料が他方の領域に浸透するのを抑える抑染剤４４を付して、段染め時において隣接する色同士の混ざり具合を制御した。 （もっと読む）

【課題】被捺染面上に段差を有する被捺染材をセットした際の位置ずれに伴う捺染位置ずれを、装置のコストアップを抑えつつ適切に軽減し或いは防止する。
【解決手段】インクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｐにおける被捺染面上の段差（Ｂ１、Ｂ２）を検出する段差検出センサー２０と、段差検出センサー２０による段差検出に基づき、段差（Ｂ１、Ｂ２）に対する捺染領域Ａの相対位置及び傾きを補正する制御部３とを備えている。従って、被捺染材Ｐの種類に応じて専用のセット手段を用意することなく、適切に被捺染材Ｐのセット位置ずれを補正でき、これにより適切な捺染品質を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】固定されたフラッシングポジションを設けなくてもフラッシングを行うことができ、且つ印捺品質低下の虞の少ないフラッシングを実行できること。
【解決手段】複数の色のインクを吐出する複数のノズルを備えるインク吐出部と、被捺染材をセットするセット面を有し前記インク吐出部に対して相対移動するセットトレイと、前記インク吐出部のインク吐出動作とフラッシング動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記セットトレイにセットされた被捺染材上であって画像データの及ぶ範囲外の部位をフラッシング領域とし、該フラッシング領域の被捺染材の色とフラッシングとして吐出され着弾して発現するインクの色とが同系色の関係を持って当該フラッシング領域にフラッシングを行うように構成されている。 （もっと読む）