【課題】被捺染材の生地本体表面の毛羽に付着した硬化前のＵＶインク等を分散乃至除去し、上記問題を改善すること。
【解決手段】搬送装置によって搬送される被捺染材の捺染側の面に向けてＵＶインク等を吐出して所望の捺染を実行する捺染ヘッドを備えた捺染実行部と、前記捺染実行部の前記搬送方向における下流側に設けられ、前記被捺染材に印捺されたＵＶインク等に紫外線等を照射して硬化する紫外線等の照射部を備えたインク硬化部と、前記捺染実行部と前記インク硬化部との間に設けられ、生地本体表面の毛羽に接触する毛羽接触部材を備えた毛羽接触処理装置と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】基板表面粗さの低減を達成しながらも、従来の研磨布よりもスクラッチ欠点を抑えることのできる研磨布を提供する。
【解決手段】平均繊維径０．１〜３．０μｍの極細繊維を主体とする繊維絡合体と弾性重合体で構成され表面の極細繊維が起毛された研磨布であって、起毛された極細繊維の５０．０〜１００％の先端部１，２が、繊維径に対し１２０〜３００％の大きさの径を有する研磨布。 （もっと読む）

【課題】家庭用および衣服用布地の用途に好適な新規な繊維材料、特にワンダーファブリック、さらにその製造方法および装置を提供する。
【解決手段】ワンダーファブリックには、所定の角度で互いに交差した複数の糸からなるシースルー構造が含まれ、特定の条件下で少なくともその片面において、ステープルファイバーから形成された擬糸がこれらの糸と水流積層し、かつこれらの糸は機械的に架橋している。このワンダーファブリックは家庭用および衣服用布地の用途に好適な耐久性の多機能材料になる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、天然皮革素材に対し、その表面に極めて優れた密着性、耐摩耗性を有する加飾層を形成してなる皮革に対する加飾加工法およびその加飾加工皮革を提供すること。
【解決手段】レーザー加工、ウォータージェット加工および／またはサンドブラスト加工により、天然皮革Ｌの表面を凹状に起毛処理してなる加飾部４を形成する加飾部形成工程と、前記加飾部形成工程によって形成された加飾部に対して、漆、塗料あるいはインクなどの彩色手段７により彩色処理してなる彩色処理工程とを含むものからなることを特徴とする皮革に対する加飾加工法であり、天然皮革Ｌの表面を凹状に起毛してなる加飾部４と、天然皮革の表面として残る非加飾部５とを備えてなり、加飾部４のみを、漆、塗料あるいはインクなどの彩色手段７により彩色処理してなることを特徴とする加飾加工皮革。 （もっと読む）

【課題】 少数から製造できる意匠性のある装飾物及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】
有色インクによって画像３２が彩色されている、表面が起毛しているＴシャツ様の被記録媒体３１が被記録媒体支持台１２上に置かれている。この被記録媒体３１に対しインクジェットヘッド１３より被記録媒体３１上の任意の箇所３３に硬化型透明樹脂を付着させる。その後硬化させることで硬化型透明樹脂の粒子３を被記録媒体３１上の任意の箇所３３に造粒形成でき、その箇所３３にはラメ意匠性を付与することができる。このような工程を経ることにより、文字、画像などが印刷された被記録媒体の一部、あるいは全体にラメ意匠性を持たせたラメ装飾物を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ヌバック調シート状物として満足し得る外観、感触、風合い、およびライティング効果と、高度な耐久性が求められる分野において満足し得る耐摩耗性とを兼ね備え、しかも簡便な工程で製造することが可能なヌバック調シート状物、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一方の面に非輪奈状のパイル繊維からなるパイル繊維片を有する繊維質基材の当該パイル繊維片を有する側の面に、ホットメルトウレタンプレポリマーとウレタン硬化剤との反応により形成されるポリウレタン樹脂からなる発泡層が、パイル繊維片と混在する状態で積層され、パイル繊維片の少なくとも一部は先端が発泡層の表面に立毛状に突出しており、突出したパイル繊維片の表面が保護膜で被覆されているヌバック調シート状物。 （もっと読む）

【課題】繊度０．０１〜０．５ｄｔｅｘ、カット長２〜６ｍｍの超極細繊維（Ａ）と編地基布（Ｂ）とが交絡一体化された横段模様のない高品位な人工皮革基体の製造方法を提供する。
【解決手段】繊度０．０１〜０．５ｄｔｅｘ、カット長２〜６ｍｍである繊維（Ａ）を編地基布（Ｂ）に交絡一体化させる人工皮革基体の製造方法である。その製造方法は、繊維（Ａ）を抄造しながら移送される上に載置する工程I 、編地基布（Ｂ）の移送方向に対して直角方向に振動する１列のノズル孔を備えた第１高圧液体噴射ノズル（１）を用いて、シート上に描かれるサインカーブ軌跡の周期を２０〜１００ｍｍ、噴射圧力０．５〜６ＭＰａをもって、高圧液流をシートに向けて噴出させ、これを１〜８回処理する工程II、及び、シート搬送方向に対して直角方向に振動する３列のノズル孔を備えた第２高圧液体噴射ノズル（２）を用い、シート上に描かれるサインカーブ軌跡の周期１０〜２０ｍｍ、圧力４〜１２ＭＰａとして、１列目、２列目、３列目が描くノズル軌跡の位相差を各々１２０°をもって高圧液流を噴出して、これを１〜３回処理する工程III とを含んでいる。
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【課題】基材上に立設された複数の毛羽を十分に傾斜させることが可能な斜毛機を提供する。
【解決手段】斜毛機１１は、上流側から下流側に向かって搬送される長尺状の基布１２上に立設された複数の毛羽１３を該基布１２の搬送経路の途中に配置された回転体が回転しながら押圧することにより該各毛羽１３の立設方向に対して傾斜させる。そして、回転体は、基布１２の搬送経路に沿って複数配置されている。 （もっと読む）

【課題】連続搬送される基材上に立設された複数の毛羽を所望の方向へ精度よく傾斜させることが可能な斜毛機及び斜毛方法を提供する。
【解決手段】上流側から下流側に向かって連続搬送される長尺状の基布１２上に立設された複数の毛羽１３を周回移動する第１無限軌道５０によって押圧することにより該各毛羽１３の立設方向に対して傾斜させる場合には、基布１２の搬送時における各毛羽１３の第１無限軌道５０に対する摺動抵抗が大きくなるほど、第１無限軌道５０によって各毛羽１３を傾斜させる押圧方向Ａが、各毛羽１３を基布１２の搬送方向に対して交差する所望の傾斜方向に対して基布１２の搬送方向の下流側へ大きく傾くように第１無限軌道５０の回転軸線を回動する。 （もっと読む）

【課題】基材上に立設された複数の毛羽を十分に傾斜させることが可能な斜毛機を提供する。
【解決手段】斜毛機１１は、基布１２上に立設された複数の毛羽１３を回転体が回転しながら押圧することにより該各毛羽１３の立設方向に対して傾斜させる。回転体は、周回移動可能に設けられた複数の第１履板がチェーンによって環状に繋がって周回移動するように設けられた第１無限軌道５０によって構成されている。そして、第１無限軌道５０は、各毛羽１３に対して接触可能に設けられた第１履板が各毛羽１３の立設方向と交差する所定方向に沿って所定距離だけ直線移動しながら各毛羽１３を押圧する。 （もっと読む）