【課題】業務用洗濯を繰り返され、それにもかかわらず、望ましい特性を提供するフルオロケミカル仕上げ剤の改善された耐久性によって許容される防汚性、撥水性、および汚れ除去を維持する布および織物品が求められている。布および織物品に塗布された、防汚性、撥水性、および汚れ除去仕上げ剤の耐久性を向上させる布および織物品のための業務用洗濯法も求められている。
【解決手段】本発明は、少なくとも１つのフルオロケミカル防汚剤および少なくとも１つのフルオロケミカル汚れ除去剤を含む仕上げ剤で処理されている、任意選択的に他の繊維と共に１つまたは複数のポリエステルを含む布であって、前記布は約５５℃〜約６５℃で少なくとも５回の業務用洗濯後に撥油性および汚れ除去能力を維持する布を提供する。本発明はまた、繰り返しの業務用洗濯に耐久性のある撥油性、撥水性、および汚れ除去を与えるために仕上げ剤で布を処理する方法を提供する。本発明はさらに、該処理布を含む織物品、ならびにかかる処理布および織物品の業務用洗濯方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、着衣時に熱感を感じることができる織物に関する。本発明の課題は、ショウガ抽出物、界面活性剤、コラーゲン粉末、シリコン柔軟剤及び精製水からなる発熱組成物を、浸染又はパディング工程により織物に吸尽させ、これを乾燥させて発熱織物を提供することにある。
【解決手段】本発明によれば、血流量を増加させたり皮膚の水分と反応したりして発熱反応を起こすことにより体温の上昇又は維持効果を得ることができる。また、効率的な体温の維持を可能にすることにより暖房のためのエネルギーを低減できるという効果も有する。 （もっと読む）

【課題】強化繊維束への含浸性が良好であり、かつボイドが少なく、成形時の揮発分が少ない複合強化繊維束を製造することを目的とする。また、複合強化繊維束を用いた成形材料であって、成形品中への繊維分散が良好である成形品を製造できる成形材料を提供することを目的とする。
【解決手段】強化繊維束（Ａ）５０〜８７質量％に、特定の条件を満たすエポキシ樹脂（Ｂ）１３〜５０質量％を含浸させてなる複合強化繊維束の製造方法であって、成分（Ａ）に成分（Ｂ）を供給し、成分（Ｂ）を１００〜３００℃の溶融状態で成分（Ａ）と接触させる工程（Ｉ）と、成分（Ｂ）と接触している成分（Ａ）を加熱して成分（Ｂ）の供給量の８０〜１００質量％を成分（Ａ）に含浸させる工程（II）を有する複合強化繊維束の製造方法、およびその方法で製造される複合強化繊維束に、熱可塑性樹脂（Ｃ）が接着されている成形材料。 （もっと読む）

【課題】伝動ベルトが、高温多湿下で長時間屈曲走行させた後において、屈曲走行前の引張り強度を維持し、優れた寸法安定性を有するゴム補強用ガラス繊維コードを提供する。
【解決手段】モノヒドロキシベンゼン−ホルムアルデヒド樹脂（Ａ）とゴム（Ｂ）エマルジョンとを水に分散させてなるガラス繊維被覆用第１液を、ガラス繊維ストランド群に塗布し塗膜を形成して乾燥硬化させ、これを撚り数２５ｍｍ当たり０．５回以上、４．５回以下で一方向に下撚りし糸束とし、この糸束の複数本を撚り数２５ｍｍ当たり０．５回以上、２．０回以下で下撚り方向と逆の方向に上撚りし、更にクロロスルホン化ポリエチレンを含有するガラス繊維被覆用第２液を塗布乾燥してなるゴム補強用ガラス繊維コード２。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維とマトリックス樹脂との接着性に優れ、そして高次加工性に優れるサイジング剤塗布炭素繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】（Ａ）成分として、２官能以上のエポキシ化合物（Ａ１）および／または、１官能以上のエポキシ基を有し、水酸基、アミド基、イミド基、ウレタン基、ウレア基、スルホニル基、およびスルホ基から選ばれる、少なくとも一つ以上の官能基を有するエポキシ化合物（Ａ２）１００質量部に対し、（Ｂ）成分として、特定構造のカチオン部位を有する４級アンモニウム塩０．１〜２５質量部を配合してなるサイジング剤を炭素繊維に塗布し、１６０〜２６０℃の温度範囲で３０〜６００秒間熱処理するサイジング剤塗布炭素繊維の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、公知の抗菌消臭剤及びバインダーの併用無しには良好な抗菌消臭性能付与した、抗菌消臭繊維布帛及び抗菌消臭繊維布帛の加工方法を提供する物である。
【解決手段】次のＡ及びＢ成分の共重合物Ｘ、Ａ、Ｂ及びＣ成分の共重合物Ｙ、Ａ´及びＢ成分の共重合物Ｘ´及びＡ´Ｂ及びＣ成分の共重合物Ｙ´、もしくは上記共重号物にＤ成分もしくはＥ成分を固着することにより課題が解決する。
Ａ成分：スルホン酸系ビニルモノマー
Ｂ成分：ポリエチレングリコールジビニルモノマー
Ｃ成分：マレイン酸もしくは無水マレイン酸
Ｄ成分：吸湿性物質
Ｅ成分：トリアジン化合物 （もっと読む）

【課題】ゴムとの接着性が向上したゴム補強用処理コードの製造方法を提供する。
【解決手段】合成繊維からなるコードに、接着補助剤を含む第一処理剤を付与した後、接着剤を含む第二処理剤を付与するゴム補強用処理コードを製造する方法において、接着剤を含む第二処理剤を付与する際に、該コードを１０回以上屈曲させる。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維とゴムとの接着性が良好であり、ゴム付着性に優れ、最終製品におけるゴム中での耐疲労性が優れたゴム補強用炭素繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】炭素繊維束を、ウレタン樹脂を主成分とする第１浴液にて処理し、次いで多核クロロフェノール化合物を含有するＲＦＬ系接着剤からなる第２浴液にて処理するゴム補強用炭素繊維。さらには、ウレタン樹脂がエステル系であることや、ＲＦＬ系接着剤を構成するラテックスとして水素添加アクリロニトリル・ブタジエン・メタクリル酸共重合体ラテックスを含有していることが好ましい。また、第１浴液による処理の後に炭素繊維束に撚りを掛けることや、その撚り係数が０．５〜３．５の範囲であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】高温にさらされた後でもゴムと繊維との高い接着性を保つゴム補強用繊維を提供することにある。
【解決手段】繊維をカルボキシル変性ポリ塩化ビニルラテックスを含有する前処理液にて第一浴処理し、次いでレゾルシン・ホルマリン・ラテックス（ＲＦＬ）系接着剤を含有する接着処理液にて第二浴処理するゴム補強用繊維の製造方法。さらに、接着処理液がポリ塩化ビニルラテックスを含有するものであることが好ましい。また、前処理液のカルボキシル変性ポリ塩化ビニルラテックスのガラス転移点温度が６０〜１００℃の範囲であることや、接着処理液のポリ塩化ビニルラテックスのガラス転移点温度が０〜５０℃の範囲であることが好ましい。さらには繊維がポリエステル繊維を含むものであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維とゴムとの接着において、ホルマリンを使用せずに優れた接着性を有するゴム補強用炭素繊維の製造方法を提供すること。
【解決手段】炭素繊維に、ポリブタジエンとポリウレタンとからなる熱可塑性樹脂と、ブロックポリイソシアネートとを含有する処理液を付与し、熱処理することを特徴とするゴム補強用炭素繊維の製造方法。さらには、該処理液がゴムラテックスを含有することや、炭素繊維がエポキシ化合物を含有する前処理液を付与し熱処理したものであることが好ましい。また、炭素繊維があらかじめスチレン樹脂またはウレタン樹脂にて前処理されたものであることや、炭素繊維が撚糸されたものであることが好ましい。 （もっと読む）