【課題】 複数の線材ｗ１を案内させるための初期作業が簡便に行え、また撚り合わせピッチを簡便に変更すること。
【解決手段】 長さ途中に開放部４６ａを形成された少なくとも２つの金属管４６には、金属管４６を摺動する摺動体５１が設けられる。引出ロッド４９は、摺動体５１に枢結され開放部４６ａを覆うように位置されるロッド５０と、金属管４６に枢結された支柱２とからなり、ロッド５０と支柱２とは互いに枢結されている。ロッド５０の内面にはロッド５０が開放部４６ａを覆った閉鎖状態のときに金属管４６の内周面に添うように位置される環状部５３とを備えられる。 （もっと読む）

【課題】加熱によるタイミングベルトの収縮の抑制し、かつタイミングベルトの性能維持を可能にする心線の撚り回数の決定方法を実現する。
【解決手段】心線のストランドの上撚り回数のみが異なる、実施例１、２および比較例１〜３のタイミングベルトを１００℃の環境下でプーリ間に掛け回し、一定の張力を加えた。この状態で所定の基準時間までタイミングベルトを静置し、試験中および試験後の各タイミングベルトの全長を測定し、収縮量を算出した。ストランドの上撚り回数が２．０回／ｉｎｃｈである比較例１、２の心線を基準としたときに、上撚り回数を１．５回／ｉｎｃｈまで少なくした実施例１および２においては、加熱されたタイミングベルトの収縮量を抑制でき、かつ耐屈曲疲労性を良好に維持することができる。 （もっと読む）

導管コード／電力導管コードのためのＳＺ撚り機械（１）が記載されている。入口端部を基点として、機械は、細長い要素の供給部（１１）それぞれからほぼ直線的に進む第１組の細長い要素（１０ａ〜１０ｃ）を受けかつ集める第１ダイと、細長い要素の供給部（１６）それぞれからほぼ直線的に進む第２組の細長い要素（１０ｄ〜１０ｆ）を受けかつ集める第２ダイであって、この第２組が第１組と互いに合わせて組まれた束（１８）になる、第２ダイと、組まれた束（１８）を径方向で所定位置に維持する少なくとも１つの支持手段（５）と、オシレートＳＺ法で後方及び前方に捻転により束（１８）を捩れ回転させることが可能な回転デバイス（６）と、回転デバイス（６）のすぐ近傍にあるテープまたはバンド巻回装置（７）であって細長い要素（１０ａ〜１０ｆ）からなるＳＺ撚りされた束（１８）の周囲にバンドまたはテープを付与する巻回装置と、を有する。
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【課題】長手方向に沿って癖付けされるコードの癖付け形状の縦横比や寸法を変更できるようにし、楕円形状をなす螺旋状コード等を製造する。
【解決手段】コードＣを癖付け装置２０の互いに対向する固定及び可動癖付け体２１、２２の貫通孔２１Ｈ、２２Ｈを順に通過させる。その際、移動装置により可動癖付け体２２を固定癖付け体２１に沿って移動させて、互いの貫通孔２１Ｈ、２２Ｈ同士を偏芯させ、偏芯した貫通孔２１Ｈ、２２Ｈ間で通過するコードＣを屈曲変形させて癖付けする。また、移動装置に、可動癖付け体２２をＸ方向とＹ方向に変位させる第１と第２の変位機構を設け、これにより可動癖付け体２２を両方向に同期して各々設定された変位量を往復変位させ、両方向の変位に連動して可動癖付け体２２を連続して移動させて、通過するコードＣに癖付けを施す。 （もっと読む）

【課題】長手方向にくせが異なるワイヤ（素線）を複数本撚り合わせた、長手方向で性質の異なるスチールコードの製造方法を提供する。
【解決手段】素線１を一定の張力下で引き出しながら、素線１の１部分に装置２０によりくせ付けを行い、一定の長さ引き出した後、引き出しを停止し、この素線を均等な位置に配置した３ヵ所のチャッキング装置４０、４１で把持し、チャッキング装置４１を回転させて撚り線加工と残留応力の除去を行い、ついで全チャッキング装置を開放し、引き取り装置を兼ねた送り出し装置５０、７０によりこれを送り出す加工を繰り返し行う。 （もっと読む）

【課題】内部に埋め込まれているコードに切断箇所のないタイヤ補強用ゴムシートを一連の連続工程により製造する。
【解決手段】ねじり加工工程１００と、このねじり加工工程で撚り合わされたコードを一平面上で所定の幅でジグザグ状あるいはコ字状に折り曲げて平面状のコード体を形成する型付け工程２００と、このコード体を上下のシート状ゴム体で挟み込んでゴムシートを構成するゴムシート製造工程３００とを連続配置することにより、コードに切断箇所のないタイヤ補強用ゴムシートを一連の連続工程により製造する。 （もっと読む）

【課題】海藻増養殖のための養成幹綱と種糸の撚りおよび解きを自動で行う装置を提供する。
【解決手段】養成幹綱の巻出しと同時にその外周に螺旋状に種糸を撚ることができるウインチを配置することで自動的に養成幹綱と種糸の展張ができると共に、その逆操作で養成幹綱の巻込みと同時に種糸を解くことができることで効率化並びに就労漁民に対する過重労働からの緩和を図った。 （もっと読む）

【課題】 ゴム被覆が十分に施された撚り線を形成することが可能な撚り線機を提供することにある。
【解決手段】 撚り線機２２において、ボビン１４Ａ〜Ｃから引き出された複数本の線材１８Ａ〜Ｃは、ボビン１４Ａ〜Ｃと線材引出方向（Ｘ方向）に離間した位置に配置された回転体３０の回転によってその線材引出方向（Ｘ方向）を回転軸とした回転力が加えられて撚り線となる。従って、複数本の線材１８Ａ〜Ｃの撚り点２６よりもボビン１４Ａ〜Ｃでは、複数本の線材１８Ａ〜Ｃは回転しない。これにより、ゴム被覆部２８において複数本の線材１８Ａ〜Ｃに未加硫ゴム８８を被覆する際に、複数本の線材１８Ａ〜Ｃが未加硫ゴム中を横切る動きをしないので、複数本の線材１８Ａ〜Ｃの間に十分に未加硫ゴム８８が充填され、また、各線材１８Ａ〜Ｃの表面にも未加硫ゴム８８が十分に付着される。 （もっと読む）

【課題】無撚りコア素線からなるコアとシースとにより構成されるゴム物品補強用スチールコードを製造するにあたり、コア素線の傾きを所定に調整可能とすることで、ゴム物品におけるコード周辺でのセパレーションの発生による耐久性の低下を招くことなしに、当該ゴム物品の引張剛性を高めることができるゴム物品補強用スチールコードの製造方法を提供する。
【解決手段】２本の無撚りのコア素線を長手方向に並列して配置してなるコアと、３本〜６本のシース素線をコアの周りに撚り合わせてなる１層のシースとによって構成され、コード軸に直交する断面でのコード輪郭形状が偏平であるゴム物品補強用スチールコードの製造方法である。コアとシースとを撚り合わせる際の撚り合わせ部におけるコア素線１本当たりのテンションＴｃを、シース素線１本当たりのテンションＴｓの１．２倍以上３．０倍以下とする。 （もっと読む）

【課題】 巻き付け動作が速く、しかも巻き付け性が良好で、側線ワイヤ２の配列状態に乱れのない成形性が良好な環状同芯撚りビードコードを製造する。
【解決手段】 リール２１を所定位置で環状コア１のコア面を横断往復させ、環状コア１を、側線ワイヤ２の巻き付け点となるクランプユニット１３を支点にして、振り子運動させることにより、リール２１から側線ワイヤ２の巻き付け点までの距離をほぼ一定に保ち、巻き付けの際に、リール２１から引き出される側線ワイヤ２が緩んだりせず、一定の張力で側線ワイヤ２が環状コア１に巻き付けられるようにした。又、リールを環状コアに対してボックス式に移動させて、環状コアに側線ワイヤを巻き付ける方式においては、リールを環状コアに接近移動の時に、リールを逆回転させることにより、側線ワイヤの緩みを防止するようにした。 （もっと読む）