【課題】副吸入通路の切換機構を簡素化し、部品点数の低減を図ると共に、省スペース化を図る。
【解決手段】膨張機（40）は、膨張室（52）の主吸入通路（46）と、主吸入通路（46）の膨張室（52）の開口位置よりピストン（51）の回転方向に進んだ位置に開口する膨張室（52）の副吸入通路（70）と備えている。副吸入通路（70）には、副吸入通路（70）に連通する１次側室（87）の１次側圧力と冷媒回路（11）の所定圧の冷媒が導入される２次側室（88）の２次側圧力との差圧に基づいて副吸入通路（70）を開閉し、膨張室（52）への高圧冷媒の供給および遮断を行う切換弁（80）が設けられている。さらに、副吸入通路（70）には、切換弁（80）より上流側に位置し、切換弁（80）が副吸入通路（70）の開閉動作を行うように副吸入通路（70）を開閉する制御弁（75）が設けられている。 （もっと読む）

本技術は、概して回転容積型システムと関連する使用および製造方法とに関する。本システムを使用して、圧縮可能な流体を圧縮しかつ／または膨張させることができる。いくつかの実施形態では、回転容積型システムは、第１ポートおよび第２ポートを備えた圧力調整チャンバを有するチャンバハウジングと、第１ポートを介してチャンバと流体連通する第１通路と、第２ポートを介してチャンバと流体連通する第２通路とを有する。本システムは、チャンバハウジング内に配置されかつチャンバハウジングに対して回転軸を中心に回転可能なシャフトと、２つ以下のローブを備えたロータとをさらに含むことができる。ロータを、シャフトによって支持しかつシャフトに対して回転可能とすることができ、流れがチャンバを介して第１通路から第２通路に提供される第１モードで交互に動作可能とすることができる。 （もっと読む）

【課題】軸受での摺動損失が低減された２段ロータリ膨張機を提供する。
【解決手段】２段ロータリ膨張機は、２つのシリンダ１５および１６を備えている。第１シリンダ１５の第１溝には、第１ベーンが配置されている。第２シリンダ１６には、第１溝の位置からシャフト１３の回転方向と反対の回転方向に所定角度進んだ位置において第２溝１６ａが形成されている。第２溝１６ａに第２ベーン２２が配置されている。シャフト１３の周方向に関する第１ベーンの位置を第１基準位置、同じく第２ベーンの位置を第２基準位置、シャフト１３の回転方向と反対の回転方向に沿った第１基準位置から第２基準位置までの所定角度をφと定義する（ただし、０°＜φ＜９０°）。軸受１７の軸受面には、第１基準位置から見てシャフト１３の回転方向に９０°〜（１８０°−φ）の範囲に凹部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】凝縮器の小型化や熱損失の低減を可能にするスクロール形膨張機及び該スクロール形膨張機を備えたランキンサイクル動力回収システムを提供する。
【解決手段】スクロール本体が密閉ケース内に収納されたスクロール形膨張機であって、作動媒体の蒸気が密閉ケース内で凝結することによって生成された作動媒体の液体を溜めておく液溜まりを、スクロール形膨張機の設置位置に合わせて、前記密閉ケースの底部に配設する。 （もっと読む）

【課題】スクロールやローリングピストン型等の公転部品によって、作動室の容積が変化する、小型軽量化を目指した、回転機械を提供する。
【解決手段】互いに偏心した第１、第２モータロータ４、５と連動する第１、第２スクロールロータ６１、７１を、ハウジング２の内周面に、ハウジング２内空間を段差面で取り囲むように配置したモータステータ３を共通要素として、第１、第２スクロールロータ６１、７１におけるスクロール羽根部６１ｃ、７１ｃとが噛合いながら駆動させる構成としたので、小型化、軽量化、さらには低コスト化を実現することができ、スクロール型を初め、ローリングピストン型等の公転部品によって容積が変化する、小型軽量化を目指した、回転機械を提供することができる。 （もっと読む）

【課題】第２ベーンに適切な差圧力が作用するように改善された２段ロータリ膨張機を提供する。
【解決手段】２段ロータリ膨張機２００は、第１シリンダ２０５と、第１ピストン２０４と、第２シリンダ２１０と、第２ピストン２０９と、第１ピストン２０４および第２ピストン２０９が取り付けられたシャフト２０３と、第１シリンダ２０５と第１ピストン２０４との間の空間を第１吸入空間と第１吐出空間とに仕切るための第１ベーン２０６と、第２シリンダ２１０と第２ピストン２０９との間の空間を第２吸入空間と第２吐出空間とに仕切るための第２ベーン２１１と、第１シリンダ２０５と第２シリンダ２１０とを隔てている中板２０８とを備えている。第２ベーン２１１と第２ピストン２０９との接点Ｅ４の平均位置が、第２ベーン２１１の幅方向ＷＤに関する中心線Ｌ４よりも第２吐出空間側にオフセットしている。 （もっと読む）

【課題】スクロール式流体機械において、スクロール内の膨張室の作動流体の漏れを確実に防止して駆動効率を向上させることを目的としている。
【解決手段】鏡板５ａの両側に揺動スクロールラップ２５を有する揺動スクロール５と、該揺動スクロール５の軸方向の両側に配置されると共に固定スクロールラップ２６を有する一対の固定スクロール６と、揺動スクロール５の径方向の外周端部に取り付けられた一対の揺動軸受４４と、該揺動軸受４４が嵌合する偏芯軸部１２を有するクランク軸１１と、を備えている。揺動軸受４４の内輪に、前記揺動軸受４４のクランク軸芯回りの位相と略１８０°の位相差のバランサ仕組み３７を取り付ける。該バランサ仕組み３７は、偏芯軸部１２の外周面に径方向の隙間２３を有するように嵌合すると共に、キー２８等の回転止め部材により前記偏芯軸部１２に対して相対回転しないように回転止めされている。 （もっと読む）

【課題】膨張機が設けられる冷凍装置の能力を向上させつつ、膨張機の膨張機構へ冷凍機油を確実に供給して膨張機の信頼性を確保する。
【解決手段】冷凍装置である空調機の冷媒回路には、圧縮機と膨張機（30）が設けられる。圧縮機では、圧縮機構で圧縮された冷媒が圧縮機ケーシングの内部空間へ吐出される。膨張機（30）では、内圧が冷凍サイクルの低圧と同程度になった膨張機ケーシング（34）に膨張機構（31）が収容される。膨張機構（31）から膨張機ケーシング（34）の外部へ延びる給油管（37）には、給油用配管が接続される。膨張機構（31）へは、圧縮機ケーシングの底に溜まった高圧の冷凍機油が、給油用配管と給油管（37）を通じて供給される。膨張機構（31）へ供給された冷凍機油は、膨張機構（31）の潤滑に利用され、その後に冷媒と共に膨張機構（31）から排出される。 （もっと読む）

【課題】従来の２段ロータリ型膨張機では、１段目の作動室と２段目の作動室との連通が終わる瞬間、１段目の作動室には閉じ込められる作動流体が存在し、この作動流体の圧縮作用により、損失および騒音が発生していた。
【解決手段】第１シリンダ１０５の第１ベーン溝１０５ａの近傍に高圧流体排出ポート１２０により第１吐出側空間１１５ｂと連通する高圧流体導入空間１２２を設け、高圧流体排出ポート１２０の高圧流体導入空間１２２側開口部に高圧流体排出制御バルブ１２１を設置する。第１吐出側空間１１５ｂに閉じ込められた作動流体が圧縮されて、高圧流体導入空間１２２の圧力を超えると、高圧流体排出制御バルブ１２１が開き、第１吐出側空間１１５ｂ中の作動流体を高圧流体導入空間１２２に排出し、吸入管１１７に戻す。 （もっと読む）

【課題】従来の２段ロータリ型膨張機では、１段目の作動室と２段目の作動室との連通が終わる瞬間、１段目の作動室で閉じ込められる作動流体が存在し、この作動流体の圧縮作用により、損失および騒音が発生していた。
【解決手段】２段ロータリ型の膨張機部１０１において、上軸受部材１０７に、弁ピストン１２６と、弁ピストン１２６の背面に設置された弁ばね１２７とを格納する筒状の弁シリンダ１２５を設け、弁ピストン１２６の背面側に吸入圧力を導く弁背圧供給路１３０と、弁ピストン１２６の側面側に吸入圧供給路１３１とを設けることにより、第１吐出側空間１１５ｂ内の圧力が吸入圧力より高くなった時に、第１吐出側空間１１５ｂ内に閉じ込められた作動流体を弁シリンダ１２５に排出する。 （もっと読む）